CN213255853U - 组合式阀板刷光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刷光机领域，尤其是组合式阀板刷光机，包括主机，所述主机内安装有上料工位、阀口刷光工位、表面刷光工位、翻转工位、下料工位和转盘，所述转盘位于主机的中心位置，且转盘上均布三十六套刷光夹具，三十六套刷光夹具上均放置有工件，所述上料工位、阀口刷光工位、表面刷光工位、翻转工位、下料工位均分布在转盘的四周，本实用新型可有效去除阀板表面的粉尘及杂质，降低不良品率，可实现单人双机操作，提高了设备的自动化程度，减轻了操作者的劳动强度，减少了劳动成本开支。

Description

组合式阀板刷光机

技术领域

本实用新型涉及刷光机技术领域，尤其涉及组合式阀板刷光机。

背景技术

随着时代的不断发展，生活水平的逐渐提高，人们对生活质量的要求也逐渐升高，冰箱作为生活必需的家用电器走进了普通百姓的生活。随着人们环保和节能意识的提高，人们对各种生活用品的要求也越来越高，冰箱给我们的生活带来便捷的同时，也存在着能耗高，噪音大，效率低等各种问题。冰箱的制冷是依靠压缩机做功实现的。压缩机制冷原理，是通过运动压缩制冷介质，使制冷介质在气体状态和液体状态之间转换，当液态制冷介质转化为气态时，会吸收大量的热量，从而达到冰箱制冷的目的。压缩机处于吸气状态时，压缩机中的阀板密封，而密封的效果直接影响压缩机制冷的效率。阀板经过前期加工后，加工面会存在大量的粉尘及杂质，如果不能去除这些杂质，阀板工作时密封状态的密封型会受到影响，密封效果不好，会产生气体泄漏，压缩机制冷的效率会大大降低，达不到制冷的效果，同时消耗了能源，又产生了噪音。

阀板刷光传统的加工方式是将阀板放置在通过式的料道上，在料道两侧分布有毛刷，毛刷由电机带动旋转，并由气动执行元件控制毛刷的前进与后退，从而达到刷光的目的。这种加工方式加工时，毛刷绕电机轴中心旋转，会在阀板表面形成规则的圆形刷光花纹，这种花纹很微小，肉眼无法观察出来，但在显微镜下可以看到，由于这种花纹很有规则，与其他零件装配后气体可能会顺着花纹泄漏，降低压缩机制冷的效率，同时由于毛刷的旋转，刷掉阀板上的杂质和粉尘，但这些粉尘比较细小，漂浮在空气中，即便吸尘器，也不能完全清理干净。漂浮的粉尘和杂质落在工作台面上，会污染环境，也可能会重新吸附在阀板面上，达不到刷光的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的组合式阀板刷光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

组合式阀板刷光机，包括主机，所述主机内安装有上料工位、阀口刷光工位、表面刷光工位、翻转工位、下料工位和转盘，所述转盘位于主机的中心位置，且转盘上均布三十六套刷光夹具，三十六套刷光夹具上均放置有工件，所述上料工位、阀口刷光工位、表面刷光工位、翻转工位、下料工位均分布在转盘的四周。

优选的，所述上料工位包括有料仓、第二气缸和气爪，第二气缸的输出端与气爪固定连接，且气爪与料仓相适配。

优选的，所述表面刷光工位包括电动机、皮带、主轴箱、毛刷，电动机的输出端套接有主动轮，电动机的一侧通过连架转动安装有转轴，转轴的顶部固定套接有从动轮，且皮带套接在从动轮与主动轮上，转轴的底部与主轴箱的主轴连接，主轴箱的输出轴与毛刷固定连接。

优选的，所述翻转工位包括第三气缸和组合气爪，且第三气缸的输出端与组合气爪固定连接，所述阀口刷光工位包括阀口刷光动力头。

优选的，所述料仓的底部设有顶升架，且顶升架上固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端与导柱固定连接，导柱固定安装在料仓的底部。

本实用新型中，所述组合式阀板刷光机，可有效去除阀板表面的粉尘及杂质，降低不良品率，可实现单人双机操作，提高了设备的自动化程度，减轻了操作者的劳动强度，减少了劳动成本开支。

附图说明

图1为本实用新型提出的组合式阀板刷光机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的组合式阀板刷光机的转盘结构示意图；

图3为本实用新型提出的组合式阀板刷光机的上料工位结构示意图；

图4为本实用新型提出的组合式阀板刷光机的表面刷光工位结构示意图；

图5为本实用新型提出的组合式阀板刷光机的第一气缸结构示意图；

图6为本实用新型提出的组合式阀板刷光机的翻转工位结构示意图。

图中：1主机、2上料工位、3阀口刷光工位、4表面刷光工位、 5翻转工位、6下料工位、7夹具、8工件、9机架、10第一气缸、11 导柱、2-1料仓、2-2第二气缸、2-3气爪、4-1电动机、4-2皮带、 4-3主轴箱、4-4毛刷、5-1第三气缸、5-2组合气爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，组合式阀板刷光机，包括主机1，主机1内安装有上料工位2、阀口刷光工位3、表面刷光工位4、翻转工位5、下料工位6和转盘，转盘位于主机1的中心位置，且转盘上均布三十六套刷光夹具7，三十六套刷光夹具7上均放置有工件8，上料工位2、阀口刷光工位3、表面刷光工位4、翻转工位5、下料工位6均分布在转盘的四周，下料工位6与上料工位2结构相同。

本实用新型中，上料工位2包括有料仓2-1、第二气缸2-2和气爪2-3，第二气缸2-2的输出端与气爪2-3固定连接，且气爪2-3与料仓2-1相适配。

本实用新型中，表面刷光工位4包括电动机4-1、皮带4-2、主轴箱4-3、毛刷4-4，电动机4-1的输出端套接有主动轮，电动机4-1 的一侧通过连架转动安装有转轴，转轴的顶部固定套接有从动轮，且皮带4-2套接在从动轮与主动轮上，转轴的底部与主轴箱4-3的主轴连接，主轴箱4-3的输出轴与毛刷4-4固定连接。

本实用新型中，翻转工位5包括第三气缸5-1和组合气爪5-2，且第三气缸5-1的输出端与组合气爪5-2固定连接，阀口刷光工位3 包括阀口刷光动力头。

本实用新型中，料仓2-1的底部设有顶升架9，且顶升架9上固定安装有第一气缸10，第一气缸10的输出端与导柱11固定连接，导柱11固定安装在料仓2-1的底部。

本实用新型中，人工将待加工的阀板放进料仓，将料仓放置在上料装置处，气爪夹取料仓最上面一件工件，并将工件移送至夹具上方，采用夹爪抓去的方式，可有效的避免因阀板间相互滑动而产生的滑痕。气爪抓取料仓最上面一件工件后，料仓底部有自动顶起装置，会顶起所有工件向上运动一块阀板厚度的距离，使最上面阀板始终在同一水平高度。料仓进料时有检测装置，如人工装料时有错误，检测装置会自动报警。料仓内无待加工件时，也有检测装置会自动报警；

工件由上料气爪夹取至夹具上后，转盘旋转，工件旋转到表面刷光工位。表面刷光动力头由四把毛刷组成，每一把毛刷都可以绕毛刷本身轴线旋转，同时还绕着四把毛刷的中心旋转，也就是说，四把毛刷在自转的同时还在公转。刷光的同时，冲洗液会冲洗掉工件表面的杂质。这样加工出的表面，即不会产生规则的花纹，也能达到刷光的目的；

阀口刷光动力头为双工位结构，每一个工位加工一件工件。毛刷为定制毛刷，能够刷光阀板阀口的同时，不会对其他面产生损伤。动力头的上下移动由气缸控制，并可以通过调节限位块来补偿毛刷的磨损，从而延长毛刷的适用寿命；

阀板翻转组件为双工位结构，双工位单独控制，独立动作。气爪夹紧阀板外形，气缸带动气爪上升，气爪带动工件旋转180度，使加工面朝下，未加工面朝上，完成翻转，下一工位将未加工的表面刷光；

下料工位气爪将工件夹起后放入下料槽内，工件滑下后由气缸推动至集料槽内，待收集到一定数量后人工装筐。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.组合式阀板刷光机，包括主机(1)，其特征在于，所述主机(1)内安装有上料工位(2)、阀口刷光工位(3)、表面刷光工位(4)、翻转工位(5)、下料工位(6)和转盘，所述转盘位于主机(1)的中心位置，且转盘上均布三十六套刷光夹具(7)，三十六套刷光夹具(7)上均放置有工件(8)，所述上料工位(2)、阀口刷光工位(3)、表面刷光工位(4)、翻转工位(5)、下料工位(6)均分布在转盘的四周。

2.根据权利要求1所述的组合式阀板刷光机，其特征在于，所述上料工位(2)包括有料仓(2-1)、第二气缸(2-2)和气爪(2-3)，第二气缸(2-2)的输出端与气爪(2-3)固定连接，且气爪(2-3)与料仓(2-1)相适配。

3.根据权利要求1所述的组合式阀板刷光机，其特征在于，所述表面刷光工位(4)包括电动机(4-1)、皮带(4-2)、主轴箱(4-3)、毛刷(4-4)，电动机(4-1)的输出端套接有主动轮，电动机(4-1)的一侧通过连架转动安装有转轴，转轴的顶部固定套接有从动轮，且皮带(4-2)套接在从动轮与主动轮上，转轴的底部与主轴箱(4-3)的主轴连接，主轴箱(4-3)的输出轴与毛刷(4-4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的组合式阀板刷光机，其特征在于，所述翻转工位(5)包括第三气缸(5-1)和组合气爪(5-2)，且第三气缸(5-1)的输出端与组合气爪(5-2)固定连接，所述阀口刷光工位(3)包括阀口刷光动力头。

5.根据权利要求2所述的组合式阀板刷光机，其特征在于，所述料仓(2-1)的底部设有顶升架(9)，且顶升架(9)上固定安装有第一气缸(10)，第一气缸(10)的输出端与导柱(11)固定连接，导柱(11)固定安装在料仓(2-1)的底部。

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