CN213231408U - 一种生产管型模具用顶升平移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产管型模具用顶升平移装置，包括底板，底板两侧对称设置有两组转轮，底板上部设置有两个第一支架，两个第一支架之间设置有支撑转轴，支撑转轴外侧转动安装有摇臂，摇臂上部固定安装有固定块，固定块一侧连接有钢索，第一支架一侧设置有第一电机，第一电机输出端连接有第一输出轴，钢索游离端套装于第一输出轴外侧，摇臂游离端固定连接有U型架，U型架底部游离端设置有铲斗。本实用新型通过设置有U型架及摇臂，便于完成对管型模具的顶升；设置有第二支架、液压缸及传送带，便于完成对管型模具的抓取；设置有第一电机及钢索，提升工作可靠性，便于完成对摇臂相对于底板的相对转动，进而实现对管型模具的位移。

Description

一种生产管型模具用顶升平移装置

技术领域

本实用新型涉及模具周转领域，特别是涉及一种生产管型模具用顶升平移装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

模具生产过程中需要进行周转、顶升和平移，现有的大多采用人力和起重装置完成吊装，较为不便，因此，需要一种生产管型模具用顶升平移装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产管型模具用顶升平移装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种生产管型模具用顶升平移装置，包括底板，所述底板两侧对称设置有两组转轮，所述底板上部设置有两个第一支架，两个所述第一支架之间设置有支撑转轴，所述支撑转轴外侧转动安装有摇臂，所述摇臂上部固定安装有固定块，所述固定块一侧连接有钢索，所述第一支架一侧设置有第一电机，所述第一电机输出端连接有第一输出轴，所述钢索游离端套装于所述第一输出轴外侧，所述摇臂游离端固定连接有U型架，所述U型架底部游离端设置有铲斗，所述U型架顶部中心处设置有两个第二支架，两个所述第二支架中心处均设置有液压缸，所述液压缸游离端均设置有伸缩柱，所述伸缩柱游离端均设置有传动辊轴，所述传动辊轴外侧套装有传送带，所述第二支架一侧设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有第二输出轴，所述第二输出轴外侧套装有皮带，所述皮带游离端套装于所述传动辊轴外侧。

优选的：所述转轮与所述底板之间有轴连接，所述钢索与所述固定块螺栓压合连接，所述钢索与所述第二输出轴焊接，所述第二支架与所述液压缸螺栓固定连接，所述传送带材质为橡胶。

如此设置，便于完成所述转轮与所述底板的相对转动，便于调节所述钢索的长度，提升所述钢索与所述第二输出轴连接强度，便于拆卸检修所述液压缸，提升摩擦力便于完成对管型模具的移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、设置有U型架及摇臂，便于完成对管型模具的顶升；

2、设置有第二支架、液压缸及传送带，便于完成对管型模具的抓取；

3、设置有第一电机及钢索，提升工作可靠性，便于完成对摇臂相对于底板的相对转动，进而实现对管型模具的位移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种生产管型模具用顶升平移装置的轴测图；

图2是本实用新型所述一种生产管型模具用顶升平移装置的主视剖视图；

附图标记说明如下：

1、底板；2、转轮；3、第一电机；4、第一输出轴；5、钢索；6、第一支架；7、支撑转轴；8、摇臂；9、固定块；10、U型架；11、第二支架；12、液压缸；13、伸缩柱；14、传动辊轴；15、传送带；16、第二电机；17、第二输出轴；18、皮带；19、铲斗。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-2所示，一种生产管型模具用顶升平移装置，包括底板1，底板1两侧对称设置有两组转轮2，底板1上部设置有两个第一支架6，两个第一支架6之间设置有支撑转轴7，支撑转轴7外侧转动安装有摇臂8，摇臂8上部固定安装有固定块9，固定块9一侧连接有钢索5，第一支架6一侧设置有第一电机3，第一电机3输出端连接有第一输出轴4，钢索5游离端套装于第一输出轴4外侧，摇臂8游离端固定连接有U型架10，U型架10底部游离端设置有铲斗19，U型架10顶部中心处设置有两个第二支架11，两个第二支架11中心处均设置有液压缸12，液压缸12游离端均设置有伸缩柱13，伸缩柱13游离端均设置有传动辊轴14，传动辊轴14外侧套装有传送带15，第二支架11一侧设置有第二电机16，第二电机16输出端设置有第二输出轴17，第二输出轴17外侧套装有皮带18，皮带18游离端套装于传动辊轴14外侧。

工作原理：工作人员将本使用新型移动至工作位置，启动第一电机3，逆时针工作，第一输出轴4缓慢释放钢索5，摇臂8旋转，推动底板1至管型模具一侧，启动第二电机16，通过皮带18带动传动辊轴14转动，进而带动传送带15转动，通过与铲斗19的配合完成对管型模具的抓取，启动第一电机3，顺时针工作，第一输出轴4缓慢收紧钢索5，摇臂8旋转，至摇臂8轴线与底板1相对夹角大于等于80°且小于等于90°，通过转轮2移动底板1，即实现管型模具的顶升平移。

优选的：转轮2与底板1之间有轴连接，钢索5与固定块9螺栓压合连接，钢索5与第二输出轴17焊接，第二支架11与液压缸12螺栓固定连接，传送带15材质为橡胶，便于完成转轮2与底板1的相对转动，便于调节钢索5的长度，提升钢索5与第二输出轴17连接强度，便于拆卸检修液压缸12，提升摩擦力便于完成对管型模具的移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (2)

1.一种生产管型模具用顶升平移装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)两侧对称设置有两组转轮(2)，所述底板(1)上部设置有两个第一支架(6)，两个所述第一支架(6)之间设置有支撑转轴(7)，所述支撑转轴(7)外侧转动安装有摇臂(8)，所述摇臂(8)上部固定安装有固定块(9)，所述固定块(9)一侧连接有钢索(5)，所述第一支架(6)一侧设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端连接有第一输出轴(4)，所述钢索(5)游离端套装于所述第一输出轴(4)外侧，所述摇臂(8)游离端固定连接有U型架(10)，所述U型架(10)底部游离端设置有铲斗(19)，所述U型架(10)顶部中心处设置有两个第二支架(11)，两个所述第二支架(11)中心处均设置有液压缸(12)，所述液压缸(12)游离端均设置有伸缩柱(13)，所述伸缩柱(13)游离端均设置有传动辊轴(14)，所述传动辊轴(14)外侧套装有传送带(15)，所述第二支架(11)一侧设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出端设置有第二输出轴(17)，所述第二输出轴(17)外侧套装有皮带(18)，所述皮带(18)游离端套装于所述传动辊轴(14)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种生产管型模具用顶升平移装置，其特征在于：所述转轮(2)与所述底板(1)之间有轴连接，所述钢索(5)与所述固定块(9)螺栓压合连接，所述钢索(5)与所述第二输出轴(17)焊接，所述第二支架(11)与所述液压缸(12)螺栓固定连接，所述传送带(15)材质为橡胶。

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