CN211684418U - 酒瓶模具雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了酒瓶模具雕刻机，包括支撑板，及支撑板下方设置的雕刻机构，所述支撑板的内部转动连接有转动柱，且转动柱的内部嵌设有感应磁铁，并且感应磁铁上绕设有感应线圈，所述雕刻机构的顶端外部套设有承接槽，且承接槽的下方设置有气泵，并且气泵通过连接管与承接槽之间连通。本实用新型中，雕刻后产生的碎屑掉落至承接槽中，启动外部的气泵进行动作，气泵通过管道将掉落至承接槽内部的碎屑进行吸取，通过管道向下输送，在输送至输料螺杆的一端时，通过输料螺杆的传送，将碎屑输送至储料槽中进行储存，便于后期的收集整理，以此解决碎屑在模具内部的堆积问题。

Description

酒瓶模具雕刻机

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及酒瓶模具雕刻机。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

酒瓶模具在生产的过程中大多需要进行雕刻处理，现有的雕刻大多在上方进行，导致雕刻后产生的碎屑等停留在模具的内部影响后续的雕刻，装置的适用性较差，并且现有的模具装夹设备大多位置固定，不具有灵活多变性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有雕刻机对碎屑处理不够便捷有效及模具装夹不具有灵活性的问题，而提出的酒瓶模具雕刻机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

酒瓶模具雕刻机，包括支撑板，及支撑板下方设置的雕刻机构，所述支撑板的内部转动连接有转动柱，且转动柱的内部嵌设有感应磁铁，并且感应磁铁上绕设有感应线圈，所述雕刻机构的顶端外部套设有承接槽，且承接槽的下方设置有气泵，并且气泵通过连接管与承接槽之间连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的内部螺栓固定连接有伺服电机，且伺服电机输出端通过减速机构与转动柱传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述感应磁铁的顶端焊接有限位块，且限位块嵌设在转动柱内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述雕刻机构的外部设置有活动板，且活动板通过驱动机构与雕刻机构传动连接，所述支撑板的四个拐角处均焊接有滑杆，且滑杆与活动板之间滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的下端面四个拐角处均固定连接有液压缸，且液压缸的输出端与活动板之间传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动板的下方设置有储料槽，且储料槽的一侧连通有输料螺杆，并且输料螺杆的一端与连接管之间连通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，雕刻后产生的碎屑掉落至承接槽中，启动外部的气泵进行动作，气泵通过管道将掉落至承接槽内部的碎屑进行吸取，通过管道向下输送，在输送至输料螺杆的一端时，通过输料螺杆的传送，将碎屑输送至储料槽中进行储存，便于后期的收集整理，以此解决碎屑在模具内部的堆积问题。

2、本实用新型中，启动外部电源机构进行供电感应线圈得电，从而使得感应磁铁具有磁性，对底部的钢制模具进行吸取，由于感应磁铁的底端设置有限位块，防止感应磁铁转动的同时，防止径向位移，从而保证了模具的位置稳定，在加工的过程中，启动伺服电机进行转动，伺服电机通过减速机构对转动柱进行驱动，从而对模具的轴向位置进行变化，增加装置的多变性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视及局部剖视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的固定机构仰视及局部剖视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的承接机构剖视图；

图例说明：

1、支撑板；2、转动柱；3、减速机构；4、伺服电机；5、滑杆；6、活动板；7、感应磁铁；8、感应线圈；9、雕刻机构；10、承接槽；11、气泵；12、输料螺杆；13、储料槽；14、限位块；15、驱动机构；16、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：酒瓶模具雕刻机，包括支撑板1，及支撑板1下方设置的雕刻机构9，支撑板1的内部转动连接有转动柱2，转动柱2的轴向位置固定，且转动柱2的内部嵌设有感应磁铁7，并且感应磁铁 7上绕设有感应线圈8，雕刻机构9的顶端外部套设有承接槽10，且承接槽10 的下方设置有气泵11，并且气泵11通过连接管与承接槽10之间连通气泵11与连接管之间连接的部分设置有隔断机构，防止碎屑进入气泵11的内部。

具体的，如图1和图2所示，支撑板1的内部螺栓固定连接有伺服电机4，且伺服电机4输出端通过减速机构3与转动柱2传动连接，感应磁铁7的顶端焊接有限位块14，且限位块14嵌设在转动柱2内部。

具体的，如图1和图3所示，雕刻机构9的外部设置有活动板6，且活动板 6通过驱动机构15与雕刻机构9传动连接，驱动机构15用于对雕刻机构9XY轴方向进行位置变换，支撑板1的四个拐角处均焊接有滑杆5，且滑杆5与活动板 6之间滑动连接，支撑板1的下端面四个拐角处均固定连接有液压缸16，且液压缸16的输出端与活动板6之间传动连接，液压缸16用于改变雕刻机构9Z轴位置，活动板6的下方设置有储料槽13，且储料槽13的一侧连通有输料螺杆12，并且输料螺杆12的一端与连接管之间连通。

工作原理：使用时，将模具型材放置在转动柱2的下方，启动外部电源机构进行供电感应线圈8得电，从而使得感应磁铁7具有磁性，对底部的钢制模具进行吸取，由于感应磁铁7的底端设置有限位块14，防止感应磁铁7转动的同时，防止径向位移，从而保证了模具的位置稳定，在加工的过程中，启动伺服电机4 进行转动，伺服电机4通过减速机构3对转动柱2进行驱动，从而对模具的轴向位置进行变化，增加装置的多变性；在雕刻机构9进行雕刻的过程中，驱动机构 15对其水平位置进行变换，液压缸16对竖直方向位置进行变化，雕刻后产生的碎屑掉落至承接槽10中，启动外部的气泵11进行动作，气泵11通过管道将掉落至承接槽10内部的碎屑进行吸取，通过管道向下输送，在输送至输料螺杆12 的一端时，通过输料螺杆12的传送，将碎屑输送至储料槽13中进行储存，便于后期的收集整理，以此解决碎屑在模具内部的堆积问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.酒瓶模具雕刻机，包括支撑板(1)，及支撑板(1)下方设置的雕刻机构(9)，其特征在于，所述支撑板(1)的内部转动连接有转动柱(2)，且转动柱(2)的内部嵌设有感应磁铁(7)，并且感应磁铁(7)上绕设有感应线圈(8)，所述雕刻机构(9)的顶端外部套设有承接槽(10)，且承接槽(10)的下方设置有气泵(11)，并且气泵(11)通过连接管与承接槽(10)之间连通。

2.根据权利要求1所述的酒瓶模具雕刻机，其特征在于，所述支撑板(1)的内部螺栓固定连接有伺服电机(4)，且伺服电机(4)输出端通过减速机构(3)与转动柱(2)传动连接。

3.根据权利要求1所述的酒瓶模具雕刻机，其特征在于，所述感应磁铁(7)的顶端焊接有限位块(14)，且限位块(14)嵌设在转动柱(2)内部。

4.根据权利要求1所述的酒瓶模具雕刻机，其特征在于，所述雕刻机构(9)的外部设置有活动板(6)，且活动板(6)通过驱动机构(15)与雕刻机构(9)传动连接，所述支撑板(1)的四个拐角处均焊接有滑杆(5)，且滑杆(5)与活动板(6)之间滑动连接。

5.根据权利要求4所述的酒瓶模具雕刻机，其特征在于，所述支撑板(1)的下端面四个拐角处均固定连接有液压缸(16)，且液压缸(16)的输出端与活动板(6)之间传动连接。

6.根据权利要求4所述的酒瓶模具雕刻机，其特征在于，所述活动板(6)的下方设置有储料槽(13)，且储料槽(13)的一侧连通有输料螺杆(12)，并且输料螺杆(12)的一端与连接管之间连通。

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