CN213227427U - 适用于纤维素海绵片的预成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了适用于纤维素海绵片的预成型装置，属于纤维素海绵生产设备技术领域。包括喷唇机构及凝固浴槽，喷唇机构工位一侧设有螺杆挤出机；凝固浴槽内设有传送机构，传送机构倾斜设置，传送机构一端设置在喷唇机构工位另一侧，传送机构另一端设置在凝固浴槽内凝固浴液面下；凝固浴槽工位一侧设置有导辊，螺杆挤出机、喷唇机构、传送机构及导辊之间形成纤维素海绵预成型的通路；本预成型装置的设置，为后续纤维素海绵片成型做好准备工作，并较好的衔接后续工艺，实现纤维素海绵片的连续化工业生产；此外，本装置可生产厚度为3‑10mm的片状纤维素海绵，不需过多切割，避免边角料产生，能有效节约物料成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纤维素海绵的预成型装置，尤其涉及适用于纤维素海绵片的预成型装置，属于纤维素海绵生产设备技术领域。
背景技术
目前，在纤维素海绵生产中，选用木浆粕作为主要原料，经过碱化、黄化、陈化、混料、发泡成型和水洗工序后，制成可降解的木纤维素海绵制品，但在纤维素海绵成型中，一般采用将原料直接注入注塑模具中，通过注塑模具内电极板对原料进行加热，使粘胶固化形成块状纤维素海绵体，实现大尺寸规格纤维素海绵生产，但其还存在如下的技术问题：
一、存在原料加热不均匀、成型过程产出废气废液难以收集处理等；
二、由于该模具固化制备方法涉及间断性运行，所以其无法实现连续化生产；
三、生产的大尺寸规格纤维素海绵在切割中，产生大量的边角料，造成物料浪费。
“CN201821249099.9，一种适用于纤维素泡沫材料生产的模具”中公开：通过电极板对塑料槽中原料进行加热，配以排气罩及排液管对成型过程中的废气及废液收集处理，尽管，该方法解决了大尺寸规格纤维素海绵生产中，原料加热不均匀、成型过程产出废气废液难以收集处理的问题，但由于该模具固化制备方法涉及间断性运行，所以其无法实现连续化生产；同时，生产呈块状的纤维素海绵，而大尺寸规格纤维素海绵块在切割中，产生大量的边角料，造成物料浪费。
“CN201010140264.9，一种采用离子液体生产纤维素海绵的方法”中公开：向纤维素/离子液体溶液中加入成孔剂和增强纤维形成纤维素混合体，将纤维素混合体经凝固浴使纤维素析出，然后加入解键剂，冲洗得到纤维素海绵。该生产方法也未解决连续化生产问题。
“CN201080009982.0，由再生纤维素连续制备海绵体的方法和海绵体”中公开了向该粘胶溶液中混入致孔剂，将粘胶溶液置于连续移动的传送带上，其中将粘胶溶液在传送带上引导通过浴槽，由此由再生纤维素形成多孔物质。但在该技术方案中，允许成本有利地制备具有高厚度的海绵体，尽管该制备方法解决了连续化生产问题，但其将粘胶溶液置于连续移动的传送带上，其中将粘胶溶液在传送带上引导通过浴槽，由此由再生纤维素形成多孔物质，进而得知粘胶溶液不易定型，而无法保证海绵体的形状。
发明内容
本实用新型旨在克服现有技术的不足，而提出了适用于纤维素海绵片的预成型装置。在本技术方案中，基于螺杆挤出机、喷唇机构、凝固浴槽及传送机构等设置，物料于螺杆挤出机中被混合，再经喷唇机构动力挤压后喷出，然后由传送机构输送至凝固浴槽内，被喷出的物料接触凝固浴后，形成预成型后的片状纤维素海绵，最后再将其由导辊引出凝固浴槽，再进行后续的成型工序；该装置的设置，结构简单，能为后续纤维素海绵片成型做好准备工作，并能较好的衔接后续工艺，能实现纤维素海绵片的连续化工业生产；此外，本装置可生产厚度为3-10mm的片状纤维素海绵，不需过多的切割，避免边角料的产生，能有效节约物料成本。
为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：
适用于纤维素海绵片的预成型装置，包括将物料挤压成片状后喷出的喷唇机构以及对喷出物料进行预定型的凝固浴槽，喷唇机构工位一侧设有用于混合及挤出物料的螺杆挤出机；
凝固浴槽内设有用于对喷出物料进行输送的传送机构，传送机构倾斜设置，传送机构一端设置在喷唇机构工位另一侧，传送机构另一端设置在凝固浴槽内凝固浴液面下；
凝固浴槽工位一侧设置有用于将预定型后纤维素海绵片导出凝固浴槽的导辊，螺杆挤出机、喷唇机构、传送机构及导辊之间形成片状纤维素海绵预成型的通路。
进一步的，所述所述喷唇机构包括部件Ⅰ和部件Ⅱ，部件Ⅰ与部件Ⅱ平行设置，部件Ⅰ与部件Ⅱ之间形成用于挤压物料的空腔，空腔一端设置进料口，空腔另一端设置出料喷口；喷唇机构连接有动力机构，比如：电机。
进一步的，所述空腔呈方形。
进一步的，所述部件Ⅰ与部件Ⅱ之间的间距为8-20mm。
进一步的，所述传送机构包括主动轮、被动轮和传送带，传送带一端套设在主动轮上，传送带另一端套设在被动轮上，比如：传送带为耐腐蚀耐酸碱的橡胶带。
进一步的，所述传送机构还包括导向轮，导向轮的设置，有效保证片状物料稳定的被传送带输送，并顺利的进入至凝固浴中；关于导向轮的数量，可根据纤维素海绵片生产工况环境以及其他实际需求而自由设定。
进一步的，所述螺杆挤出机与喷唇机构之间设置输送管，根据实际需求，输送管上设置调节阀。
本技术方案中，涉及 “工位一侧”、“倾斜”、“一端”、“工位另一侧”、“另一端”、“液面下”及“之间”等位置关系，是根据实际使用状态下的情况而定义的，为本技术领域内的常规用语，也是本领域术人员在实际使用过程中的常规用语。
采用本技术方案，带来的有益技术效果为：
1）在本实用新型中，基于螺杆挤出机、喷唇机构、凝固浴槽及传送机构等设置，形成片状纤维素海绵预成型的通路，该装置结构简单，能为后续纤维素海绵片成型做好准备工作，且能较好的衔接后续工艺，而实现纤维素海绵片的连续化工业生产；
2）在本实用新型中，物料于螺杆挤出机中被混合均匀，螺杆挤出，再进入至喷唇机构内，经喷唇机构动力挤压后喷出，然后由传送机构输送至凝固浴槽内，被喷出的物料接触凝固浴后，形成预成型后的片状纤维素海绵，最后再将其由导辊引出凝固浴槽，再进行后续的成型工序，该预成型装置能较好的配合纤维素海绵片的预成型工序，并有效提高预成型工序的可控性和稳定性；
3）在本实用新型中，本预成型装置可生产厚度为3-10mm的预定型片状纤维素海绵，待其后续定型后不需过多的切割，避免边角料的产生，能有效节约物料成本；同时，也避免由于采用注塑模具而使得原料加热不均匀、成型过程产出废气废液难以收集处理等问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图（一）；
图2为本实用新型结构示意图（二）；
图3为本实用新型中L放大结构示意图；
图中：1、喷唇机构，11、部件Ⅰ，12、部件Ⅱ，13、空腔，14、进料口，15、出料喷口，2、凝固浴槽，3、螺杆挤出机，4、传送机构，41、主动轮，42、被动轮，43、传送带，44、导向轮，5、导辊，6、输送管，7、预成型的纤维素海绵片，8、混合物料。
具体实施方式
下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示：适用于纤维素海绵片的预成型装置，包括将物料挤压成片状后喷出的喷唇机构1以及对喷出物料进行定型的凝固浴槽2，喷唇机构1工位一侧设有用于混合物料8的螺杆挤出机3；
凝固浴槽2内设有用于对喷出物料进行输送的传送机构4，传送机构4倾斜设置，传送机构4一端设置在喷唇机构1工位另一侧，传送机构4另一端设置在凝固浴槽2内凝固浴液面下；
凝固浴槽2工位一侧设置有用于将预定型后纤维素海绵片导出凝固浴槽2的导辊5，螺杆挤出机3、喷唇机构1、传送机构4及导辊5之间形成片状纤维素海绵预成型的通路。
其中，关于导辊5的数量及位置，可根据纤维素海绵片生产工况环境以及其他实际需求而自由设定。
其中，物料于螺杆挤出机3中被混合，再经喷唇机构1动力挤压后喷出，然后由传送机构4输送至凝固浴槽2内，被喷出的物料接触凝固浴后，形成预成型后的片状纤维素海绵，最后再将其由导辊5引出凝固浴槽2，再进行后续的成型工序，该预成型装置能较好的配合纤维素海绵片的预成型工序，并有效提高预成型工序的可控性和稳定性。
实施例2
基于实施例1，本实施例更进一步的，
如图3所示：所述喷唇机构1包括部件Ⅰ11和部件Ⅱ12，部件Ⅰ11与部件Ⅱ12平行设置，部件Ⅰ11与部件Ⅱ12之间形成用于挤压物料的空腔13，空腔13一端设置进料口14，空腔13另一端设置出料喷口15；喷唇机构1连接有动力机构，比如：电机。
空腔13呈方形，保证被喷出物料经预定型、定型后，也呈方形，而方便包装、收捡及输。
在本技术方案中，纤维素海绵片的厚度，主要由螺杆挤出机3出料速度、喷唇机构1内挤压空腔13的间距、喷口与传送机构4之间距离的三个因素决定，如该喷唇机构1内间距过大，会造成纤维素海绵片厚度增加，而不利于与厚度均匀性控制。因此，可以根据实际需求，对上述三个因素加以调控，而生产满足需求的纤维素海绵产品。
实施例3
基于实施例1-2，本实施例更进一步的，
传送机构4包括主动轮41、被动轮42和传送带43，传送带43一端套设在主动轮41上，传送带43另一端套设在被动轮42上，比如：传送带43为耐腐蚀耐酸碱的橡胶带。
如图2所示：传送机构4还包括导向轮44，导向轮44的设置，有效保证片状物料稳定的被传送带43输送，并顺利的进入至凝固浴中；关于导向轮44的数量，可根据纤维素海绵片生产工况环境以及其他实际需求而自由设定。
实施例4
基于实施例1-3，本实施例更进一步的，
螺杆挤出机3与喷唇机构1之间设置输送管6，根据实际需求，输送管6上设置调节阀。
导辊5工位一侧设置有成型装置，成型装置内设有微波发生器和呈“Z”型的机架，微波发生器产生热源而对预成型后的纤维素海绵片进行定型，机架对自导辊5输送而来的预成型纤维素海绵片进行传送和支撑；成型装置内还设置排风机构和集气机构，有效保证成型装置内环境的稳定性，进而更好的适应于前续纤维素海绵片预成型工序，即有效提高纤维素海绵片生产工艺的连续性和稳定性。
Claims (7)
1.适用于纤维素海绵片的预成型装置，其特征在于：包括将物料挤压成片状后喷出的喷唇机构（1）以及对喷出物料进行预定型的凝固浴槽（2），喷唇机构（1）工位一侧设有用于混合及挤出物料的螺杆挤出机（3）；
凝固浴槽（2）内设有用于对喷出物料进行输送的传送机构（4），传送机构（4）倾斜设置，传送机构（4）一端设置在喷唇机构（1）工位另一侧，传送机构（4）另一端设置在凝固浴槽（2）内凝固浴液面下；
凝固浴槽（2）工位一侧设置有用于将预定型后纤维素海绵片导出凝固浴槽（2）的导辊（5），螺杆挤出机（3）、喷唇机构（1）、传送机构（4）及导辊（5）之间形成片状纤维素海绵预成型的通路。
2.根据权利要求1所述的适用于纤维素海绵片的预成型装置，其特征在于：所述喷唇机构（1）包括部件Ⅰ（11）和部件Ⅱ（12），部件Ⅰ（11）与部件Ⅱ（12）平行设置，部件Ⅰ（11）与部件Ⅱ（12）之间形成用于挤压物料的空腔（13），空腔（13）一端设置进料口（14），空腔（13）另一端设置出料喷口（15）；喷唇机构（1）连接有动力机构。
3.根据权利要求2所述的适用于纤维素海绵片的预成型装置，其特征在于：所述空腔（13）呈方形。
4.根据权利要求2或3所述的适用于纤维素海绵片的预成型装置，其特征在于：所述部件Ⅰ（11）与部件Ⅱ（12）之间的间距为8-20mm。
5.根据权利要求1所述的适用于纤维素海绵片的预成型装置，其特征在于：所述传送机构（4）包括主动轮（41）、被动轮（42）和传送带（43），传送带（43）一端套设在主动轮（41）上，传送带（43）另一端套设在被动轮（42）上。
6.根据权利要求5所述的适用于纤维素海绵片的预成型装置，其特征在于：所述传送机构（4）还包括导向轮（44）。
7.根据权利要求1所述的适用于纤维素海绵片的预成型装置，其特征在于：所述螺杆挤出机（3）与喷唇机构（1）之间设置输送管（6），输送管（6）上设置调节阀。
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