CN209838740U - 一种散热器风扇声性能测试系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种散热器风扇声性能测试系统，包括：机箱、以及密封隔音舱，所述密封隔音舱包括设置于所述机箱上的下密封舱体、与所述下密封舱体盖合的密封舱上盖、设置在所述密封隔音舱内部的测试机构、以及收音机构，所述密封隔音舱内壁设有密封隔音层，所述测试机构包括位于密封隔音舱中央的翻转平台、底托气缸、Y轴旋转电机、X轴旋转电机、Y轴夹紧气缸、X轴夹紧气缸、Y轴副夹紧气缸、以及X轴副夹紧气缸，所述翻转平台上设有定位槽以及触点夹子。本实用新型采用二轴设计，实现两个方向以上的360°旋转自动收音测试，解决散热器风扇在运动过程中的收音测试。同时，通过设置密封隔音舱，降低环境对测试结果产生的干扰，提高测试的准确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器风扇测试领域，尤其涉及一种散热器风扇声性能测试系统。
背景技术
笔记本电脑、台式电脑等设备所使用的散热器，工作时发出噪声的问题普遍存在。因此，散热器出厂之前，都需要经过噪音测试，确保出厂的产品在工作时所发出的声音较小。然而，现有的检测手段大多是依靠测试员人耳听声，测试结果带有一定的主观性判断。部分使用分贝仪对散热器风扇进行检测，然而容易受测试环境影响，测试结果不精确。同时，现有的测试手段不能对散热器进行多角度自动测试，人工操作存在误差。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种散热器风扇声性能测试系统，实现两个方向以上的360°旋转自动收音测试，解决散热器风扇在运动过程中的收音测试问题。
本实用新型的技术方案如下：一种散热器风扇声性能测试系统，包括：机箱、以及设置在所述机箱上的密封隔音舱，所述密封隔音舱包括设置于所述机箱上的下密封舱体、与所述下密封舱体盖合的密封舱上盖、设置在所述密封隔音舱内部的测试机构、以及设于所述测试机构旁的收音机构，所述密封隔音舱内壁设有密封隔音层，所述测试机构包括位于密封隔音舱中央的翻转平台、设于所述翻转平台下方的底托气缸、设于所述翻转平台后方的Y轴旋转电机、设于所述翻转平台右方的X轴旋转电机、设置于所述Y轴旋转电机上的Y轴夹紧气缸、设置于所述X轴旋转电机上的X轴夹紧气缸、设置于所述Y轴夹紧气缸对侧的Y轴副夹紧气缸、以及设置于X轴夹紧气缸对侧的X轴副夹紧气缸，所述翻转平台上设有定位槽以及触点夹子，所述X轴副夹紧气缸与Y轴副夹紧气缸前端均设有转动块。
进一步地，所述密封舱上盖左右两侧各设置有开合盖气缸。
进一步地，所述收音机构包括立柱、设于所述立柱上的麦克风固定支架、以及装夹于所述麦克风固定支架上的麦克风。
进一步地，所述立柱上设置有刻度线。
进一步地，所述麦克风固定支架上设置有角度调整夹块，所述角度调整块的角度范围为-60°至60°，所述麦克风装夹于角度调整夹块上。
进一步地，所述机箱上设置有一对安全光栅，所述安全光栅位于所述密封隔音舱前方。
进一步地，所述机箱上设有显示屏。
采用上述方案，本实用新型采用二轴设计，实现两个方向以上的360°旋转自动收音测试，解决散热器风扇在运动过程中的收音测试。同时，通过设置密封隔音舱，降低环境对测试结果产生的干扰，提高测试的准确度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为测试机构结构示意图。
图3为收音机构结构示意图
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种散热器风扇声性能测试系统，包括：机箱10、以及设置在所述机箱10上的密封隔音舱20。所述密封隔音舱20包括设置于所述机箱10上的下密封舱体22、与所述下密封舱体22盖合的密封舱上盖21、设置在所述密封隔音舱20内部的测试机构30、以及设于所述测试机构30旁的收音机构40。所述密封隔音舱20内壁设有密封隔音层。所述测试机构30包括位于密封隔音舱20中央的翻转平台31、设于所述翻转平台31下方的底托气缸32、设于所述翻转平台31后方的Y轴旋转电机33、设于所述翻转平台31右方的X轴旋转电机34、设置于所述Y轴旋转电机33上的Y轴夹紧气缸35、设置于所述X轴旋转电机34上的X轴夹紧气缸36、设置于所述Y轴夹紧气缸35对侧的Y轴副夹紧气缸38、以及设置于X轴夹紧气缸36对侧的X轴副夹紧气缸37，所述翻转平台31上设有定位槽311以及触点夹子312，所述X轴副夹紧气缸37与Y轴副夹紧气缸38前端均设有转动块，在所述翻转平台31在X轴旋转电机34或Y轴旋转电机33的驱动下进行翻转时，所述转动块随之转动。
测试时密封舱上盖21自动打开，将待测散热器风扇放置并固定于翻转平台31的定位槽311内，接上触点夹子312，启动系统，密封舱上盖21自动合盖，并开始测试。散热器风扇电源接通并开始运行，收音机构40开始对散热器风扇所产生的声音持续进行收音测试。X轴夹紧气缸36与X轴副夹紧气缸37伸出，对翻转平台31进行夹紧，随后底托气缸32向下运动，脱离翻转平台31，X轴旋转电机34启动并带动翻转平台31进行翻转。之后Y轴夹紧气缸35与Y轴副夹紧气缸38伸出，对翻转平台31进行夹紧，X轴夹紧气缸36与X轴副夹紧气缸37脱离翻转平台31，随后Y轴旋转电机33启动并带动翻转平台31进行翻转。在翻转平台31进行翻转期间，收音机构40可以从多角度采集散热器风扇所发出的声音或异响。测试结束后，断开散热器风扇的电源连接，底托气缸32向上运动，支撑翻转平台31，随后Y轴夹紧气缸35与Y轴副夹紧气缸38脱离翻转平台31，密封舱上盖21自动打开，取出散热器风扇并结束测试。测试过程中除装夹工序外，不需要人工进行操作，同时隔绝外部环境噪音对测试效果造成的影响，使测试结果更准确。
所述密封舱上盖21左右两侧各设置有开合盖气缸23，通过开合盖气缸23打开或关闭密封舱上盖21。开合气缸23由系统控制，减少人工操作，同时保证密封隔音舱20的密闭性。
请参阅图3，所述收音机构40包括立柱41、设于所述立柱41上的麦克风固定支架42、以及装夹于所述麦克风固定支架42上的麦克风44。所述立柱41上设置有刻度线，可协助所述麦克风固定支架42进行高度的调节。所述麦克风固定支架42上设置有角度调整夹块43，所述角度调整块43的角度范围为-60°至60°，所述麦克风44装夹于角度调整夹块43上，可调节麦克风44的倾角。通过调整麦克风44的高度与角度，调整收音效果，提高测试的可靠性。
所述机箱10上设置有一对安全光栅11，所述安全光栅11位于所述密封隔音舱20前方。当所述安全光栅11检测到障碍物时，开合盖气缸23停止工作，防止密封舱上盖21下落对操作人员造成夹伤。
所述机箱10上设有显示屏12，可以实时显示在测试过程中麦克风44所接收的声音曲线。
综上所述，本实用新型采用二轴设计，实现两个方向以上的360°旋转自动收音测试，解决散热器风扇在运动过程中的收音测试。同时，通过设置密封隔音舱，降低环境对测试结果产生的干扰，提高测试的准确度。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种散热器风扇声性能测试系统，其特征在于，包括：机箱、以及设置在所述机箱上的密封隔音舱，所述密封隔音舱包括设置于所述机箱上的下密封舱体、与所述下密封舱体盖合的密封舱上盖、设置在所述密封隔音舱内部的测试机构、以及设于所述测试机构旁的收音机构，所述密封隔音舱内壁设有密封隔音层，所述测试机构包括位于密封隔音舱中央的翻转平台、设于所述翻转平台下方的底托气缸、设于所述翻转平台后方的Y轴旋转电机、设于所述翻转平台右方的X轴旋转电机、设置于所述Y轴旋转电机上的Y轴夹紧气缸、设置于所述X轴旋转电机上的X轴夹紧气缸、设置于所述Y轴夹紧气缸对侧的Y轴副夹紧气缸、以及设置于X轴夹紧气缸对侧的X轴副夹紧气缸，所述翻转平台上设有定位槽以及触点夹子，所述X轴副夹紧气缸与Y轴副夹紧气缸前端均设有转动块。
2.根据权利要求1所述的散热器风扇声性能测试系统，其特征在于，所述密封舱上盖左右两侧各设置有开合盖气缸。
3.根据权利要求1所述的散热器风扇声性能测试系统，其特征在于，所述收音机构包括立柱、设于所述立柱上的麦克风固定支架、以及装夹于所述麦克风固定支架上的麦克风。
4.根据权利要求3所述的散热器风扇声性能测试系统，其特征在于，所述立柱上设置有刻度线。
5.根据权利要求3所述的散热器风扇声性能测试系统，其特征在于，所述麦克风固定支架上设置有角度调整夹块，所述角度调整块的角度范围为-60°至60°，所述麦克风装夹于角度调整夹块上。
6.根据权利要求1所述的散热器风扇声性能测试系统，其特征在于，所述机箱上设置有一对安全光栅，所述安全光栅位于所述密封隔音舱前方。
7.根据权利要求1所述的散热器风扇声性能测试系统，其特征在于，所述机箱上设有显示屏。
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| CN201920466988.9U CN209838740U (zh) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | 一种散热器风扇声性能测试系统 |
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| CN201920466988.9U CN209838740U (zh) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | 一种散热器风扇声性能测试系统 |
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| CN (1) | CN209838740U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114810642A (zh) * | 2021-01-22 | 2022-07-29 | 建准电机工业股份有限公司 | 风扇异音检测方法及系统 |
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2019
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