CN212577542U - 一种模具加工用装夹台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工用装夹台，包括装夹箱、第一轴承、夹持调节装置、横板、方形罩、第二轴承、打孔调节装置、竖板和打孔装置；所述装夹箱设置在水平工作面上，装夹箱设置为方形箱体；所述横板设置有两个，焊接在装夹箱内部侧壁；所述第一轴承固定设置在横板中央位置中；所述夹持调节装置设置在横板上；所述打孔调节装置设置在竖板上；所述打孔装置固定设置在承载板上端；本实用新型装置设计合理，便于模具的调节夹持，降低了工作强度，提高了工作效率。

Description

一种模具加工用装夹台

技术领域

本实用新型涉及装夹台技术领域，特别涉及一种模具加工用装夹台。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。目前，模具在加工时需要用到装夹台对模具进行打孔等操作；而且模具加工时定位不准确，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种模具加工用装夹台，可以有效解决背景技术中模具加工时定位不准确，影响加工精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种模具加工用装夹台，包括装夹箱、第一轴承、夹持调节装置、横板、方形罩、第二轴承、打孔调节装置、竖板和打孔装置；所述装夹箱设置在水平工作面上，装夹箱设置为方形箱体；所述横板设置有两个，焊接在装夹箱内部侧壁；所述第一轴承固定设置在横板中央位置中；所述夹持调节装置设置在横板上，包括第一限位板、第一涡轮、第一电机、第一蜗杆、第三轴承、夹持板和夹持垫；所述第一蜗杆下端通过第一轴承设置，两根第一蜗杆分别设置在横板上下端；所述第三轴承固定设置在夹持板中央位置中；所述夹持板通过设置的第三轴承设置在第一蜗杆一端；所述夹持垫固定设置在夹持板侧面上；所述第一限位板固定设置在第一蜗杆端部；所述第一电机固定设置在横板端面上；所述第一涡轮固定设置在第一电机的电机轴上；所述方形罩焊接在装夹箱左侧壁中；所述竖板焊接在方形罩内部侧壁上；所述第二轴承固定设置在竖板中；所述打孔调节装置设置在竖板上；所述打孔装置固定设置在承载板上端，包括电机箱、第三电机、钻头和钻头座；所述电机箱固定设置在承载板上端；所述第三电机固定设置在电机箱内部左侧；所述钻头座固定设置在第三电机的电机轴上；所述钻头固定设置在钻头座中。

优选的，所述夹持垫采用橡胶材质。

优选的，所述第一涡轮与第一蜗杆相互啮合。

优选的，所述打孔调节装置包括第二限位板、第二蜗杆、承载板、第四轴承、第二涡轮和第二电机；所述第二蜗杆右端通过第二轴承设置在竖板右端；所述第四轴承固定设置在承载板侧壁中；所述承载板通过设置的第四轴承实现设置在第二蜗杆右端；所述第二限位板固定设置在第二蜗杆左端；所述第二电机固定设置在竖板左侧面；所述第二涡轮固定设置在第二电机的电机轴上。

优选的，所述承载板设置为“L”形板。

优选的，所述第二涡轮与第二蜗杆相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：启动第一电机带动第一涡轮旋转，第一涡轮与第一蜗杆相互啮合，第一蜗杆转动改变夹持板的高度，通过两块夹持板的相互调节实现夹持模具；启动第二电机带动第二涡轮旋转，第二涡轮与第二蜗杆相互啮合，第二蜗杆转动水平移动承载板；启动第三电机带动钻头座旋转，进而实现钻头的旋转对模具进行钻孔；本实用新型装置设计合理，便于模具的调节夹持，降低了工作强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种模具加工用装夹台的结构示意图；

图2为本实用新型一种模具加工用装夹台中夹持调节装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种模具加工用装夹台中打孔调节装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种模具加工用装夹台中打孔装置的结构示意图；

图中：1、装夹箱；2、第一轴承；3、夹持调节装置；4、横板；5、方形罩；6、第二轴承；7、打孔调节装置；8、竖板；9、打孔装置；10、第一限位板；11、第一涡轮；12、第一电机；13、第一蜗杆；14、第三轴承；15、夹持板；16、夹持垫；17、第二限位板；18、第二蜗杆；19、承载板；20、第四轴承；21、第二涡轮；22、第二电机；23、电机箱； 24、第三电机；25、钻头；26、钻头座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种模具加工用装夹台，包括装夹箱1、第一轴承 2、夹持调节装置3、横板4、方形罩5、第二轴承6、打孔调节装置7、竖板8和打孔装置9；所述装夹箱1设置在水平工作面上，装夹箱1设置为方形箱体；所述横板4设置有两个，焊接在装夹箱1内部侧壁；所述第一轴承2固定设置在横板4中央位置中；所述夹持调节装置3设置在横板4上，包括第一限位板10、第一涡轮11、第一电机12、第一蜗杆13、第三轴承14、夹持板15和夹持垫16；所述第一蜗杆13下端通过第一轴承2设置，两根第一蜗杆13分别设置在横板4上下端；所述第三轴承14固定设置在夹持板15中央位置中；所述夹持板15通过设置的第三轴承14设置在第一蜗杆13一端；所述夹持垫16固定设置在夹持板15侧面上，夹持垫16采用橡胶材质；所述第一限位板10固定设置在第一蜗杆13端部，第一蜗杆13具有限位作用；所述第一电机12 固定设置在横板4端面上；所述第一涡轮11固定设置在第一电机12的电机轴上，第一涡轮11与第一蜗杆13相互啮合；启动第一电机12带动第一涡轮11旋转，第一涡轮11与第一蜗杆13相互啮合，第一蜗杆 13转动改变夹持板15的高度，通过两块夹持板15的相互调节实现夹持模具；所述方形罩5焊接在装夹箱1左侧壁中；所述竖板8焊接在方形罩5内部侧壁上；所述第二轴承6固定设置在竖板8中；所述打孔调节装置7设置在竖板8上，包括第二限位板17、第二蜗杆18、承载板19、第四轴承20、第二涡轮21和第二电机22；所述第二蜗杆18右端通过第二轴承6设置在竖板8右端；所述第四轴承20固定设置在承载板19 侧壁中；所述承载板19通过设置的第四轴承20实现设置在第二蜗杆18 右端，承载板19设置为“L”形板；所述第二限位板17固定设置在第二蜗杆18左端，具有限位作用；所述第二电机22固定设置在竖板8左侧面；所述第二涡轮21固定设置在第二电机22的电机轴上，第二涡轮 21与第二蜗杆18相互啮合；启动第二电机22带动第二涡轮21旋转，第二涡轮21与第二蜗杆18相互啮合，第二蜗杆18转动水平移动承载板19；所述打孔装置9固定设置在承载板19上端，包括电机箱23、第三电机24、钻头25和钻头座26；所述电机箱23固定设置在承载板19 上端；所述第三电机24固定设置在电机箱23内部左侧；所述钻头座26 固定设置在第三电机24的电机轴上；所述钻头25固定设置在钻头座26 中；启动第三电机24带动钻头座26旋转，进而实现钻头25的旋转对模具进行钻孔。

需要说明的是，本实用新型为一种模具加工用装夹台，使用时，启动第一电机12带动第一涡轮11旋转，第一涡轮11与第一蜗杆13相互啮合，第一蜗杆13转动改变夹持板15的高度，通过两块夹持板15的相互调节实现夹持模具；启动第二电机22带动第二涡轮21旋转，第二涡轮21与第二蜗杆18相互啮合，第二蜗杆18转动水平移动承载板19；启动第三电机24带动钻头座26旋转，进而实现钻头25的旋转对模具进行钻孔。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种模具加工用装夹台，包括装夹箱(1)、第一轴承(2)、夹持调节装置(3)、横板(4)、方形罩(5)、第二轴承(6)、打孔调节装置(7)、竖板(8)和打孔装置(9)；其特征在于：所述装夹箱(1)设置在水平工作面上，装夹箱(1)设置为方形箱体；所述横板(4)设置有两个，焊接在装夹箱(1)内部侧壁；所述第一轴承(2)固定设置在横板(4)中央位置中；所述夹持调节装置(3)设置在横板(4)上，包括第一限位板(10)、第一涡轮(11)、第一电机(12)、第一蜗杆(13)、第三轴承(14)、夹持板(15)和夹持垫(16)；所述第一蜗杆(13)下端通过第一轴承(2)设置，两根第一蜗杆(13)分别设置在横板(4)上下端；所述第三轴承(14)固定设置在夹持板(15)中央位置中；所述夹持板(15)通过设置的第三轴承(14)设置在第一蜗杆(13)一端；所述夹持垫(16)固定设置在夹持板(15)侧面上；所述第一限位板(10)固定设置在第一蜗杆(13)端部；所述第一电机(12)固定设置在横板(4)端面上；所述第一涡轮(11)固定设置在第一电机(12)的电机轴上；所述方形罩(5)焊接在装夹箱(1)左侧壁中；所述竖板(8)焊接在方形罩(5)内部侧壁上；所述第二轴承(6)固定设置在竖板(8)中；所述打孔调节装置(7)设置在竖板(8)上；所述打孔装置(9)固定设置在承载板(19)上端，包括电机箱(23)、第三电机(24)、钻头(25)和钻头座(26)；所述电机箱(23)固定设置在承载板(19)上端；所述第三电机(24)固定设置在电机箱(23)内部左侧；所述钻头座(26)固定设置在第三电机(24)的电机轴上；所述钻头(25)固定设置在钻头座(26)中。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用装夹台，其特征在于：所述夹持垫(16)采用橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用装夹台，其特征在于：所述第一涡轮(11)与第一蜗杆(13)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用装夹台，其特征在于：所述打孔调节装置(7)包括第二限位板(17)、第二蜗杆(18)、承载板(19)、第四轴承(20)、第二涡轮(21)和第二电机(22)；所述第二蜗杆(18)右端通过第二轴承(6)设置在竖板(8)右端；所述第四轴承(20)固定设置在承载板(19)侧壁中；所述承载板(19)通过设置的第四轴承(20)实现设置在第二蜗杆(18)右端；所述第二限位板(17)固定设置在第二蜗杆(18)左端；所述第二电机(22)固定设置在竖板(8)左侧面；所述第二涡轮(21)固定设置在第二电机(22)的电机轴上。

5.根据权利要求4所述的一种模具加工用装夹台，其特征在于：所述承载板(19)设置为“L”形板。

6.根据权利要求4所述的一种模具加工用装夹台，其特征在于：所述第二涡轮(21)与第二蜗杆(18)相互啮合。

Images