CN210270222U - 弹性回退感应检测汽车窗顶框装饰件孔位漏加工的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹性回退感应检测汽车窗顶框装饰件孔位漏加工的装置，包括支撑座、与支撑座固定连接的连接板、与连接板固定连接的防错销安装座、安装在防错销安装座上的传感器安装座、安装在传感器安装座上的传感器套、传感器和防错销，所述传感器通过传感器套固定安装，所述防错销的尾端通过滑杆与防错销安装座滑动装配，防错销与传感器同轴布置且处于传感器的前方，防错销的尾端与防错销安装座之间设置有弹簧，所述滑杆的尾端设置有传感器触头。采用该结构的检测装置，在确保了检测可靠性的同时，不会影响夹具对零件进行焊接作业前的装夹固定，也不会对零件造成损伤。

Description

弹性回退感应检测汽车窗顶框装饰件孔位漏加工的装置

技术领域

本实用新型涉及汽车加工设备领域，具体涉及一种弹性回退感应检测汽车窗顶框装饰件孔位漏加工的装置。

背景技术

汽车车门、窗框产品，其生产要求高，涉及到尺寸、功能、外观等要求，生产工艺也相对复杂，涉及到冲压、切角及焊接等工艺。

在生产工艺的流水线作业过程中，经常会出现人为作业的漏工序情况，一个常见的漏工序情况是：在加工窗框顶框的角部装饰件孔位时(该孔位设置在零件底面，为底部开口的矩形孔)，切角和焊接工序之间需冲压成孔，而此孔在零件底面，特别容易出现漏工序情况并且难以发现，一旦出现就造成装配的抱怨，再者，一般在客户处的总装车间时才被发现，造成严重影响。

目前，解决该问题的一种方式是：通过夹具对零件进行焊接前的装夹固定时，在该孔位对应的下方位置固定设置防错销，当零件从上往下装夹时，若零件冲压了该孔位，则防错销正常卡入该孔位，不影响零件的装夹，若零件没有冲压该孔位，则在防错销的阻挡下，零件无法正常装夹，以此作为信号反馈来判断零件是否冲压了该孔位。这种方式存在的弊端是：一方面，若零件没有冲压该孔位，则无法正常对零件进行焊接作业前的装夹固定，另一方面，若零件没有冲压该孔位，在装夹过程中，由于防错销固定且与零件之间存在逐步挤压的趋势，因此容易对零件造成损伤。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种弹性回退感应检测汽车窗顶框装饰件孔位漏加工的装置，使其在确保检测可靠性的同时，不会影响夹具对零件进行焊接作业前的装夹固定，也不会对零件造成损伤。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种弹性回退感应检测汽车窗顶框装饰件孔位漏加工的装置，包括支撑座、与支撑座固定连接的连接板、与连接板固定连接的防错销安装座、安装在防错销安装座上的传感器安装座、安装在传感器安装座上的传感器套、传感器和防错销，所述传感器通过传感器套固定安装，所述防错销的尾端通过滑杆与防错销安装座滑动装配，防错销与传感器同轴布置且处于传感器的前方，防错销的尾端与防错销安装座之间设置有弹簧，所述滑杆的尾端设置有传感器触头。

进一步，所述弹簧外套于滑杆。

进一步，所述传感器与焊接设备的控制单元信号连接。

进一步，所述支撑座通过螺栓组件与连接板固定装配。

进一步，所述防错销安装座也通过螺栓组件与连接板固定装配。

本实用新型的有益效果：本申请的弹性回退感应检测汽车窗顶框装饰件孔位漏加工的装置，包括支撑座、与支撑座固定连接的连接板、与连接板固定连接的防错销安装座、安装在防错销安装座上的传感器安装座、安装在传感器安装座上的传感器套、传感器和防错销，所述传感器通过传感器套固定安装，所述防错销的尾端通过滑杆与防错销安装座滑动装配，防错销与传感器同轴布置且处于传感器的前方，防错销的尾端与防错销安装座之间设置有弹簧，所述滑杆的尾端设置有传感器触头。采用该结构的检测装置，在确保了检测可靠性的同时，不会影响夹具对零件进行焊接作业前的装夹固定，也不会对零件造成损伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为零件冲压有装饰件孔位的检测示意图；

图3为零件没有冲压装饰件孔位的检测示意图。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种弹性回退感应检测汽车窗顶框装饰件孔位漏加工的装置，包括支撑座1、通过螺柱组件与支撑座固定连接的连接板2、通过螺柱组件与连接板固定连接的防错销安装座3、通过螺柱组件安装在防错销安装座上的传感器安装座4、安装在传感器安装座上的传感器套5、传感器6和防错销7。所述传感器6通过传感器套5固定安装，传感器6与焊接设备的控制单元信号连接。所述防错销7的尾端通过滑杆8与防错销安装座滑动装配，防错销7与传感器6同轴布置且处于传感器的前方，所述滑杆8的尾端设置有传感器触头10，传感器触头正对传感器的感应端，所述防错销的尾端与防错销安装座之间设置有与滑杆套接的弹簧9。

在具体应用时，该装置与零件夹具固定装配，并使得防错销的头端处于零件装饰件孔位对应的下方位置。下面详述具体的检测过程：

当零件加工有装饰件孔位时，如图2所示：零件11从上往下放入夹具中，以零件定位销定位装夹，通过夹具压紧块12夹紧，防错销7的头端自然状态卡入装饰件孔位，不会干涉零件的装夹固定，也不会因挤压而损伤零件，防错销也没有受到挤压而轴向后退，弹簧9也无压缩，传感器触头10与传感器6为断开状态，传感器无终止信号输入，焊接设备运行正常。

当零件没有加工装饰件孔位时，如图3所示：零件11从上往下放入夹具中，以零件定位销定位装夹，通过夹具压紧块12夹紧，由于没有容纳防错销头端的装饰件孔位，在零件11下移的挤压推动下，防错销7会轴向后退，弹簧9压缩，传感器触头10与传感器6接触，传感器6输出终止信号给焊接设备，设备停止工作，以此起到提醒孔位未加工的作用，由于防错销7能够弹性回退，因此即不会干涉零件的装夹固定，也不会因挤压而损伤零件，在一个零件检测完后，防错销可弹性复位，不会影响下个零件的检测。有必要补充说明的是：由于零件的下侧为倾斜状，因为零件下移时可挤压防错销回退。

综上所述，采用该结构的检测装置，在确保了检测可靠性的同时，不会影响夹具对零件进行焊接作业前的装夹固定，也不会对零件造成损伤。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种弹性回退感应检测汽车窗顶框装饰件孔位漏加工的装置，其特征在于：包括支撑座、与支撑座固定连接的连接板、与连接板固定连接的防错销安装座、安装在防错销安装座上的传感器安装座、安装在传感器安装座上的传感器套、传感器和防错销，所述传感器通过传感器套固定安装，所述防错销的尾端通过滑杆与防错销安装座滑动装配，防错销与传感器同轴布置且处于传感器的前方，防错销的尾端与防错销安装座之间设置有弹簧，所述滑杆的尾端设置有传感器触头。

2.根据权利要求1所述的弹性回退感应检测汽车窗顶框装饰件孔位漏加工的装置，其特征在于：所述弹簧外套于滑杆。

3.根据权利要求1所述的弹性回退感应检测汽车窗顶框装饰件孔位漏加工的装置，其特征在于：所述传感器与焊接设备的控制单元信号连接。

4.根据权利要求1所述的弹性回退感应检测汽车窗顶框装饰件孔位漏加工的装置，其特征在于：所述支撑座通过螺栓组件与连接板固定装配。

5.根据权利要求1所述的弹性回退感应检测汽车窗顶框装饰件孔位漏加工的装置，其特征在于：所述防错销安装座也通过螺栓组件与连接板固定装配。

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