CN213238947U - 一种感应传递装置、螺柱防漏焊感应装置及检验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺柱防漏焊的感应传递装置、螺柱防漏焊感应装置及检验工装，感应传递装置用于配合电子感应器，所述感应传递装置包括传递部件和固定部件，所述固定部件用于将所述传递部件固定于所述电子感应器感应侧，在装配状态下，螺柱能够将所述传递部件压向所述电子感应器，使所述电子感应器输出信号。采用这种结构后，在检测是否有螺柱漏焊时，螺柱会通过接触传递部件，将传递部件压向电子感应器的感应侧，电子感应器感应到传递部件后，便能够输出信号，整个过程无需螺柱与电子感应器接触，减小了电子感应器的磨损。而且，通过传递部件接触螺柱，传递部件的接触面的面积设置不受限制，这样便能够提高螺柱防漏焊感应装置检测的准确度。

Description

一种感应传递装置、螺柱防漏焊感应装置及检验工装

技术领域

本实用新型涉及汽车制造领域，具体涉及一种感应传递装置、螺柱防漏焊感应装置及检验工装。

背景技术

汽车钣金件在安装时需要在零件表面植焊螺柱，但由于需要植焊的螺柱位置分布不规律，且数量众多，造成人工焊接过程中容易出现漏焊的情况，在后续质量检查中，由于螺柱的尺寸较小，目视检查不易识别，导致经常有漏焊螺柱的钣金件进入总装，这些漏焊螺柱的钣金件在进入总装之后，无法正常装配，而且后续的补焊难度大、成本高。

在现有技术中，有一种螺柱防漏焊感应装置，其通过在检验工装的固定位置设置电子感应器，电子感应器能够与螺柱接触并输出信号，检验工装即可正常打开，若有漏焊，则电子感应器无法输出信号，检验工装无法正常打开，需要工作人员检查有无螺柱漏焊。但由于该螺柱防漏焊装置的电子感应器与螺柱直接接触，螺柱端面的尖锐部分会导致电子感应器的磨损失效，频繁更换电子感应器的成本较高。

因此，如何提供一种感应传递装置，能够避免螺柱与电子感应器直接接触，仍是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺柱防漏焊的感应传递装置，能够避免螺柱与电子感应器直接接触。

为此，本实用新型提供一种螺柱防漏焊的感应传递装置，用于配合电子感应器，所述感应传递装置包括传递部件和固定部件，所述固定部件用于将所述传递部件固定于所述电子感应器感应侧，在装配状态下，螺柱能够将所述传递部件压向所述电子感应器，使所述电子感应器输出信号。

采用这种结构后，在检测是否有螺柱漏焊时，螺柱会通过接触传递部件，将传递部件压向电子感应器的感应侧，电子感应器感应到传递部件后，便能够输出信号，整个过程无需螺柱与电子感应器接触，减小了电子感应器的磨损。而且，通过传递部件接触螺柱，传递部件的接触面的面积设置不受限制，可以设置为较大，则感应传递装置的感应传递范围也就较大，这样便能够提高螺柱防漏焊感应装置检测的准确度。

可选地，所述传递部件包括传递杆，所述传递杆的第一端设有盘状接触部，所述接触部用于与所述螺柱抵接，将所述传递杆压向所述电子感应器。

可选地，所述传递部件还包括感应块，所述感应块固定于所述传递杆的第二端，所述感应块能够在所述传递杆受压时与所述电子感应器靠近或接触，使所述电子感应器输出信号。

可选地，所述传递部件还包括弹性部，所述弹性部能够在所述传递杆不受压力时，将所述传递杆复位。

可选地，所述固定部件包括固定块，所述固定块设有第一通孔，所述传递杆贯穿所述第一通孔，所述弹性部设置于所述第一通孔内。

可选地，所述固定部件还包括封板，所述封板设置于所述固定块下端，所述封板与所述固定块固定连接；所述封板设有仅能够使传递杆穿过的第二通孔，所述传递杆的外周形成凸起或台阶面，所述弹性部设于所述封板和所述凸起或所述台阶面之间。

可选地，所述传递部件还包括感应块，所述感应块分体连接于所述传递杆的第二端，所述感应块能够在所述传递杆受压时与所述电子感应器接触，使所述电子感应器输出信号；所述感应块径向尺寸大于所述第二通孔的径向尺寸。

可选地，所述弹性部为弹簧，所述弹簧套设于所述传递杆。

本实用新型还提供一种螺柱防漏焊感应装置，包括电子感应器，还包括感应传递装置。

本实用新型还提供一种螺柱防漏焊检验工装，包括支撑待检测件的台架，所述台架设有多个安装支架，各所述安装支架至少安装一个所述螺柱防漏焊感应装置。

附图说明

图1是本实用新型所提供螺柱防漏焊感应装置一种具体实施例的结构示意图；

图2是图1中螺柱防漏焊感应装置在装配状态下的截面示意图；

图3是图1中螺柱防漏焊感应装置在检测状态下的截面示意图；

图4是安装多个图1中螺柱防漏焊感应装置的检验工装的结构示意图；

图5为汽车白车身钣金件的示意图。

图1-5中的附图标记说明如下：

01螺柱、02螺柱防漏焊感应装置；03汽车白车身钣金件；

1传递部件、11传递杆、111接触部、12感应块、13弹性部；

2固定部件、21固定块、22封板；

3电子感应器；

4台架、41安装支架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1-3，图1是本实用新型所提供螺柱防漏焊感应装置一种具体实施例的结构示意图；图2是图1中螺柱防漏焊感应装置在装配状态下的截面示意图；图3是图1中螺柱防漏焊感应装置在检测状态下的截面示意图。

本实用新型提供一种螺柱防漏焊的感应传递装置，用于配合电子感应器3，可参考图2，感应传递装置包括传递部件1和固定部件2，固定部件2用于将传递部件1固定于电子感应器3的感应侧，在感应传递装置和电子感应器3装配完毕处于装配状态后，对应的检测位置如果焊接有螺柱01，螺柱01能够将传递部件1压向电子感应器3，使电子感应器3输出信号。

采用这种结构后，在检测是否有螺柱01漏焊时，螺柱01会通过接触传递部件1，将传递部件1压向电子感应器3的感应侧，电子感应器3感应到传递部件1后，便能够输出信号，整个过程无需螺柱01与电子感应器3接触，减小了电子感应器3的磨损。而且，通过传递部件1接触螺柱01，传递部件1的接触面的面积设置不受限制，可以设置为较大，则感应传递装置的感应传递范围也就较大，这样便能够提高螺柱防漏焊感应装置检测的准确度。

请参考图1，传递部件1具体包括传递杆11，传递杆11的第一端设有盘状的接触部111，接触部111用于与螺柱01抵接，将传递杆11压向电子感应器3。其中，接触部111的面积大小决定了感应传递装置的感应范围，如上所述，接触部111的面积大小可以根据实际需要自由调整，这样便能够提高螺柱防漏焊感应装置检测的准确度，例如将接触部111的面积设置的较大，以使感应传递装置具有较大的感应范围。在实际应用中，将接触部111的大小设置为与植焊螺栓所允许的误差相匹配，即能够解决植焊螺柱01位置有偏差时检测不到的问题。

传递部件1还包括感应块12，感应块12固定于传递杆11的第二端，感应块12能够在传递杆11受压时与电子感应器3靠近或接触，使电子感应器3输出信号。感应块12与电子感应器3接触面积相应可以设置为较大，以便扩大电子感应器3的感应范围，一般螺柱01顶端直径只有几毫米，比如3mm，而感应块12可以设计为较大，比如直径设计到十几毫米以上，例如18mm。当感应块12面积较大时，电子感应器30更容易感应到感应块12，感应块12不需要接触到电子感应器3就可以被感知，从而可避免磨损电子感应器3；即便感应块12接触到电子感应器3，感应块12朝向电子感应器3的一端可以加工为平滑表面，而螺柱端面不平滑，且感应块12朝向电子感应器3的端面可以加工为具有较大面积，即便接触，受力也更为均匀，应力集中现象也得以改善，从而达到降低磨损的目的。

需要说明的是，传递杆11的第一端指的是远离电子感应器3的一端，第二端指的是接近电子感应器3的一端。在实施例中，感应块12为中心设有通孔的圆柱体，其通孔用于与传递杆11的第二端连接，连接方式可以是焊接、卡接、螺纹连接或者过盈配合等。

在实际应用中，感应块12也可以是其他形状，如正方体或者盘状等，只要其能够与传递杆11固定连接，能够使电子感应器3输出信号即可，感应块12的材质也没有限制，比如采用45#钢，可以理解，刚度可以小于螺柱01，可以进一步降低磨损。

进一步地，传递部件1还包括弹性部13，该弹性部13能够在传递杆11不受压力时，将传递杆11复位，以便进行下一次的检测工作。在实施例中，弹性部13为套设于传递杆11的弹簧，而在实际应用中，亦可选择其他弹性结构作为弹性部13，本实用新型对此不做限定，只要其能够在传递杆11不受压力时，将传递杆11复位即可，比如设置热塑性弹性体也可以。

请继续参考图1、2，固定部件2包括固定块21，固定块21设有第一通孔，传递杆11贯穿第一通孔，弹性部13设置于第一通孔内部。固定块21主要对传递杆11起径向限位作用，使其只能在轴向进行移动(“径向”和“轴向”均是以传递杆11为基准，下同)，以保证带动感应块12移动后能够被电子感应器3所感知。在实施例中，固定块21整体结构为长方体，其侧面设有用于和感应传递装置的支撑结构相连接的凹孔，该支撑结构可以将感应传递装置固定在电子感应器3的感应侧。在实际应用中，固定块21的整体结构亦可采用其他形状，如圆柱体等，只要其能够对传递杆11和弹性部13进行径向限位即可。

固定部件2还包括封板22，封板22设置于固定块21下端(靠近电子感应器3的一端)，封板22与固定块21固定连接，在实施例中，封板22与固定块21通过螺钉连接，如图1所示，封板22设置有4个小孔，该小孔可供螺钉穿过，用以连接封板22和固定块21，而在实际应用中，封板22和固定块21之间也可采用其他连接方式，比如焊接或卡接等，或者，封板22与固定块21一体成型。

封板22设有仅能使传递杆11通过的第二通孔，传递杆11的外周形成有凸起或者台阶面，弹性部13可以卡在封板22与凸起或台阶面之间，使弹性部13不能从固定块21的第一通孔中脱出。

需要说明的是，在实际应用中，弹性部13也可不设置在第一通孔内部，例如，将第一通孔设置为仅能通过传递杆11，将弹性部13设置在固定块21与传递杆11的接触部111之间，同样能够在传递杆11不受压力时，将传递杆11复位，采用这种结构时，也就无需设置封板22对弹性部13进行限位。

请参考图2，感应块12的径向尺寸大于第二通孔的径向尺寸，这样设置，在感应块12与传递杆11固定连接后，感应块12能够与第二通孔卡接，对传递部件1进行轴向限位，防止传递杆11从第一通孔上端脱出。其中，感应块12和传递杆11可以是固定连接，如焊接或者过盈配合等，也可以是分体式连接，如卡接或者螺纹连接等，这样设置便于后期检修时等的拆卸操作。

本实用新型还提供一种螺柱防漏焊感应装置，如图4所示，图4是安装多个图1中螺柱防漏焊感应装置的检验工装的结构示意图。

螺柱防漏焊感应装置02包括电子感应器3，和固定在电子感应器3感应侧的感应传递装置。由于感应传递装置已经具有如上的技术效果，那么该螺柱防漏焊感应装置也应具有如上的技术效果，故在此处不再赘述。

本螺柱防漏焊感应装置在具体操作时的状态如图2-3所示，若螺柱01没有漏焊，则如图3所示，螺柱01将传递部件1压向电子感应器3，电子感应器3感应到传递部件1，即可输出信号，若螺柱01有漏焊，则如图2所示，传递部件1无法被压向电子感应器3，电子感应器3感应不到传递部件1，也就不会输出信号。

本实用新型还提供一种螺柱防漏焊的检验工装，如图4所示，包括支撑待检测件的台架4，该台架4上设有多个安装支架41，各安装支架41至少安装一个螺柱防漏焊感应装置。

由于螺柱防漏焊感应装置已经具有如上的技术效果，那么该检验工装也应具有如上的技术效果，故在此处不再赘述。

本检验工装在实际应用时，应先在台架4上设置与零件植焊螺柱01的位置相对应的螺柱防漏焊感应装置02，各螺柱防漏焊感应装置02通过安装支架41安装于台架4，之后将待检验的部件放置于检验工装的对应位置，待检验的部件例如是图5所示的汽车白身钣金件，具有多个植焊螺柱，架设到台架4后，各螺柱防漏焊感应装置02与螺柱01的安装位对应，若所有螺柱01均安装无漏焊，则所有的螺柱防漏焊感应装置02均可以输出信号，只要有一个螺柱防漏焊感应装置02未输出信号，则表明存在漏焊。检验工装可以通过定位装置定位待检验部件，并配设可以接收螺柱防漏焊感应装置02输出的信号的控制器，若螺柱防漏焊感应装置02均输出信号，则控制器可解锁定位装置，检验工装即可正常打开，检测后的部件可以取出，若存在螺柱防漏焊感应装置02没有输出信号，则控制器控制控制定位装置继续锁住，检验工装无法正常打开，即可提醒工作人员检查具体情况以及进行后续的补焊操作。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种螺柱防漏焊的感应传递装置，用于配合电子感应器(3)，其特征在于：所述感应传递装置包括传递部件(1)和固定部件(2)，所述固定部件(2)用于将所述传递部件(1)固定于所述电子感应器(3)感应侧，在装配状态下，螺柱(01)能够将所述传递部件(1)压向所述电子感应器(3)，使所述电子感应器(3)输出信号。

2.根据权利要求1所述感应传递装置，其特征在于：所述传递部件(1)包括传递杆(11)，所述传递杆(11)的第一端设有盘状接触部(111)，所述接触部(111)用于与所述螺柱(01)抵接，将所述传递杆(11)压向所述电子感应器(3)。

3.根据权利要求2所述感应传递装置，其特征在于：所述传递部件(1)还包括感应块(12)，所述感应块(12)固定于所述传递杆(11)的第二端，所述感应块(12)能够在所述传递杆(11)受压时与所述电子感应器(3)靠近或接触，使所述电子感应器(3)输出信号。

4.根据权利要求2所述感应传递装置，其特征在于：所述传递部件(1)还包括弹性部(13)，所述弹性部(13)能够在所述传递杆(11)不受压力时，将所述传递杆(11)复位。

5.根据权利要求4所述感应传递装置，其特征在于：所述固定部件(2)包括固定块(21)，所述固定块(21)设有第一通孔，所述传递杆(11)贯穿所述第一通孔，所述弹性部(13)设置于所述第一通孔内。

6.根据权利要求5所述感应传递装置，其特征在于：所述固定部件(2)还包括封板(22)，所述封板(22)设置于所述固定块(21)下端，所述封板(22)与所述固定块(21)固定连接；所述封板(22)设有仅能够使传递杆(11)穿过的第二通孔，所述传递杆(11)的外周形成凸起或台阶面，所述弹性部(13)设于所述封板(22)和所述凸起或所述台阶面之间。

7.根据权利要求6所述感应传递装置，其特征在于：所述传递部件(1)还包括感应块(12)，所述感应块(12)分体连接于所述传递杆(11)的第二端，所述感应块(12)能够在所述传递杆(11)受压时与所述电子感应器(3)接触，使所述电子感应器(3)输出信号；所述感应块(12)径向尺寸大于所述第二通孔的径向尺寸。

8.根据权利要求7所述感应传递装置，其特征在于：所述弹性部(13)为弹簧，所述弹簧套设于所述传递杆(11)。

9.一种螺柱防漏焊感应装置，包括电子感应器(3)，其特征在于：还包括感应传递装置，所述感应传递装置为权利要求1-8任一项所述感应传递装置。

10.一种螺柱防漏焊的检验工装，其特征在于：包括支撑待检测件的台架(4)，所述台架(4)设有多个安装支架(41)，各所述安装支架(41)至少安装一个螺柱防漏焊感应装置(02)，所述螺柱防漏焊感应装置(02)为权利要求9所述螺柱防漏焊感应装置(02)。

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