CN213243676U - 一种爪极式同步电机定子与引线连接结构 - Google Patents

Abstract

一种爪极式同步电机定子与引线连接结构，包括缠绕漆包线的定子骨架，定子骨架一侧设有插针，定子骨架设有护罩，护罩内设有容纳插针、引线剥皮部分线芯的容置槽，容置槽内设有导电弹片，导电弹片包括第一弯折片和第二弯折片，引线剥皮部分线芯插入带有导电弹片和插针的容置槽内，引线剥皮部分线芯插入挤压导电弹片，导电弹片经压缩后弹回，第二弯折片在容置槽内卡紧插针，往容置槽外拉动引线，第一弯折片与引线剥皮部分线芯摩擦接触，且第一弯折片和第二弯折片之间的夹角变大，以在拉动引线下第一弯折片始终卡紧容置槽内的引线剥皮部分线芯。本实用新型通过在护罩内设有导电弹片，有效确保引线和电机拉力，以及导电良好，且护罩确保导电体不外露。

Description

一种爪极式同步电机定子与引线连接结构

技术领域

本实用新型涉及电气技术领域，具体是一种爪极式同步电机定子与引线连接结构。

背景技术

中国专利文献号CN201839122U于2011.05.18公开一种爪极式同步电机定子的接线结构，包括设置在爪极电机内的定子总成，定子总成上设置有接线凸台，接线凸台上设置有两个接线端子，接线凸台外侧还设置有护罩，护罩对应接线凸台设置有空腔，护罩通过空腔套接在接线凸台上，其护罩通过定位固定机构与接线凸台连接。定位固定机构包括设置在接线凸台左右两侧的定位柱，定位柱之间还设置有扣舌。该结构是本申请人于2010.05.13提交的专利申请，该结构中护罩定位柱、扣舌男装在接线凸台上，虽然装配便捷，但引线的连接方式通过接线孔、接线凸台进行连接，连接方式较为繁琐。因此有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构合理、安装灵活、导电良好，通过在护罩内设有导电弹片，有效确保引线和电机拉力的爪极式同步电机定子与引线连接结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种爪极式同步电机定子与引线连接结构，包括缠绕漆包线的定子骨架，定子骨架一侧设有缠绕漆包线线头、线尾的插针或导电弹片，插针一端插入定子骨架内，定子骨架一侧还设有护罩，护罩内设有插入插针另一端、引线剥皮部分、导电弹片的容置槽，导电弹片包括第一弯折片和第二弯折片，引线剥皮部分插入带有导电弹片的容置槽内，且漆包线线头、线尾缠绕在容置槽的插针上，引线剥皮部分插入挤压导电弹片，导电弹片压缩后并在弹性作用下发生弹回，以使第一弯折片通过弹力在容置槽内卡紧引线剥皮浸锡位置导电，第二弯折片在容置槽内卡紧插针，往容置槽外拉动引线，第一弯折片与引线剥皮部分发生摩擦接触，且第一弯折片和第二弯折片之间的夹角变大，以在拉动引线下第一弯折片始终卡紧容置槽内的引线剥皮部分；

或者，第二弯折片一端插入定子骨架内，引线剥皮部分插入带有导电弹片的容置槽内，且漆包线线头、线尾缠绕在导电弹片的第二弯折片上。

引线剥皮部分线芯竖向或横向插入容置槽内；导电弹片竖向或横向插入容置槽内。

容置槽左、右两内侧壁分别设有限位筋和限位块，限位筋位于限位块的上方，二者之间形成插接槽，导电弹片的第二弯折片沿插接槽插入容置槽内，第二弯折片位于插接槽内，且第一弯折片部分与限位筋接触；

或者，容置槽内设有挡块，挡块和容置槽的竖向壁面之间形成插接槽。

限位筋、限位块和挡块分别设有第一导向斜面。

第二弯折片和容置槽横向壁面之间形成插入插针的卡槽，容置槽开口部设有插入插针的第二导向斜面；

或者，护罩内设有往容置槽内凸出的卡块，卡块设有插入插针的第二导向斜面，卡块和第二弯折片之间形成插入插针的卡槽；卡块一侧和挡块一侧相夹持第二弯折片、插针。

护罩上设有连通容置槽的凹槽，引线剥皮部分线芯贯穿凹槽并插入容置槽内，与引线剥皮部分线芯相连的引线包皮部分位于凹槽内。

第一弯折片上设有凹位，便于引线的剥皮部分插入带有导电弹片的容置槽内，凹位具有导向作用。

定子骨架设有插入插针或第二弯折片的槽位。

定子骨架外侧面上设有连通槽位的斜面，便于插入插针。

护罩两侧延伸设有防护侧板，防护侧板包覆定子骨架的部分漆包线。

本实用新型的有益效果如下：

a、护罩内设有容纳插针、引线剥皮部分线芯的容置槽，容置槽内设有弯折的导电弹片，导电弹片包括第一弯折片和第二弯折片，引线剥皮部分线芯插入带有导电弹片和插针的容置槽内，引线剥皮部分线芯挤压导电弹片，导电弹片压缩后并在弹性作用下发生弹回，以使第一弯折片通过弹力在容置槽内卡紧引线剥皮浸锡位置导电，第二弯折片在容置槽内卡紧插针，确保良好的导电；

b、往容置槽外拉动引线，第一弯折片与引线剥皮部分线芯发生摩擦接触，且第一弯折片和第二弯折片之间的夹角变大，以在拉动引线下第一弯折片始终卡紧容置槽内的引线剥皮部分线芯，确保引线和电机的拉力以及确保导电良好；

c、容置槽左、右两内侧壁分别设有限位筋，导电弹片的第二弯折片沿插接槽插入容置槽内，第二弯折片位于插接槽内，且第一弯折片部分与限位筋接触，导电弹片的第一弯折片由容置槽左、右两内侧壁的限位筋进行紧密装配，防止导电弹片插入容置槽内发生松动的现象；

d、限位筋和限位块分别设有第一导向斜面，便于插入导电弹片；

e、第二弯折片和容置槽壁面之间形成插入插针的卡槽，容置槽开口处上设有第二导向斜面，便于插入插针；

f、与引线剥皮部分线芯相连的引线包皮部分位于凹槽内，凹槽和引线包皮部分有重合，确保导电体不外露，还对引线连接进行定位，使引线插入指定的位置内。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例定子骨架、护罩、装配的立体结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例定子骨架、护罩、装配的立体截面结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例定子骨架、护罩、装配分解结构图。

图4为本实用新型第一实施例引线和护罩的装配结构示意图。

图5为本实用新型第一实施例护罩内部结构示意图。

图6为本实用新型第一实施例护罩内部隐藏导电弹片、插针的结构示意图。

图7为图6中局部放大图。

图8为本实用新型第一实施例护罩内插针、引线分别被导电弹片卡紧的结构示意图。

图9为本实用新型第一实施例护罩和导电弹片装配分解结构示意图。

图10为本实用新型第一实施例定子骨架和插针装配的结构示意图。

图11为本实用新型第一实施例定子骨架设有槽位的结构示意图。

图12为本实用新型第二实施例定子骨架、插针和漆包线的立体结构示意图。

图13为本实用新型第二实施例定子骨架和护罩的装配分解结构示意图。

图14为本实用新型第二实施例定子骨架和护罩的另一方位装配分解结构示意图。

图15为本实用新型第二实施例护罩内插针、引线分别被导电弹片卡紧的结构示意图。

图16为本实用新型第三实施例导电弹片插入护罩、定子骨架内的结构示意图。

图17为本实用新型第三实施例导电弹片插入定子骨架内并挽线圈线头、线尾的结构示意图。

图18为本实用新型第三实施例导电弹片的立体结构示意图。

图19为本实用新型第三实施例护罩立体结构示意图。

图20为本实用新型第三实施例护罩内插入导电弹片的立体结构示意图。

图21为本实用新型第四实施例导电弹片插入护罩、定子骨架内的结构示意图。

图22为本实用新型第四实施例导电弹片插入定子骨架内并挽线圈线头、线尾的结构示意图。

图23为本实用新型第四实施例导电弹片立体结构示意图。

图24为本实用新型第四实施例导电弹片、引线插入护罩内结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1、图2，一种爪极式同步电机定子与引线连接结构，包括缠绕漆包线1的定子骨架2，定子骨架2一侧设有缠绕漆包线1线头、线尾的插针3，定子骨架2一侧还设有插入插针3并连接引线5的护罩4，护罩4内设有容纳插针3、引线5剥皮部分的容置槽4.1，容置槽4.1内设有弯折的导电弹片 6，导电弹片6包括第一弯折片6.1和第二弯折片6.2，引线5剥皮部分插入带有导电弹片6和插针3的容置槽4.1内，引线5剥皮部分插入挤压导电弹片6，导电弹片6压缩后并在弹性作用下发生弹回，以使第一弯折片6.1通过弹力在容置槽4.1内卡紧引线5剥皮浸锡位置导电，第二弯折片6.2在容置槽4.1内卡紧插针3，往容置槽4.1外拉动引线5，第一弯折片6.1与引线 5剥皮部分发生摩擦接触，且第一弯折片6.1和第二弯折片6.2之间的夹角变大，以在拉动引线5下第一弯折片6.1始终卡紧容置槽4.1内的引线5剥皮部分。

容置槽4.1设有插入插针3的、导电弹片6的开口部。

参见图5、图6，容置槽4.1左、右两内侧壁分别设有限位筋4.2和限位块4.3，限位筋4.2位于限位块4.3的上方，二者之间形成插接槽7，导电弹片6的第二弯折片6.2沿插接槽7插入容置槽4.1内，第二弯折片6.2位于插接槽7内，且第一弯折片6.1部分与限位筋4.2部分(即位于容置槽4.1 最内端的限位筋4.2部分)紧密接触。

在本实施例中，用工具将导电弹片6安装到护罩4的容置槽4.1内，容置槽4.1内设有和导电弹片6紧密装配的限位筋4.2，防止插进容置槽4.1 内的导电弹片6是松动的。

参见图7，限位筋4.2和限位块4.3分别设有第一导向斜面，便于导电弹片6安装在容置槽4.1内。

参见图8，第二弯折片6.2和容置槽4.1底壁之间形成插入插针3的卡槽4.4，容置槽4.1开口处上的底壁设有第二导向斜面4.5。

参见图4，护罩4的外侧设有对齐容置槽4.1的凹槽4.6，凹槽4.6底壁设有连通容置槽4.1的穿孔4.7，引线5剥皮部分线芯通过穿孔4.7插入容置槽4.1内，与引线5剥皮部分相连的引线皮部分位于凹槽4.6内。凹槽4.6 和引线皮有重合，确保导电体不外露，还起到定位引线5剥皮部分插入到指定位置。

在本实施例中，将剥好线头的引线线芯(引线5的剥皮部分)浸锡后，分别通过穿孔4.7插入带有导电弹片6、插针3的容置槽4.1内，导电弹片6 经压缩后再到弹回，弹紧引线5剥皮浸锡位置导电，若引线5往外拉动，导电弹片6的第一弯折片6.1和引线5的剥皮部分发生摩擦接触，在弹力作用下，第一弯折片6.1和第二弯折片6.2之间的角度随引线5往外拉动量而逐渐变大，第一弯折片6.1和第二弯折片6.2分别弹紧引线5的剥皮部分、插针3，确保引线5和电机拉力。

参见图9，第一弯折片6.1上设有凹位6.3，便于引线的剥皮部分线芯插入带有导电弹片6的容置槽4.1内，凹位6.3具有导向作用。

护罩4两侧延伸设有防护侧板4.8，防护侧板4.8包覆定子骨架2的部分漆包线1，以保护缠绕在定子骨架2上的漆包线1。

在本实施例中，当带有导电弹片6的护罩4和带有插针3的定子骨架2 装配时，插针3沿第二导向斜面4.5插入第二弯折片和容置槽壁面之间的间隙内，使浸锡的插针3相对插入卡槽4.4内，插针3位于第二弯折片6.2和容置槽4.1底壁之间，利用第二弯折片6.2将插针3弹紧，保证良好导电，利用插针3的固定进而紧固护罩4在线圈骨架1上的位置。

将安装好的导电弹片6插入已浸锡的定子骨架2上，第二弯折片6.2和容置槽4.1底壁之间形成插入插针3的卡槽4.4，容置槽4.1开口处上的底壁设有第二导向斜面4.5，便于插入插针3，且导电弹片6的第二弯折片6.2 压住插针3导电。

导电弹片6为不锈钢等带有弹性的导电金属。

参见图11，定子骨架2设有插入插针3的槽位2.1。定子骨架2外侧面上设有连通槽位2.1的斜面2.2。

插针3为镀锡铜包钢方针。定子骨架2设有两个槽位2.1，两个槽位2.1 相隔一定的距离，两个槽位2.1分别插入插针3。漆包线1缠绕在定子骨架2 的圆柱体上，漆包线1的线头、线尾分别挽在相应的插针3上，然后将绕好的漆包线1，挽好的漆包线1的线头、线尾浸锡。

在本实施中，引线5往护罩4一侧横向插入护罩4的容置槽4.1内，且导电弹片6横向插入容置槽4.1内。

第二实施例

参见图12、图13，一种爪极式同步电机定子与引线连接结构不同于第一实施例之处在于：引线5往护罩4底部竖向插入护罩4的容置槽4.1内，导电弹片6竖向插入容置槽4.1内。

参见图14、图15，引线5剥皮部分贯穿凹槽4.6并插入容置槽4.1内，容置槽4.1内设有挡块4.9，引线5剥皮部分插接端抵靠在挡块4.9内侧上，挡块4.9设有插入导电弹片6的第一导向斜面，挡块4.9和容置槽4.1的壁面之间形成插接槽7，导电弹片6的第二弯折片6.2插入插接槽7内。护罩4 内设有往容置槽4.1内凸出的卡块4.10，卡块4.10设有插入插针3的第二导向斜面4.5，卡块4.10和第二弯折片6.2之间形成插入插针3的卡槽4.4。卡块4.10一侧和挡块4.9一侧相夹持第二弯折片6.2、插针3。

第二弯折片6.2一端设有弯折部6.4，弯折部6.4朝挽在插针3的线头线尾弯折，并靠近限位块4.3上。

其它未述部分均同于第一实施例，这里不再详述。

第三实施例

参见图16、图17，一种爪极式同步电机定子与引线连接结构不同于第一实施例之处在于：定子骨架2一侧设有缠绕漆包线1线头、线尾的导电弹片 6，将挽好的漆包线1线头、线尾浸锡，定子骨架2设有插入第二弯折片6.2 的槽位2.1，引线5剥皮部分插入带有导电弹片6的容置槽4.1内，且漆包线1线头、线尾缠绕在导电弹片6的第二弯折片6.2上。

引线5剥皮部分插入挤压导电弹片6，导电弹片6压缩后并在弹性作用下发生弹回，以使第一弯折片6.1通过弹力在容置槽4.1内卡紧引线5剥皮浸锡位置导电，第二弯折片6.2则卡紧漆包线1线头、线尾。取消插针3的结构。

参见图18，第二弯折片6.2两侧设有向上折弯的弯折块6.5，以增加强度。

参见图19、图20，容置槽4.1一侧设有插入导电弹片6的开口处，开口处内设有导向斜面，便于插入导电弹片6。

定子骨架2设有插入第二弯折片6.2的槽位2.1。

其它未述部分均同于第一实施例，这里不再详述。

第四实施例

参见图21、图22、图24，一种爪极式同步电机定子与引线连接结构不同于第一实施例之处在于：定子骨架2一侧设有缠绕漆包线1线头、线尾的导电弹片6，将挽好的漆包线1线头、线尾浸锡，定子骨架2设有插入第二弯折片6.2的槽位2.1。

引线5剥皮部分自下而上地插入带有导电弹片6的容置槽4.1内，且漆包线1线头、线尾缠绕在导电弹片6的第二弯折片6.2上。

定子骨架2设有插入第二弯折片6.2的槽位2.1。

参见图23，第二弯折片6.2两侧设有向下折弯的弯折块6.5，以增加强度。

其它未述部分均同于第一实施例，这里不再详述。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种爪极式同步电机定子与引线连接结构，包括缠绕漆包线(1)的定子骨架(2)，其特征在于：定子骨架(2)一侧设有缠绕漆包线(1)线头、线尾的插针(3)或导电弹片(6)，插针(3)一端插入定子骨架(2)内，定子骨架(2)一侧还设有护罩(4)，护罩(4)内设有插入插针(3)另一端、引线(5)剥皮部分、导电弹片(6)的容置槽(4.1)，导电弹片(6)包括第一弯折片(6.1)和第二弯折片(6.2)，引线(5)剥皮部分插入带有导电弹片(6)的容置槽(4.1)内，且漆包线(1)线头、线尾缠绕在容置槽(4.1)的插针(3)上，引线(5)剥皮部分插入挤压导电弹片(6)，导电弹片(6)压缩后并在弹性作用下发生弹回，以使第一弯折片(6.1)通过弹力在容置槽(4.1)内卡紧引线(5)剥皮浸锡位置导电，第二弯折片(6.2)在容置槽(4.1)内卡紧插针(3)，往容置槽(4.1)外拉动引线(5)，第一弯折片(6.1)与引线(5)剥皮部分发生摩擦接触，且第一弯折片(6.1)和第二弯折片(6.2)之间的夹角变大，以在拉动引线(5)下第一弯折片(6.1)始终卡紧容置槽(4.1)内的引线(5)剥皮部分；

或者，第二弯折片(6.2)一端插入定子骨架(2)内，引线(5)剥皮部分插入带有导电弹片(6)的容置槽(4.1)内，且漆包线(1)线头、线尾缠绕在导电弹片(6)的第二弯折片(6.2)上。

2.根据权利要求1所述爪极式同步电机定子与引线连接结构，其特征在于：引线(5)剥皮部分竖向或横向插入容置槽(4.1)内；导电弹片(6)竖向或横向插入容置槽(4.1)内。

3.根据权利要求2所述爪极式同步电机定子与引线连接结构，其特征在于：容置槽(4.1)左、右两内侧壁分别设有限位筋(4.2)和限位块(4.3)，限位筋(4.2)位于限位块(4.3)的上方，二者之间形成插接槽(7)，导电弹片(6)的第二弯折片(6.2)沿插接槽(7)插入容置槽(4.1)内，第二弯折片(6.2)位于插接槽(7)内，且第一弯折片(6.1)部分与限位筋(4.2)接触；

或者，容置槽(4.1)内设有挡块(4.9)，挡块(4.9)和容置槽(4.1)的竖向壁面之间形成插接槽(7)。

4.根据权利要求3所述爪极式同步电机定子与引线连接结构，其特征在于：限位筋(4.2)、限位块(4.3)和挡块(4.9)分别设有第一导向斜面。

5.根据权利要求3所述爪极式同步电机定子与引线连接结构，其特征在于：第二弯折片(6.2)和容置槽(4.1)横向壁面之间形成插入插针(3)的卡槽(4.4)，容置槽(4.1)开口部设有插入插针(3)的第二导向斜面(4.5)；

或者，护罩(4)内设有往容置槽(4.1)内凸出的卡块(4.10)，卡块(4.10)设有插入插针(3)的第二导向斜面(4.5)，卡块(4.10)和第二弯折片(6.2)之间形成插入插针(3)的卡槽(4.4)；卡块(4.10)一侧和挡块(4.9)一侧相夹持第二弯折片(6.2)、插针(3)。

6.根据权利要求1所述爪极式同步电机定子与引线连接结构，其特征在于：护罩(4)上设有连通容置槽(4.1)的凹槽(4.6)，引线(5)剥皮部分贯穿凹槽(4.6)并插入容置槽(4.1)内，与引线(5)剥皮部分相连的引线(5)包皮部分位于凹槽(4.6)内。

7.根据权利要求1所述爪极式同步电机定子与引线连接结构，其特征在于：第一弯折片(6.1)上设有凹位(6.3)；第二弯折片(6.2)两侧设有向上或向下折弯的弯折块(6.5)。

8.根据权利要求1所述爪极式同步电机定子与引线连接结构，其特征在于：定子骨架(2)设有插入插针(3)或第二弯折片(6.2)的槽位(2.1)。

9.根据权利要求8所述爪极式同步电机定子与引线连接结构，其特征在于：定子骨架(2)外侧面上设有连通槽位(2.1)的斜面(2.2)。

10.根据权利要求1所述爪极式同步电机定子与引线连接结构，其特征在于：护罩(4)两侧延伸设有防护侧板(4.8)，防护侧板(4.8)包覆定子骨架(2)的部分漆包线(1)。

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