CN218315156U - 一种循环利用挤塑冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料生产技术领域,尤其是一种循环利用挤塑冷却装置,包括底座和挤塑机,所述挤塑机固接在底座的上表面,所述底座的上方固接有冷却塔,所述冷却塔的内部设置有冷却机构,所述底座的上表面固接有水槽,所述水槽与冷却塔通过管道相连通,所述管道的内部固接有滤网。通过水泵、第一水管、第二水管、喷头、电机、横杆和风扇之间的配合,水泵将冷却塔内的冷却水通过第一水管抽进第二水管内,第二水管内的水通过喷头喷出,喷头增加冷却水的扩散面积,启动电机,电机带动风扇转动,风扇将冷却塔内冷却水中的热量排出,降低冷却水的温度,冷却塔与水槽通过管道相连通,水槽内的冷却水温度也随之降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产技术领域,具体为一种循环利用挤塑冷却装置。
背景技术
塑料是重要的有机合成高分子材料,应用非常广泛,但是废弃塑料带来的“白色污染”也越来越严重,因而为了有效控制和减少“白色污染”,现有技术中会对废旧塑料进行回收再利用,回收的废旧塑料会进行重新熔融挤塑处理。
挤塑出的塑料由于温度较高,质地较软,很容易进行变形,因而需要进行快速冷却处理,现有技术中一般都是将挤塑出的塑料输入到冷却水槽内进行冷却处理,但是,在使用过程中,冷却水槽内的冷却水温度会逐步升高,影响冷却效果,需要定期更换冷却水,需要的工作量较大,如果不更换冷却水,则冷却水温度升高后不能达到冷却效果,使得冷却时不能对升温的冷却水进行降温。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冷却时不能对升温的冷却水进行降温的问题,而提出的一种循环利用挤塑冷却装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
设计一种循环利用挤塑冷却装置,包括底座和挤塑机,所述挤塑机固接在底座的上表面,所述底座的上方固接有冷却塔,所述冷却塔的内部设置有冷却机构,所述底座的上表面固接有水槽,所述水槽与冷却塔通过管道相连通,所述管道的内部固接有滤网。
优选的,所述冷却机构包括水泵和横杆,所述水泵的输入端与冷却塔固定相连,所述水泵固接在底座的上表面,所述水泵的输出端固接有第一水管,所述第一水管的端部固接有第二水管,所述第二水管的外壁与冷却塔固定相连,所述第二水管的下方固接有喷头,所述横杆固接在冷却塔的内部,所述横杆的下表面固接有电机,所述电机的输出轴固接有风扇。
优选的,所述底座的上表面固接有两个电动伸缩杆,两个所述电动伸缩杆的输出端固接有顶板。
优选的,所述顶板的内部固接有料管,所述料管的上方固接有进料口。
优选的,所述挤塑机的出料口位于进料口的上方。
本实用新型提出的一种循环利用挤塑冷却装置,有益效果在于:通过水泵、第一水管、第二水管、喷头、电机、横杆和风扇之间的配合,水泵将冷却塔内的冷却水通过第一水管抽进第二水管内,第二水管内的水通过喷头喷出,喷头增加冷却水的扩散面积,启动电机,电机带动风扇转动,风扇将冷却塔内冷却水中的热量排出,降低冷却水的温度,冷却塔与水槽通过管道相连通,水槽内的冷却水温度也随之降低,对塑料进行冷却,通过冷却机构对冷却水进行降温,不需要更换冷却水,可循环利用,操作方便,使得冷却时能对升温的冷却水进行降温。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的结构剖视图;
图3为本实用新型中水泵、第一水管和第二水管连接处的结构示意图;
图4为本实用新型中风机、风管和圆环连接处的结构示意图;
图5为本实用新型中圆环和出风口连接处的结构示意图。
图中:1、底座,2、挤塑机,3、冷却机构,301、水泵,302、第一水管,303、第二水管,304、喷头,305、电机,306、横杆,307、风扇,3a1、风机,3a2、风管,3a3、圆环,3a4、出风口,4、冷却塔,5、水槽,6、管道,7、滤网,8、电动伸缩杆,9、顶板,10、进料口,11、料管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例1:
参照附图1-5:本实施例中,一种循环利用挤塑冷却装置,包括底座1和挤塑机2,挤塑机2固接在底座1的上表面,挤塑机2为市面上常用的挤塑机,底座1的上方固接有冷却塔4,冷却塔4的内部设置有冷却机构3,冷却机构3对冷却水进行降温,底座1的上表面固接有水槽5,水槽5与冷却塔4通过管道6相连通,水槽5和冷却塔4在管道6的连通作用下液面高度相同,管道6的内部固接有滤网7,滤网7防止水槽5中的杂质进入到冷却塔4内,底座1的上表面固接有两个电动伸缩杆8,两个电动伸缩杆8的输出端固接有顶板9,两个电动伸缩杆8驱动顶板9运动,顶板9的内部固接有料管11,料管11的上方固接有进料口10,料管11与进料口10相连通,挤塑机2的出料口位于进料口10的上方,挤塑机2挤压出的塑料进入到进料口10内。
冷却机构3包括水泵301、第一水管302、第二水管303、喷头304、电机305、横杆306和风扇307,水泵301的输入端与冷却塔4固定相连,水泵301与冷却塔4相连通,水泵301固接在底座1的上表面,水泵301的输出端固接有第一水管302,水泵301与第一水管302相连通,第一水管302的端部固接有第二水管303,第一水管302与第二水管303相连通,第二水管303的外壁与冷却塔4固定相连,第二水管303的下方固接有喷头304,第二水管303与喷头304相连通,横杆306固接在冷却塔4的内部,横杆306的下表面固接有电机305,电机305的型号根据实际使用需求进行选择,满足工作需要即可,电机305的输出轴固接有风扇307,电机305带动风扇307转动;
水泵301将冷却塔4内的冷却水通过第一水管302抽进第二水管303内,第二水管303内的水通过喷头304喷出,喷头304增加冷却水的扩散面积,启动电机305,电机305带动风扇307转动,风扇307将冷却塔4内冷却水中的热量排出,降低冷却水的温度,冷却塔4与水槽5通过管道6相连通,水槽5内的冷却水温度也随之降低,对塑料进行冷却,通过冷却机构3对冷却水进行降温,不需要更换冷却水,操作方便,使得冷却时能对升温的冷却水进行降温。
工作原理:
该循环利用挤塑冷却装置在使用时,通过电动伸缩杆8控制顶板9运动,顶板9通过料管11带动进料口10运动,使得进料口10贴近挤塑机2的出料口,挤压机2将废旧塑料加热进行挤压,挤压后的塑料由挤压机2的出料口排出落到进料口10内,进料口10内的塑料通过料管11落到水槽5中,水槽5中的冷却水对塑料进行冷却,随着冷却水温度的升高,启动水泵301,水泵301将冷却塔4内的冷却水通过第一水管302抽进第二水管303内,第二水管303内的水通过喷头304喷出,喷头304增加冷却水的扩散面积,启动电机305,电机305带动风扇307转动,风扇307将冷却塔4内冷却水中的热量排出,降低冷却水的温度,冷却塔4与水槽5通过管道6相连通,水槽5内的冷却水温度也随之降低,对塑料进行冷却,通过冷却机构3对冷却水进行降温,不需要更换冷却水,操作方便,使得冷却时能对升温的冷却水进行降温。
实施例2:
参照附图1-5:本实施例中,一种循环利用挤塑冷却装置,冷却机构3还包括风机3a1、风管3a2、圆环3a3和出风口3a4,风机3a1固接在顶板9的上表面,风机3a1的下方固接有风管3a2,风机3a1与风管3a2相连通,风管3a2的端部固接有圆环3a3,风管3a2与圆环3a3相连通,圆环3a3通过竖杆与顶板9固定相连,圆环3a3的内壁设置有出风口3a4,圆环3a3内部镂空设计,镂空部位与出风口3a4相连通;
通过风机3a1、风管3a2、圆环3a3和出风口3a4之间的配合,挤塑的塑料由料管11排出时,启动风机3a1,风机3a1产生的风经过风管3a2进入到圆环3a3中,后由出风口3a4排出,出风口3a4产生的风对塑料进行初步降温,防止单一使用冷却水降温,冷却水温度上升过快。
工作原理:
挤塑的塑料由料管11排出时,启动风机3a1,风机3a1产生的风经过风管3a2进入到圆环3a3中,后由出风口3a4排出,出风口3a4产生的风对塑料进行初步降温,防止单一使用冷却水降温,冷却水温度上升过快。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种循环利用挤塑冷却装置,包括底座(1)和挤塑机(2),所述挤塑机(2)固接在底座(1)的上表面,其特征在于:所述底座(1)的上方固接有冷却塔(4),所述冷却塔(4)的内部设置有冷却机构(3),所述底座(1)的上表面固接有水槽(5),所述水槽(5)与冷却塔(4)通过管道(6)相连通,所述管道(6)的内部固接有滤网(7)。
2.根据权利要求1所述的一种循环利用挤塑冷却装置,其特征在于:所述冷却机构(3)包括水泵(301)和横杆(306),所述水泵(301)的输入端与冷却塔(4)固定相连,所述水泵(301)固接在底座(1)的上表面,所述水泵(301)的输出端固接有第一水管(302),所述第一水管(302)的端部固接有第二水管(303),所述第二水管(303)的外壁与冷却塔(4)固定相连,所述第二水管(303)的下方固接有喷头(304),所述横杆(306)固接在冷却塔(4)的内部,所述横杆(306)的下表面固接有电机(305),所述电机(305)的输出轴固接有风扇(307)。
3.根据权利要求1所述的一种循环利用挤塑冷却装置,其特征在于:所述底座(1)的上表面固接有两个电动伸缩杆(8),两个所述电动伸缩杆(8)的输出端固接有顶板(9)。
4.根据权利要求3所述的一种循环利用挤塑冷却装置,其特征在于:所述顶板(9)的内部固接有料管(11),所述料管(11)的上方固接有进料口(10)。
5.根据权利要求1所述的一种循环利用挤塑冷却装置,其特征在于:所述挤塑机(2)的出料口位于进料口(10)的上方。
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CN202222748542.XU Active CN218315156U (zh) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | 一种循环利用挤塑冷却装置 |
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