CN219543978U - 一种新型的用于塑料模压工艺的自动挤出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料模压工艺加工设备技术领域，公开了一种新型的用于塑料模压工艺的自动挤出机构，包括输送箱，所述输送箱的上端面一侧固定连接有入料口，所述入料口的内部开设有入料腔，所述输送箱的内部开设有输送腔，所述输送箱的一侧端面中部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端伸入输送腔中并固定连接有绞龙叶片，所述输送箱远离伺服电机的一侧端面固定连接有挤料管，所述挤料管的一侧端面固定连接有排料箱。本实用新型中，在设置有绞龙叶片的基础上增加有推动结构，通过绞龙叶片将物料输送至压缩腔中，再通过控制按钮控制气缸工作，带动推板将压缩腔中的物料由分流板上的喷头喷出，使得出料更加匀速，提高生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料模压工艺加工设备技术领域，尤其涉及一种新型的用于塑料模压工艺的自动挤出机构。
背景技术
模压工艺是指将短切炭纤维与树脂或沥青经混合、模压成型后，再经加热炭化，制成炭-炭复合材料的一种方法，模压分冷压及热压两种，该工艺的优点是容易获得致密、均匀的炭或炭制品，在生产过程中就需要挤出机构提供物料。
但是传统的挤出机构在使用中，出料方式大都是通过蛟龙叶片输送从而完成出料，但是通过该种方式进行出料，出料会变成断断续续的，不利于进行生产。因此，本领域技术人员提供了一种新型的用于塑料模压工艺的自动挤出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的用于塑料模压工艺的自动挤出机构，本挤出装置对比现有挤出装置，在设置有绞龙叶片的基础上增加有推动结构，通过绞龙叶片将物料输送至压缩腔中，再通过控制按钮控制气缸工作，带动推板将压缩腔中的物料由分流板上的喷头喷出，使得出料更加匀速，提高生产的效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型的用于塑料模压工艺的自动挤出机构，包括输送箱，所述输送箱的上端面一侧固定连接有入料口，所述入料口的内部开设有入料腔，所述输送箱的内部开设有输送腔，所述输送箱的一侧端面中部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端伸入输送腔中并固定连接有绞龙叶片，所述输送箱远离伺服电机的一侧端面固定连接有挤料管，所述挤料管的一侧端面固定连接有排料箱，所述排料箱的内部开设有压缩腔，所述排料箱的一侧端面中部设置有气缸，所述气缸的输出端伸入压缩腔中并固定连接有推板，所述排料箱的一侧端面中部固定连接有排料管，所述排料管的一端螺纹连接有螺套，所述螺套的一侧端面固定连接有分流板，所述输送箱的下端面中部设置有蓄电池；
通过上述技术方案，本挤出装置对比现有挤出装置，在设置有绞龙叶片的基础上增加有推动结构，通过绞龙叶片将物料输送至压缩腔中，再通过控制按钮控制气缸工作，带动推板将压缩腔中的物料由分流板上的喷头喷出，使得出料更加匀速，提高生产的效率。
进一步地，所述螺套的外壁设置有防滑纹；
通过上述技术方案，通过设置的防滑纹增加与手部的摩擦力，提高使用便捷性。
进一步地，所述分流板的一侧端面均匀间隔固定连接有多个喷头；
通过上述技术方案，物料通过喷头喷出。
进一步地，所述输送箱的上端设置有多个控制按钮；
通过上述技术方案，通过控制按钮对该装置进行操控。
进一步地，所述控制按钮与伺服电机、气缸均电性连接；
通过上述技术方案，通过控制按钮对两者进行控制。
进一步地，所述螺套与排料管的连接处设置有密封垫；
通过上述技术方案，通过设置的密封垫提高密封效果。
进一步地，所述输送箱的下端面两侧以及排料箱的下端面中部均固定连接有支撑腿；
通过上述技术方案，通过设置的支撑腿增加该装置的工作平稳性。
进一步地，所述输送腔通过挤料管与压缩腔相连通；
通过上述技术方案，输送腔中的物料通过挤料管进入压缩腔中。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型提出的一种新型的用于塑料模压工艺的自动挤出机构，本挤出装置对比现有挤出装置，在设置有绞龙叶片的基础上增加有推动结构，通过绞龙叶片将物料输送至压缩腔中，再通过控制按钮控制气缸工作，带动推板将压缩腔中的物料由分流板上的喷头喷出，使得出料更加匀速，提高生产的效率。
2、本实用新型提出的一种新型的用于塑料模压工艺的自动挤出机构，本挤出装置对比现有挤出装置，前端的分流板通过螺套与排料管螺旋连接，在进行使用时，使用者可以根据自身的加工需求对分流板进行更换，大大提高了使用者的使用便捷性。
附图说明
图1为本实用新型一种新型的用于塑料模压工艺的自动挤出机构的立体示意图；
图2为本实用新型一种新型的用于塑料模压工艺的自动挤出机构的内部结构示意图；
图3为本实用新型一种新型的用于塑料模压工艺的自动挤出机构的正视示意图；
图4为图2中A处的放大图。
图例说明：
1、伺服电机；2、入料口；3、入料腔；4、气缸；5、排料箱；6、排料管；7、螺套；8、防滑纹；9、分流板；10、喷头；11、挤料管；12、输送箱；13、支撑腿；14、压缩腔；15、推板；16、绞龙叶片；17、输送腔；18、密封垫；19、控制按钮；20、蓄电池。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型的用于塑料模压工艺的自动挤出机构，包括输送箱12，输送箱12的上端面一侧固定连接有入料口2，入料口2的内部开设有入料腔3，输送箱12的内部开设有输送腔17，输送箱12的一侧端面中部设置有伺服电机1，伺服电机1的输出端伸入输送腔17中并固定连接有绞龙叶片16，输送箱12远离伺服电机1的一侧端面固定连接有挤料管11，挤料管11的一侧端面固定连接有排料箱5，排料箱5的内部开设有压缩腔14，排料箱5的一侧端面中部设置有气缸4，气缸4的输出端伸入压缩腔14中并固定连接有推板15，排料箱5的一侧端面中部固定连接有排料管6，排料管6的一端螺纹连接有螺套7，螺套7的一侧端面固定连接有分流板9，输送箱12的下端面中部设置有蓄电池20；
本挤出装置对比现有挤出装置，在设置有绞龙叶片16的基础上增加有推动结构，通过绞龙叶片16将物料输送至压缩腔14中，再通过控制按钮19控制气缸4工作，带动推板15将压缩腔14中的物料由分流板9上的喷头10喷出，使得出料更加匀速，提高生产的效率。
螺套7的外壁设置有防滑纹8，通过设置的防滑纹8增加与手部的摩擦力，提高使用便捷性，分流板9的一侧端面均匀间隔固定连接有多个喷头10，物料通过喷头10喷出，输送箱12的上端设置有多个控制按钮19，通过控制按钮19对该装置进行操控，控制按钮19与伺服电机1、气缸4均电性连接，通过控制按钮19对两者进行控制，螺套7与排料管6的连接处设置有密封垫18，通过设置的密封垫18提高密封效果，输送箱12的下端面两侧以及排料箱5的下端面中部均固定连接有支撑腿13，通过设置的支撑腿13增加该装置的工作平稳性，输送腔17通过挤料管11与压缩腔14相连通，输送腔17中的物料通过挤料管11进入压缩腔14中。
工作原理：本实用新型使用时，在设置有绞龙叶片16的基础上增加有推动结构，通过绞龙叶片16将物料输送至压缩腔14中，再通过控制按钮19控制气缸4工作，带动推板15将压缩腔14中的物料由分流板9上的喷头10喷出，使得出料更加匀速，提高生产的效率，前端的分流板9通过螺套7与排料管6螺旋连接，在进行使用时，使用者可以根据自身的加工需求对分流板9进行更换，大大提高了使用者的使用便捷性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型的用于塑料模压工艺的自动挤出机构，包括输送箱(12)，其特征在于：所述输送箱(12)的上端面一侧固定连接有入料口(2)，所述入料口(2)的内部开设有入料腔(3)，所述输送箱(12)的内部开设有输送腔(17)，所述输送箱(12)的一侧端面中部设置有伺服电机(1)，所述伺服电机(1)的输出端伸入输送腔(17)中并固定连接有绞龙叶片(16)，所述输送箱(12)远离伺服电机(1)的一侧端面固定连接有挤料管(11)，所述挤料管(11)的一侧端面固定连接有排料箱(5)，所述排料箱(5)的内部开设有压缩腔(14)，所述排料箱(5)的一侧端面中部设置有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端伸入压缩腔(14)中并固定连接有推板(15)，所述排料箱(5)的一侧端面中部固定连接有排料管(6)，所述排料管(6)的一端螺纹连接有螺套(7)，所述螺套(7)的一侧端面固定连接有分流板(9)，所述输送箱(12)的下端面中部设置有蓄电池(20)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的用于塑料模压工艺的自动挤出机构，其特征在于：所述螺套(7)的外壁设置有防滑纹(8)。
3.根据权利要求1所述的一种新型的用于塑料模压工艺的自动挤出机构，其特征在于：所述分流板(9)的一侧端面均匀间隔固定连接有多个喷头(10)。
4.根据权利要求1所述的一种新型的用于塑料模压工艺的自动挤出机构，其特征在于：所述输送箱(12)的上端设置有多个控制按钮(19)。
5.根据权利要求4所述的一种新型的用于塑料模压工艺的自动挤出机构，其特征在于：所述控制按钮(19)与伺服电机(1)、气缸(4)均电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型的用于塑料模压工艺的自动挤出机构，其特征在于：所述螺套(7)与排料管(6)的连接处设置有密封垫(18)。
7.根据权利要求1所述的一种新型的用于塑料模压工艺的自动挤出机构，其特征在于：所述输送箱(12)的下端面两侧以及排料箱(5)的下端面中部均固定连接有支撑腿(13)。
8.根据权利要求1所述的一种新型的用于塑料模压工艺的自动挤出机构，其特征在于：所述输送腔(17)通过挤料管(11)与压缩腔(14)相连通。
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