CN213238851U - 一种可输出钢轨廓形数据的轨道几何参数检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢轨检测装置技术领域，尤其是一种可输出钢轨廓形数据的轨道几何参数检测装置，针对现有传统的测量工具结构简单、操作繁琐、测量精度差，甚至还需要经过一系列计算才能得知，检测成本高、效率低的问题，现提出如下方案，其包括分别位于钢轨两侧的两个检测箱，两个所述检测箱的顶部外壁固定连接有同一个位于钢轨上方的仪器座，仪器座的内部设有驱动腔，本实用新型中，通过启动微型丝杠电机可以带动移动杆上下移动，进而通过检测轮、拉伸弹簧、长齿轮与齿条的配合，可以利用编码器实现廓形数据的输出效果，操作简单，测量精度高，廓形数据直观，并且可以对钢轨的两侧同时进行检测，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢轨检测装置技术领域，尤其涉及一种可输出钢轨廓形数据的轨道几何参数检测装置。
背景技术
钢轨的外形尺寸、平直度和扭曲度等是否符合标准影响到铁路运行的安全性、平稳性和速度，所以需要及时的对钢轨轮廓尺寸进行检测，保证列车的正常运行。
现有的钢轨断面轮廓测量工具主要包括接触式和非接触式，接触式测量工具主要为游标卡尺、深度尺以及一些专用的轨型模板，然而这些测量工具结构简单、操作繁琐、测量精度差，甚至还需要经过一系列计算才能得知，检测成本高、效率低，所以我们提出了一种可输出钢轨廓形数据的轨道几何参数检测装置，用于解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的测量工具结构简单、操作繁琐、测量精度差，甚至还需要经过一系列计算才能得知，检测成本高、效率低的缺点，而提出的一种可输出钢轨廓形数据的轨道几何参数检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可输出钢轨廓形数据的轨道几何参数检测装置，包括分别位于钢轨两侧的两个检测箱，两个所述检测箱的顶部外壁固定连接有同一个位于钢轨上方的仪器座，仪器座的内部设有驱动腔，两个检测箱的一侧内壁均滑动连接有螺母块，驱动腔的内壁设有用于驱动两个螺母块滑动的驱动组件，两个螺母块相互靠近的一侧均贯穿滑动连接有移动杆，两个移动杆相互靠近的一端分别延伸至对应检测箱的外侧并均转动连接有检测轮，且两个检测轮分别与钢轨的两侧相接触，仪器座的内部对称设有两个分别位于驱动腔两侧的编码器，且两个编码器分别与两个移动杆相配合。
优选的，所述驱动组件包括固定连接在驱动腔顶部内壁的微型丝杠电机和对称转动连接在驱动腔内部的两个丝杆，两个丝杆分别位于微型丝杠电机的两侧并均与微型丝杠电机的输出轴传动连接有同一个皮带，且两个丝杆的一侧分别延伸至两个检测箱内并与对应螺母块的顶部一侧贯穿螺纹连接，两个丝杆的底端分别延伸至对应螺母块的下方并与对应检测箱的底部内壁转动连接，启动微型丝杠电机，通过皮带可以带动两个丝杆进行转动，进而可以带动两个螺母块上下滑动。
优选的，所述仪器座的内部设有位于驱动腔上方的充电锂电池，且充电锂电池与微型丝杠电机电线连接，通过充电锂电池可以为微型丝杠电机提供动力源。
优选的，两个所述检测箱相互靠近的一侧均设有移动孔，且两个移动杆的一侧分别贯穿两个移动孔，通过移动孔便于移动杆的上下移动。
优选的，两个所述编码器的输出端均固定连接有转杆，且两个转杆的底端分别延伸至两个检测箱内并与对应检测箱的底部内壁转动连接，两个转杆的一侧均固定套设有长齿轮，两个移动杆相互远离的一侧分别延伸至对应螺母块的外侧并均固定套设有齿条，且两个齿条分别与两个长齿轮相啮合，当移动杆水平移动时，通过齿条与长齿轮的啮合运动，可以带动转杆进行转动，并且在移动杆上下移动时，通过长齿轮不会影响与齿条的啮合运动。
优选的，两个所述移动杆的一侧均贯穿套设有拉伸弹簧，两个拉伸弹簧相互靠近的一端分别与两个螺母块相互远离的一端固定连接，两个拉伸弹簧相互远离的一端分别与两个齿条相互靠近的一端固定连接，通过拉伸弹簧可以对移动杆起到复位的效果。
优选的，所述仪器座的一侧顶部设有USB充电接口，且USB充电接口与充电锂电池相配合，通过USB充电接口可以对充电锂电池进行充电操作。
优选的，所述仪器座的顶部固定连接有提把手，通过提把手便于对整个检测装置的移动。
优选的，两个所述检测箱的底部外壁四个角均设有插地钉，通过插地钉便于对整个检测装置起到稳定放置的效果，从而提高检测效果。
本实用新型中，通过启动编码器和微型丝杠电机，通过皮带可以带动丝杆转动，同时带动螺母块向上移动，进而带动移动杆向上移动，此时在拉伸弹簧的弹性作用下，可以带动移动杆进行水平移动，同时带动检测轮贴着钢轨的表面向上滚动，并且移动杆可以同时带动齿条水平移动，可以带动转杆转动，进而通过编码器可以对检测轮滚动的轨迹进行输出，以此实现对钢轨的廓形数据进行输出的效果，通过长齿轮的设置，可以在移动杆向上移动时不会影响齿条与长齿轮的啮合运动；
当螺母块移动至最高点停止运动时，此时检测轮正好位于钢轨的顶部，在拉伸弹簧的弹性作用下，带动检测轮在钢轨的顶部进行滚动，最终两个检测轮在钢轨顶部的中间位置相接触并停止运动，以此不仅实现对钢轨两侧同时进行检测，提高检测效率，还能直接对钢轨的廓形进行全面的检测，大大提高了检测的效果，整个过程操作简单，省时省力，测量精度高，廓形数据直观，并且检测效率快。
本实用新型中，通过启动微型丝杠电机可以带动移动杆上下移动，进而通过检测轮、拉伸弹簧、长齿轮与齿条的配合，可以利用编码器实现廓形数据的输出效果，操作简单，测量精度高，廓形数据直观，并且可以对钢轨的两侧同时进行检测，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可输出钢轨廓形数据的轨道几何参数检测装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种可输出钢轨廓形数据的轨道几何参数检测装置的整体结构剖视图；
图3为本实用新型提出的一种可输出钢轨廓形数据的轨道几何参数检测装置的侧视结构局部剖视图；
图4为本实用新型提出的一种可输出钢轨廓形数据的轨道几何参数检测装置的A部分结构放大图；
图5为本实用新型提出的一种可输出钢轨廓形数据的轨道几何参数检测装置的长齿轮与齿条连接结构示意图。
图中：1、检测箱；2、钢轨；3、仪器座；4、驱动腔；5、丝杆；6、螺母块；7、移动杆；8、检测轮；9、拉伸弹簧；10、微型丝杠电机；11、皮带；12、充电锂电池；13、移动孔；14、编码器；15、转杆；16、长齿轮；17、齿条；18、USB充电接口；19、提把手；20、插地钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种可输出钢轨廓形数据的轨道几何参数检测装置，包括分别位于钢轨2两侧的两个检测箱1，两个检测箱1的顶部外壁固定连接有同一个位于钢轨2上方的仪器座3，仪器座3的内部设有驱动腔4，两个检测箱1的一侧内壁均滑动连接有螺母块6，驱动腔4的内壁设有用于驱动两个螺母块6滑动的驱动组件，两个螺母块6相互靠近的一侧均贯穿滑动连接有移动杆7，两个移动杆7相互靠近的一端分别延伸至对应检测箱1的外侧并均转动连接有检测轮8，且两个检测轮8分别与钢轨2的两侧相接触，仪器座3的内部对称设有两个分别位于驱动腔4两侧的编码器14，且两个编码器14分别与两个移动杆7相配合。
实施例二
在实施例一的基础上进一步改进的：驱动组件包括固定连接在驱动腔4顶部内壁的微型丝杠电机10和对称转动连接在驱动腔4内部的两个丝杆5，两个丝杆5分别位于微型丝杠电机10的两侧并均与微型丝杠电机10的输出轴传动连接有同一个皮带11，且两个丝杆5的一侧分别延伸至两个检测箱1内并与对应螺母块6的顶部一侧贯穿螺纹连接，两个丝杆5的底端分别延伸至对应螺母块6的下方并与对应检测箱1的底部内壁转动连接，启动微型丝杠电机10，通过皮带11可以带动两个丝杆5进行转动，进而可以带动两个螺母块6上下滑动，仪器座3的内部设有位于驱动腔4上方的充电锂电池12，且充电锂电池12与微型丝杠电机10电线连接，通过充电锂电池12可以为微型丝杠电机10提供动力源，两个检测箱1相互靠近的一侧均设有移动孔13，且两个移动杆7的一侧分别贯穿两个移动孔13，通过移动孔13便于移动杆7的上下移动，两个编码器14的输出端均固定连接有转杆15，且两个转杆15的底端分别延伸至两个检测箱1内并与对应检测箱1的底部内壁转动连接，两个转杆15的一侧均固定套设有长齿轮16，两个移动杆7相互远离的一侧分别延伸至对应螺母块6的外侧并均固定套设有齿条17，且两个齿条17分别与两个长齿轮16相啮合，当移动杆7水平移动时，通过齿条17与长齿轮16的啮合运动，可以带动转杆15进行转动，并且在移动杆7上下移动时，通过长齿轮16不会影响与齿条17的啮合运动，两个移动杆7的一侧均贯穿套设有拉伸弹簧9，两个拉伸弹簧9相互靠近的一端分别与两个螺母块6相互远离的一端固定连接，两个拉伸弹簧9相互远离的一端分别与两个齿条17相互靠近的一端固定连接，通过拉伸弹簧9可以对移动杆7起到复位的效果，仪器座3的一侧顶部设有USB充电接口18，且USB充电接口18与充电锂电池12相配合，通过USB充电接口18可以对充电锂电池12进行充电操作，仪器座3的顶部固定连接有提把手19，通过提把手19便于对整个检测装置的移动，两个检测箱1的底部外壁四个角均设有插地钉20，通过插地钉20便于对整个检测装置起到稳定放置的效果，从而提高检测效果。
工作原理：首先通过提把手19便于对整个检测装置进行拿取移动，接着将检测装置放在需要检测的钢轨2上，同时手动调节移动杆7的位置，使检测轮8位于钢轨2检测的初始位置(即为钢轨2侧边下方的位置)，此时拉伸弹簧9处于拉伸状态，通过插地钉20可以提高整个检测装置放置的稳定性，从而提高测量的效果，设置好检测装置后，启动编码器14和微型丝杠电机10，通过皮带11可以带动丝杆5转动，同时带动螺母块6向上移动，进而带动移动杆7向上移动，此时在拉伸弹簧9的弹性作用下，可以带动移动杆7进行水平移动，同时带动检测轮8贴着钢轨2的表面向上滚动，并且移动杆7可以同时带动齿条17水平移动，由于齿条17与长齿轮16相啮合，所以可以带动转杆5转动，进而通过编码器14可以对检测轮8滚动的轨迹进行输出，以此实现对钢轨2的廓形数据进行输出的效果，通过长齿轮16的设置，可以在移动杆7向上移动时不会影响齿条17与长齿轮16的啮合运动，当螺母块6移动至最高点停止运动时，此时检测轮8正好位于钢轨2的顶部，在拉伸弹簧9的弹性作用下，带动检测轮8在钢轨2的顶部进行滚动，最终两个检测轮8在钢轨2顶部的中间位置相接触并停止运动，以此不仅实现对钢轨2两侧同时进行检测，提高检测效率，还能直接对钢轨2的廓形进行全面的检测，大大提高了检测的效果，整个过程操作简单，省时省力，测量精度高，廓形数据直观，并且检测效率快。
然而，如本领域技术人员所熟知的，微型丝杠电机10、充电锂电池12和编码器14的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可输出钢轨廓形数据的轨道几何参数检测装置，包括分别位于钢轨(2)两侧的两个检测箱(1)，其特征在于，两个所述检测箱(1)的顶部外壁固定连接有同一个位于钢轨(2)上方的仪器座(3)，仪器座(3)的内部设有驱动腔(4)，两个检测箱(1)的一侧内壁均滑动连接有螺母块(6)，驱动腔(4)的内壁设有用于驱动两个螺母块(6)滑动的驱动组件，两个螺母块(6)相互靠近的一侧均贯穿滑动连接有移动杆(7)，两个移动杆(7)相互靠近的一端分别延伸至对应检测箱(1)的外侧并均转动连接有检测轮(8)，且两个检测轮(8)分别与钢轨(2)的两侧相接触，仪器座(3)的内部对称设有两个分别位于驱动腔(4)两侧的编码器(14)，且两个编码器(14)分别与两个移动杆(7)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种可输出钢轨廓形数据的轨道几何参数检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在驱动腔(4)顶部内壁的微型丝杠电机(10)和对称转动连接在驱动腔(4)内部的两个丝杆(5)，两个丝杆(5)分别位于微型丝杠电机(10)的两侧并均与微型丝杠电机(10)的输出轴传动连接有同一个皮带(11)，且两个丝杆(5)的一侧分别延伸至两个检测箱(1)内并与对应螺母块(6)的顶部一侧贯穿螺纹连接，两个丝杆(5)的底端分别延伸至对应螺母块(6)的下方并与对应检测箱(1)的底部内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种可输出钢轨廓形数据的轨道几何参数检测装置，其特征在于，所述仪器座(3)的内部设有位于驱动腔(4)上方的充电锂电池(12)，且充电锂电池(12)与微型丝杠电机(10)电线连接。
4.根据权利要求1所述的一种可输出钢轨廓形数据的轨道几何参数检测装置，其特征在于，两个所述检测箱(1)相互靠近的一侧均设有移动孔(13)，且两个移动杆(7)的一侧分别贯穿两个移动孔(13)。
5.根据权利要求1所述的一种可输出钢轨廓形数据的轨道几何参数检测装置，其特征在于，两个所述编码器(14)的输出端均固定连接有转杆(15)，且两个转杆(15)的底端分别延伸至两个检测箱(1)内并与对应检测箱(1)的底部内壁转动连接，两个转杆(15)的一侧均固定套设有长齿轮(16)，两个移动杆(7)相互远离的一侧分别延伸至对应螺母块(6)的外侧并均固定套设有齿条(17)，且两个齿条(17)分别与两个长齿轮(16)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种可输出钢轨廓形数据的轨道几何参数检测装置，其特征在于，两个所述移动杆(7)的一侧均贯穿套设有拉伸弹簧(9)，两个拉伸弹簧(9)相互靠近的一端分别与两个螺母块(6)相互远离的一端固定连接，两个拉伸弹簧(9)相互远离的一端分别与两个齿条(17)相互靠近的一端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种可输出钢轨廓形数据的轨道几何参数检测装置，其特征在于，所述仪器座(3)的一侧顶部设有USB充电接口(18)，且USB充电接口(18)与充电锂电池(12)相配合。
8.根据权利要求1所述的一种可输出钢轨廓形数据的轨道几何参数检测装置，其特征在于，所述仪器座(3)的顶部固定连接有提把手(19)。
9.根据权利要求1所述的一种可输出钢轨廓形数据的轨道几何参数检测装置，其特征在于，两个所述检测箱(1)的底部外壁四个角均设有插地钉(20)。
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