CN213227248U - 一种适用于纤维素海绵块的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于纤维素海绵块的成型装置，属于纤维素海绵生产设备技术领域。包括箱体、微波发生器、模具和输送机构，微波发生器设置在箱体内；输送机构包括轨道及轨道车，轨道包括设置在箱体内的过渡段轨道及设置在箱体外的进料段轨道和出料段轨道，过渡段轨道设置进料段轨道与出料段轨道之间，进料段轨道、过渡段轨道及出料段轨道形成物料进入箱体成型再输出的输送通道；输送机构上设置多个轨道车，模具设置在轨道车上。实现快速连续化的纤维素海绵快加热成型工序；同时，有效保证了纤维素海绵块的成型效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纤维素海绵的成型装置，尤其涉及一种适用于纤维素海绵块的成型装置，属于纤维素海绵生产设备技术领域。
背景技术
目前，在纤维素海绵生产中，选用木浆粕作为主要原料，经过碱化、黄化、陈化、混料、发泡成型和水洗工序后，制成可降解的木纤维素海绵制品。在纤维素海绵成型中，一般采用将原料直接注入注塑模具中，通过注塑模具内电极板对原料进行加热，使粘胶固化形成块状纤维素海绵体。
“CN201821249099.9，一种适用于纤维素泡沫材料生产的模具”中公开：通过电极板对塑料槽中原料进行加热，配以排气罩及排液管对成型过程中的废气及废液收集处理，尽管，该方法解决了大尺寸规格纤维素海绵生产中，原料加热不均匀、成型过程产出废气废液难以收集处理的问题，但由于该模具固化制备方法涉及间断性运行，所以其无法实现连续化生产。
“CN201710799855.9，一种可降解海绵制品的制作方法”中公开：在生产可降解海绵制品的制作车间铺设轨道；在轨道上滑动安装监视仪器，同时在制作的设备内加装监视仪器，并将监视仪器与电脑进行无线连接；将可降解海绵制品的制作方法输送到电脑上，然后利用电脑对可降解海绵制品的制作方法进行扫描并记录保存；根据制作方法开始进行制作可降解海绵制品，先将原材料中的木浆粕和竹浆粕通过一定的比例在浸渍桶内进行混合并形成混合浆粕。但该技术方案主要对生产的过程进行全方位监控，通过监控器和电脑可以判断出制作过程中存在的差异性，并及时对差异性进行维修。
发明内容
本实用新型旨在克服现有技术的不足，而提出了一种适用于纤维素海绵块的成型装置。在本技术方案中，通过独立模具、轨道车、进料段轨道、出料段轨道及微波发生器等设置，实现快速连续化的纤维素海绵快加热成型工序；同时，有效保证了纤维素海绵块的成型效率和质量。
为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：
一种适用于纤维素海绵块的成型装置，包括箱体、微波发生器、模具和输送机构，微波发生器设置在箱体内，微波为物料固化成型为纤维素海绵提供热源，由于其穿透力强，因此保证了加热均匀以及成型效率高；
所述输送机构包括轨道及设置在轨道上的轨道车，轨道包括设置在箱体内的过渡段轨道及设置在箱体外的进料段轨道和出料段轨道，过渡段轨道设置进料段轨道与出料段轨道之间，进料段轨道、过渡段轨道及出料段轨道形成物料进入箱体成型再输出的输送通道；
所述模具设置在的轨道车上。
进一步的，所述轨道车至少两个，轨道车机脚安装耐高温的滚轮，通过滚轮在轨道的滑动，从而完成进出料过程，其中，滚轮属于可更换配件。
进一步的，所述模具包括用于放置物料的固化槽及用于收集废液的集液板，固化槽上部设置有溢流口；集液板设置在固化槽底部，集液板上设置有排污阀门，固化过程中产生的水汽进入至箱体外，固化完成后，模具经轨道车从箱体输出后进入下一工序（成型的纤维素海绵压榨、洗涤）；此时，需打开固化槽底部的排污阀门，将固化时产生的废水从固化槽底部排出，通过后续一系列的水洗、酸洗等工序处理后，得到纤维素海绵成品，取出纤维素海绵成品后，模具带固化槽一起进行下一纤维素海绵固化的生产流程。此外，实现模具独立于箱体，便于成型的纤维素海绵的后续处理以及模具后续的清洁，同时固化过程中产生的废液不与箱体直接接触，避免了废液对箱体等的腐蚀。
进一步的，所述箱体顶部设置有用于收集废气的集气罩，对纤维素海绵固化过程中产生的废气进行收集处理，实现环境友好。
进一步的，所述箱体上设置有进料门和出料门，实现将加热固化过程中的箱体密封，防止热能流失。比如：模具进入箱体内后，关闭箱体上的进料门，进行微波加热，该工序完成后，再打开箱体上的出料门，将模具输出箱体；关闭出料门，打开进料门，进入下一批模具进入箱体，从而实现连续化工业生产。
在本技术方案中，将模具与加热固化加热设备（箱体及微波发生器）分离，即使用独立模具，首先，将物料加入至模具中，模具套设在轨道车上；其次，通过进料段轨道运送至箱体内，经过渡段轨道的运送，在箱体内进行微波加热，完成纤维素海绵固化；最后，通过出料段轨道输出模具，取出纤维素海绵块进行后处理，再向模具内加入未加热成型的纤维素海绵物料，实现快速连续的纤维素海绵加热成型工序。
本技术方案中，涉及 “内”、“外”、“上部”、“底部”、“顶部”及“之间”等位置关系，是根据实际使用状态下的情况而定义的，为本技术领域内的常规用语，也是本领域术人员在实际使用过程中的常规用语。
采用本技术方案，带来的有益技术效果为：
1）在本实用新型中，通过独立模具、轨道车、进料段轨道、过渡段轨道、出料段轨道及微波发生器等设置，实现快速连续化的纤维素海绵快加热成型工序；同时，有效保证了纤维素海绵块的成型效率和质量；
2）在本实用新型中，微波发生器发生器设置在箱体内，微波为物料固化成型为纤维素海绵提供热源，由于其穿透力强，因此保证了加热均匀以及成型效率高；
3）在本实用新型中，输送机构包括轨道及设置在轨道上的轨道车，轨道包括设置在箱体内的过渡段轨道及设置在箱体外的进料段轨道和出料段轨道，过渡段轨道设置进料段轨道与出料段轨道之间，进料段轨道、过渡段轨道及出料段轨道形成物料进入箱体成型再输出的输送通道；该设置，保证成型工序的连续、顺利、有序、稳定的进行；
4）在本实用新型中，设置集气罩及集液板，实现对纤维素海绵固化过程中废气废液集中处理，使得生产实现连续运行，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构俯视图（一）；
图2为本实用新型结构俯视图（二）；
图3为本实用新型结构主视图；
图4为本实用新型中箱体内结构示意图；
图中：1、箱体，2、微波发生器，3、模具，31、固化槽，32、集液板，33、溢流口，34、排污阀门，4、输送机构，41、过渡段轨道，42、进料段轨道，43、出料段轨道，5、轨道车，6、集气罩，7、进料门，8、出料门。
具体实施方式
下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种适用于纤维素海绵块的成型装置，包括箱体1、微波发生器2、模具3和输送机构4，微波发生器2设置在箱体1内，微波为物料固化成型为纤维素海绵提供热源，由于其穿透力强，因此保证了加热均匀以及成型效率高；输送机构4包括轨道及设置在轨道上的轨道车5，轨道包括设置在箱体1内的过渡段轨道41及设置在箱体1外的进料段轨道42和出料段轨道43，过渡段轨道41设置进料段轨道42与出料段轨道43之间，进料段轨道42、过渡段轨道41及出料段轨道43形成物料进入箱体1成型再输出的输送通道；模具3设置在的轨道车5上。
将模具3与加热固化加热设备（箱体1及微波发生器2）分离，即使用独立模具3，首先，将物料加入至模具3中，模具3套设在轨道车5上；其次，通过进料段轨道42运送至箱体1内，经过渡段轨道41的运送，在箱体1内进行微波加热，完成纤维素海绵固化；最后，通过出料段轨道43输出模具3，取出纤维素海绵块进行后处理，再向模具3内加入未加热成型的纤维素海绵物料，实现快速连续的纤维素海绵加热成型工序。
其中，设置进料段轨道42与出料段轨道43两者之间的夹角为180°（如图1所示）；或者，设置进料段轨道42与出料段轨道43两者之间的夹角为90°（如图2所示）；或者，根据实际需求调整进料段轨道42与出料段轨道43两者之间为其他夹角度数。通过设置进料段轨道42与出料段轨道43为不同方向，则可当一模具3完成加热固化后可从另一个方向输出，而同时进料段轨道42可输入下一模具3，从而完成连续化生产。
实施例2
基于实施例1，本实施例更进一步的，
如图3所示：轨道车5至少两个，轨道车5机脚安装耐高温的滚轮，通过滚轮在轨道的滑动，从而完成进出料过程，其中，滚轮属于可更换配件；
根据箱体1、轨道及生产车间等的布置及有用空间的实际情况，以及纤维素海绵块成型固化的前续工序及后续工序，为保证纤维素海绵整个生产工艺的稳定性，轨道车5数量自由设定。
此外，使模具3独立设置，方便对成型后纤维素海绵块的取出，以及对模具3的检修及清洗，同时保证了纤维素海绵成型工序的连续化，而不因某一模具3故障而影响整个生产线运行。
实施例3
基于实施例1-2，本实施例更进一步的，
如图4所示：模具3包括用于放置物料的固化槽31及用于收集废液的集液板32，固化槽31上部设置有溢流口33；集液板32设置在固化槽31底部，集液板32上设置有排污阀门34，固化过程中产生的水汽进入至箱体1外，固化完成后，模具3经轨道车5从箱体1输出后进入下一工序（成型的纤维素海绵压榨、洗涤）；此时，需打开固化槽31底部的排污阀门34，将固化时产生的废水从固化槽31底部排出，通过后续一系列的水洗、酸洗等工序处理后，得到纤维素海绵成品，取出纤维素海绵成品后，模具3带固化槽31一起进行下一纤维素海绵固化的生产流程。此外，实现模具3独立于箱体1，便于成型的纤维素海绵的后续处理以及模具3后续的清洁，同时固化过程中产生的废液不与箱体1直接接触，避免了废液对箱体1等的腐蚀。
实施例4
基于实施例1-3，本实施例更进一步的，
如图4所示：箱体1顶部设置有用于收集废气的集气罩6，对纤维素海绵固化过程中产生的废气进行收集处理，实现环境友好。
实施例5
基于实施例1-4，本实施例更进一步的，
如图1所示：箱体1上设置有进料门7和出料门8，实现将加热固化过程中的箱体1密封，防止热能流失。比如：模具3进入箱体1内后，关闭箱体1上的进料门7，进行微波加热，该工序完成后，再打开箱体1上的出料门8，将模具3输出箱体1；关闭出料门8，打开进料门7，进入下一批模具3进入箱体1，从而实现连续化工业生产。
Claims (5)
1.一种适用于纤维素海绵块的成型装置，其特征在于：包括箱体（1）、微波发生器（2）、模具（3）和输送机构（4），微波发生器（2）设置在箱体（1）内；
所述输送机构（4）包括轨道及设置在轨道上的轨道车（5），轨道包括设置在箱体（1）内的过渡段轨道（41）及设置在箱体（1）外的进料段轨道（42）和出料段轨道（43），过渡段轨道（41）设置进料段轨道（42）与出料段轨道（43）之间，进料段轨道（42）、过渡段轨道（41）及出料段轨道（43）形成物料进入箱体（1）成型再输出的输送通道；
所述模具（3）设置在的轨道车（5）上。
2.根据权利要求1所述的适用于纤维素海绵块的成型装置，其特征在于：所述轨道车（5）至少两个。
3.根据权利要求1所述的适用于纤维素海绵块的成型装置，其特征在于：所述模具（3）包括用于放置物料的固化槽（31）及用于收集废液的集液板（32），固化槽（31）上部设置有溢流口（33）；集液板（32）设置在固化槽（31）底部，集液板（32）上设置有排污阀门（34）。
4.根据权利要求1或3所述的适用于纤维素海绵块的成型装置，其特征在于：所述箱体（1）顶部设置有用于收集废气的集气罩（6）。
5.根据权利要求4所述的适用于纤维素海绵块的成型装置，其特征在于：所述箱体（1）上设置有进料门（7）和出料门（8）。
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Cited By (1)
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| CN117532796A (zh) * | 2023-11-27 | 2024-02-09 | 江苏金世缘乳胶制品股份有限公司 | 一种基于可降解细菌纤维素海绵制品的加工方法及装置 |
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| CN117532796B (zh) * | 2023-11-27 | 2024-07-12 | 江苏金世缘乳胶制品股份有限公司 | 一种基于可降解细菌纤维素海绵制品的加工方法及装置 |
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