CN213255766U - 一种微型轴承毛坯自动检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型轴承毛坯自动检测机，包括安装箱和震动盘，安装箱的顶部固定安装有四个支撑板，四个支撑板的顶部之间固定安装有第一安装板，本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过震动盘和出料管配合对待检测工件进行匀速下料，第一传送带和第二传送带配合对待检测工件进行稳定运输，两个第一气缸和定位块配合对工件进行校位，有效提高检测效率，步进电机和丝杆配合带动第二限位块将工件推至检测板的顶部，检测头快速对工件内径进行检测，检测合格工件通过下料导轨输送至第一置料箱内部，不合格工件通过转板掉入第二置料箱内部，较传统微型轴承毛坯自动检测机极大的提高了装置作业的稳定性与检测效率。

Description

一种微型轴承毛坯自动检测机

技术领域

本实用新型涉及一种检测机，特别涉及一种微型轴承毛坯自动检测机，属于检测机技术领域。

背景技术

现有生活中，在毛坯件加工时，对毛坯件内孔的磨削成为了限制生产效率的关键因素，传统微型轴承毛坯自动检测机结构死板、检测速度慢且毛坯件在进料检测过程中稳定性差易发生脱落，难以满足现代生活生产的需求。

因此如何提供一种检测速度快且稳定性高的微型轴承毛坯自动检测机是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种微型轴承毛坯自动检测机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种微型轴承毛坯自动检测机，包括安装箱和震动盘，所述安装箱的顶部固定安装有四个支撑板，四个所述支撑板的顶部之间固定安装有第一安装板，所述第一安装板的一侧固定安装有第二传送带，所述震动盘的一侧固定安装有出料管，所述出料管远离震动盘的一端延伸至第二传送带的上方，所述第一安装板靠近第二传送带的一侧固定安装有第二安装板，所述第二安装板顶部且远离第一安装板的一端固定安装有第二气缸，所述第二安装板的顶部滑动连接有滑块，所述第二气缸的输出端与滑块固定连接，所述滑块远离第二气缸的一端固定安装有两个推板，所述第一安装板远离第二传送带的一侧固定安装有第一传送带，所述第一安装板靠近第二安装板的一侧固定安装有第三安装板，所述第三安装板顶部的一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端通过联轴器与丝杆固定连接，所述丝杆与安装块螺纹连接，所述安装块与第三安装板滑动连接，所述安装块的顶部固定安装有三个第二限位块，所述第一安装板远离第三安装板的一侧固定安装有安装架，所述安装架的内壁之间固定安装有三个L型板，三个所述L型板的底部均固定安装有检测头，所述安装架的底部固定安装有下料导轨，所述安装箱顶部且位于下料导轨的下方固定安装有第二置料箱，所述安装箱靠近下料导轨的一侧固定安装有安装头，所述安装头的顶部且位于下料导轨下方固定安装有第一置料箱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下料导轨的两侧均固定安装有固定板，所述下料导轨的内部转动连接有第一转板、第二转板和第三转板，所述第一转板的一端固定安装有第三连接管，所述第三转板的一端固定安装有第一连接管，所述第二转板的一端固定安装有第二连接管，所述第二连接管的内部与第一连接管转动连接，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管的外侧均固定安装有连接板，所述连接板下方且位于固定板的顶部固定安装有第三气缸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一安装板顶部且位于第一传送带与第二传送带之间对应安装有两个第一气缸，两个所述第一气缸的活塞杆均固定安装有定位块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下料导轨的底部固定安装有出料板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装箱底部的四角均固定安装有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述定位块之间固定安装有第一限位块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装架的内壁之间固定安装有检测板。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过震动盘和出料管配合对待检测工件进行匀速下料，第一传送带和第二传送带配合对待检测工件进行稳定运输，两个第一气缸和定位块配合对工件进行校位，有效提高检测效率，步进电机和丝杆配合带动第二限位块将工件推至检测板的顶部，检测头快速对工件内径进行检测，检测合格工件通过下料导轨输送至第一置料箱内部，不合格工件通过转板掉入第二置料箱内部，较传统微型轴承毛坯自动检测机极大的提高了装置作业的稳定性与检测效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型下料导轨结构示意图；

图3是本实用新型下料导轨内部结构示意图；

图4是本实用新型A结构示意图。

图中：1、检测头；2、检测板；3、连接板；4、下料导轨；5、丝杆；6、支撑腿；7、出料板；8、第一置料箱；9、安装头；10、安装箱；11、支撑板；12、定位块；13、第一气缸；14、第一传送带；15、第一安装板；16、出料管；17、第二传送带；18、震动盘；19、第二安装板；20、第二气缸；21、滑块；22、推板；23、步进电机；24、第一限位块；25、第三安装板；26、第一转板；27、安装块；28、第二限位块；29、安装架；30、L型板；31、第一连接管；32、第二连接管；33、固定板；34、第三转板；35、第二转板；36、第三气缸；37、第三连接管；38、第二置料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供一种微型轴承毛坯自动检测机，包括安装箱10和震动盘18，安装箱10的顶部固定安装有四个支撑板11，四个支撑板11的顶部之间固定安装有第一安装板15，第一安装板15的一侧固定安装有第二传送带17，震动盘18的一侧固定安装有出料管16，出料管16远离震动盘18的一端延伸至第二传送带17的上方，第一安装板15靠近第二传送带17的一侧固定安装有第二安装板19，第二安装板19顶部且远离第一安装板15的一端固定安装有第二气缸20，第二安装板19的顶部滑动连接有滑块21，第二气缸20的输出端与滑块21固定连接，滑块21远离第二气缸20的一端固定安装有两个推板22，第一安装板15远离第二传送带17的一侧固定安装有第一传送带14，第一安装板15靠近第二安装板19的一侧固定安装有第三安装板25，第三安装板25顶部的一侧固定安装有步进电机23，步进电机23的输出端通过联轴器与丝杆5固定连接，丝杆5与安装块27螺纹连接，安装块27与第三安装板25滑动连接，安装块27的顶部固定安装有三个第二限位块28，第一安装板15远离第三安装板25的一侧固定安装有安装架29，安装架29的内壁之间固定安装有三个L型板30，三个L型板30的底部均固定安装有检测头1，安装架29的底部固定安装有下料导轨4，安装箱10顶部且位于下料导轨4的下方固定安装有第二置料箱38，安装箱10靠近下料导轨4的一侧固定安装有安装头9，安装头9的顶部且位于下料导轨4下方固定安装有第一置料箱8。

进一步的，下料导轨4的两侧均固定安装有固定板33，下料导轨4的内部转动连接有第一转板26、第二转板35和第三转板34，第一转板26的一端固定安装有第三连接管37，第三转板34的一端固定安装有第一连接管31，第二转板35的一端固定安装有第二连接管32，第二连接管32的内部与第一连接管31转动连接，第一连接管31、第二连接管32和第三连接管37的外侧均固定安装有连接板3，连接板3下方且位于固定板33的顶部固定安装有第三气缸36，通过第三气缸36与对应转板配合，根据工件是否合格对检测工件进行筛分处理，有利于提高装置的检测效率。

进一步的，第一安装板15顶部且位于第一传送带14与第二传送带17之间对应安装有两个第一气缸13，两个第一气缸13的活塞杆均固定安装有定位块12，通过第一气缸13调整定位块12的位置对待检测工件进行有序排列，有利于提高检测质量。

进一步的，下料导轨4的底部固定安装有出料板7，更好的对检测完成的工件进行下料。

进一步的，安装箱10底部的四角均固定安装有支撑腿6，有利于提高装置整体稳定性。

进一步的，两个定位块12之间固定安装有第一限位块24，通过设置第一限位块24对工件进行分隔，便于对待检测工件进行运送。

进一步的，安装架29的内壁之间固定安装有检测板2，有利于对工件进行固定，提高检测效率。

具体的，本实用新型作业时通过震动盘18和出料管16配合对待检测工件进行匀速下料，第一传送带17和第二传送带14配合对待检测工件进行稳定运输，两个第一气缸13和定位块12配合对工件进行校位，有效提高检测效率，步进电机23和丝杆5配合带动第二限位块28将工件推至检测板2的顶部，检测头1快速对工件内径进行检测，检测合格工件通过下料导轨4输送至第一置料箱8内部，不合格工件通过转板掉入第二置料箱38内部，较传统微型轴承毛坯自动检测机极大的提高了装置作业的稳定性与检测效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种微型轴承毛坯自动检测机，包括安装箱(10)和震动盘(18)，其特征在于：所述安装箱(10)的顶部固定安装有四个支撑板(11)，四个所述支撑板(11)的顶部之间固定安装有第一安装板(15)，所述第一安装板(15)的一侧固定安装有第二传送带(17)，所述震动盘(18)的一侧固定安装有出料管(16)，所述出料管(16)远离震动盘(18)的一端延伸至第二传送带(17)的上方，所述第一安装板(15)靠近第二传送带(17)的一侧固定安装有第二安装板(19)，所述第二安装板(19)顶部且远离第一安装板(15)的一端固定安装有第二气缸(20)，所述第二安装板(19)的顶部滑动连接有滑块(21)，所述第二气缸(20)的输出端与滑块(21)固定连接，所述滑块(21)远离第二气缸(20)的一端固定安装有两个推板(22)，所述第一安装板(15)远离第二传送带(17)的一侧固定安装有第一传送带(14)，所述第一安装板(15)靠近第二安装板(19)的一侧固定安装有第三安装板(25)，所述第三安装板(25)顶部的一侧固定安装有步进电机(23)，所述步进电机(23)的输出端通过联轴器与丝杆(5)固定连接，所述丝杆(5)与安装块(27)螺纹连接，所述安装块(27)与第三安装板(25)滑动连接，所述安装块(27)的顶部固定安装有三个第二限位块(28)，所述第一安装板(15)远离第三安装板(25)的一侧固定安装有安装架(29)，所述安装架(29)的内壁之间固定安装有三个L型板(30)，三个所述L型板(30)的底部均固定安装有检测头(1)，所述安装架(29)的底部固定安装有下料导轨(4)，所述安装箱(10)顶部且位于下料导轨(4)的下方固定安装有第二置料箱(38)，所述安装箱(10)靠近下料导轨(4)的一侧固定安装有安装头(9)，所述安装头(9)的顶部且位于下料导轨(4)下方固定安装有第一置料箱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种微型轴承毛坯自动检测机，其特征在于：所述下料导轨(4)的两侧均固定安装有固定板(33)，所述下料导轨(4)的内部转动连接有第一转板(26)、第二转板(35)和第三转板(34)，所述第一转板(26)的一端固定安装有第三连接管(37)，所述第三转板(34)的一端固定安装有第一连接管(31)，所述第二转板(35)的一端固定安装有第二连接管(32)，所述第二连接管(32)的内部与第一连接管(31)转动连接，所述第一连接管(31)、第二连接管(32)和第三连接管(37)的外侧均固定安装有连接板(3)，所述连接板(3)下方且位于固定板(33)的顶部固定安装有第三气缸(36)。

3.根据权利要求1所述的一种微型轴承毛坯自动检测机，其特征在于：所述第一安装板(15)顶部且位于第一传送带(14)与第二传送带(17)之间对应安装有两个第一气缸(13)，两个所述第一气缸(13)的活塞杆均固定安装有定位块(12)。

4.根据权利要求1所述的一种微型轴承毛坯自动检测机，其特征在于：所述下料导轨(4)的底部固定安装有出料板(7)。

5.根据权利要求1所述的一种微型轴承毛坯自动检测机，其特征在于：所述安装箱(10)底部的四角均固定安装有支撑腿(6)。

6.根据权利要求3所述的一种微型轴承毛坯自动检测机，其特征在于：两个所述定位块(12)之间固定安装有第一限位块(24)。

7.根据权利要求1所述的一种微型轴承毛坯自动检测机，其特征在于：所述安装架(29)的内壁之间固定安装有检测板(2)。

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