CN208811381U - 一种消声包内组件预装防错焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种消声包内组件预装防错焊接工装，利用消声包内组件隔板上的工艺孔进行识别，防止错焊，其特征在于：包括多层沿同一直线方向排列的焊接固定架，焊接固定架包括相互平行设置的底板、隔板固定板，下层焊接固定架的隔板固定板作为上层焊接固定架的底板，所述焊接固定架还包括垂直设于所述底板、隔板固定板之间并固定连接二者的立板；所述立板外侧设有隔板固定装置；所述隔板固定板上设有传感器，传感器穿过并定位于所述隔板定位板上的安装孔，所述安装孔与隔板上的识别孔相对应，通过传感器识别隔板上是否有孔，判断预装是否出现错误，简单便捷，且实现100％识别率，有效提升生产效率，避免焊接出错。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接工装，特别是利用传感器检测零件安装位置的防错焊接工装。
背景技术
现有的汽车消声包内组件焊接大多是流水线上自动完成组装和焊接，很多消声包内组件具有多层隔板，且多个隔板外形基本一致，只有隔板上的通气孔、工艺孔具有细微差别，一旦预装出现错误，焊接设备难以识别，导致成品出现消声效果差、异响质量问题。使用人工进行识别也存在安全隐患，降低生产效率，增加工厂人力投入成本，且人工检验不能100％保证检查出预装错误。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出了一种消声包内组件预装防错焊接工装，该工装设有传感器，可识别隔板上不同的工艺孔，判断内组件预组装是否正确，并将信号传送给焊接设备，进行下一步的加工。
为实现上述功能，本实用新型采用如下技术方案：一种消声包内组件预装防错焊接工装，用于消声包内组件隔板、通气管的焊接预装，其特征在于：包括水平布置的底板、多层平行于所述底板的隔板固定板，支撑固定所述多层隔板固定板并压紧隔板和通气管的竖直部；所述底板上固定设有通气管定位块，所述隔板固定板上设有隔板定位板；所述隔板固定板与隔板定位板上同轴设有多个传感器安装孔，用于检测隔板上识别孔的传感器穿过并定位于所述传感器安装孔内，尾部通过引线与焊接设备连接。
进一步的，所述竖直部包括多个垂直设置用于支撑、固定所述隔板固定板的立板，固定于所述立板上的气缸，铰接于所述气缸活塞杆的隔板压紧块，其中顶层隔板压紧块上设有防飞溅盖板。
进一步的，所述隔板压紧块中顶层靠近通气管的隔板压紧块上固定设有通气管压紧块。
进一步的，隔板套设定位于所述隔板定位板上。
进一步的，所述通气管定位块为上端设有导向部，通气管套设定位于所述通气管定位块上。
进一步的，所述隔板固定板、隔板定位板上设有开口朝向同一侧的用于通气管安装、通过的凹槽。
进一步的，所述传感器为接近开关。
综上所述，本实用新型结构合理，原理简单，在原有工装上增加传感器，即可轻松解决预装错误识别的问题，防止出现焊接错误，造成产品报废，进一步节约人力资源成本，提高生产效率。
附图说明
图1为消声包内组件预装防错焊接工装结构示意图。
图2为安装了消声包内组件后工装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图用对本实用新型作进一步说明。
一种如图1至图2所示的消声包内组件预装防错焊接工装，用于消声包内组件隔板、通气管的焊接预装，其特征在于：包括水平布置的底板1、多层平行于所述底板1的隔板固定板2，支撑固定所述多层隔板固定板2并压紧隔板和通气管的竖直部；所述底板1上固定设有通气管定位块6，所述隔板固定板2上设有隔板定位板3；所述隔板固定板2与隔板定位板3上同轴设有多个传感器安装孔，用于检测隔板上识别孔的传感器5穿过并定位于所述传感器安装孔内，尾部通过引线与焊接设备连接。
进一步的，所述竖直部包括多个垂直设置用于支撑、固定所述隔板固定板2的立板4，固定于所述立板4上的气缸9，铰接于所述气缸9活塞杆的隔板压紧块7，其中顶层隔板压紧块7上设有防飞溅盖板10。隔板压紧块7一端与气缸9铰接，中部固定，气缸9活塞杆向上顶起所述隔板压紧块7，利用杠杆压紧所述隔板；
进一步的，所述隔板压紧块7中顶层靠近通气管的隔板压紧块7上固定设有通气管压紧块8。
进一步的，隔板套设定位于所述隔板定位板3上。
进一步的，所述通气管定位块6为上端设有导向部，通气管套设定位于所述通气管定位块6上。
进一步的，所述隔板固定板2、隔板定位板3上设有开口朝向同一侧的用于通气管安装、通过的凹槽11，此凹槽11用于预装时让开通气管。
进一步的，所述传感器为接近开关。采用基恩士的接近开关，调节合适的检测范围，传感器即可判别隔板上检测位置是否有工艺孔，而不会测量到其他部位，例如防飞溅盖板10。具体实施例中的消声包内组件为双层，其中上层隔板没有工艺孔，下层隔板具有两个工艺孔，在其中工艺孔处设置传感器。传感器检测上、下隔板上是否具有共工艺孔，将检测结果传送至焊接设备，若预装正确，设备开始焊接；若预装出现错误，设备报警，由工人排除故障后进行焊接。
该工装通过隔板定位板3和通气管定位块6实现内组件的定位，通过气缸9与隔板压紧块7实现隔板的夹紧，通过通气管压紧块实现通气管的夹紧，通过传感器检测工艺孔判断预装是否正确，实现了防错焊接工装的功能。
以上对实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种消声包内组件预装防错焊接工装，用于消声包内组件隔板、通气管的焊接预装，其特征在于：包括水平布置的底板(1)、多层平行于所述底板(1)的隔板固定板(2)，支撑固定所述多层隔板固定板(2)并压紧隔板和通气管的竖直部；所述底板(1)上固定设有通气管定位块(6)，所述隔板固定板(2)上设有隔板定位板(3)；所述隔板固定板(2)与隔板定位板(3)上同轴设有多个传感器安装孔，用于检测隔板上识别孔的传感器(5)穿过并定位于所述传感器安装孔内，尾部通过引线与焊接设备连接。
2.按照权利要求1所述一种消声包内组件预装防错焊接工装，其特征在于：所述竖直部包括多个垂直设置用于支撑、固定所述隔板固定板(2)的立板(4)，固定于所述立板(4)上的气缸(9)，铰接于所述气缸(9)活塞杆的隔板压紧块(7)，其中顶层隔板压紧块(7)上设有防飞溅盖板(10)。
3.按照权利要求2所述一种消声包内组件预装防错焊接工装，其特征在于：所述隔板压紧块(7)中顶层靠近通气管的隔板压紧块(7)上固定设有通气管压紧块(8)。
4.按照权利要求1所述一种消声包内组件预装防错焊接工装，其特征在于：隔板套设定位于所述隔板定位板(3)上。
5.按照权利要求1所述一种消声包内组件预装防错焊接工装，其特征在于：所述通气管定位块(6)为上端设有导向部，通气管套设定位于所述通气管定位块(6)上。
6.按照权利要求1所述一种消声包内组件预装防错焊接工装，其特征在于：所述隔板固定板(2)、隔板定位板(3)上设有开口朝向同一侧的用于通气管安装、通过的凹槽(11)。
7.按照权利要求1所述一种消声包内组件预装防错焊接工装，其特征在于：所述传感器为接近开关。
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