CN213224507U - 一种机床加工用自动切割机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床加工用自动切割机装置，涉及机床加工技术领域。包括调节机构以及切割机构，调节机构包括安装基板，安装基板的顶部固定设置有放置框，放置框的内部活动设置有放置台，放置台的顶部固定设置有安装壳且安装壳的内部固定设置有驱动电机，驱动电机的输出端固定设置有丝杆，安装基板的顶部固定设置有稳定座，丝杆远离驱动电机的一端与稳定座的内部活动连接。通过设置调节机构以及切割机构，启动驱动电机带动丝杆转动，使得丝杆带动调节杆逐渐偏转至垂直，同时将放置台顶起，该装置操作方式简单快捷，且长度标识配合放置台可对放置台的上升高度精准调节，保证了该装置使用性。

Description

一种机床加工用自动切割机装置

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为一种机床加工用自动切割机装置。

背景技术

机床加工指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具(或者其他工具)加工安装在卡具上工件的过程，但是这一过程并不一定是切削加工，也可能是压力加工，比如在车床上进行滚花或者旋压，在机床加工中需要使用到切割装置，但是现有的切割装置在使用时还存在以下不足：

现有技术中，切割装置通过调节高度的方式来对切割深度进行调节，常规的机床切割装置的高度调节方式大多是通过螺栓进行固定，调节高度时需要将螺栓逐个拆卸，过程缓慢繁琐，使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型提供了一种机床加工用自动切割机装置，具备高度调节方式简单快捷，保证了加工效率的优点，以解决常规的机床切割装置的高度调节方式大多是通过螺栓进行固定，调节高度时需要将螺栓逐个拆卸，过程缓慢繁琐的问题。

为实现高度调节方式简单快捷，保证了加工效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床加工用自动切割机装置，包括调节机构以及切割机构，所述调节机构包括安装基板，所述安装基板的顶部固定设置有放置框，所述放置框的内部活动设置有放置台，所述放置台的顶部固定设置有安装壳且安装壳的内部固定设置有驱动电机，驱动电机的输出端固定设置有丝杆，所述安装基板的顶部固定设置有稳定座，所述丝杆远离驱动电机的一端与稳定座的内部活动连接，所述丝杆的表面活动设置有螺母座，所述螺母座的顶部铰接有调节杆，所述调节杆远离螺母座的一端与放置台的底部铰接，所述放置台的内部开设有切割孔；

所述切割机构包括安装台，所述放置框的顶部固定设置有安装台，所述安装台的顶部固定设置有切割电机，所述安装台的底部活动设置切割轮，所述切割轮的一侧固定设置有活动轴，所述切割电机的输出端通过皮带与活动轴传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装基板的顶部固定设置有支撑腿，所述支撑腿的顶部与放置框的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺母座的底部活动嵌设有滚珠，所述滚珠的表面与安装基板的顶部滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的表面以中垂线的两端分别开设有互为相反的螺纹槽，所述螺母座的数量为两个，两个所述螺母座的内部分别开设有与丝杆表面相啮合的内螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的表面固定设置有定位板，所述定位板的数量为两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置台的底部固定设置有放置盒，所述放置盒的内部活动设置有废料盒，所述废料盒位于切割孔的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装台的顶部固定设置有防护壳，所述防护壳的内部与切割电机的表面活动套接，所述安装台的正面开设有长度标识。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装台的底部固定设置有保护壳，所述切割轮活动设置于保护壳的内部，所述活动轴的表面通过轴承活动设置于保护壳的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护壳的背面固定设置有挡料帘，所述挡料帘的底端与放置台的顶部搭接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机床加工用自动切割机装置，具备以下有益效果：

1、该机床加工用自动切割机装置，通过设置调节机构以及切割机构，启动驱动电机带动丝杆转动，使得丝杆带动调节杆逐渐偏转至垂直，同时将放置台顶起，该装置操作方式简单快捷，且长度标识配合放置台可对放置台的上升高度精准调节，保证了该装置使用性。

2、该机床加工用自动切割机装置，通过设置调节机构以及切割机构，滚珠与安装基板滑动连接，限制了螺母的自转，同时使得螺母座移动的更加顺畅，挡料帘将切割时的废料进行阻挡，后期可通过刷子刷入切割孔落入废料盒的内部，保证了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的放置框结构侧剖图；

图3为本实用新型的切割机构结构剖面图。

图中：1、调节机构；11、安装基板；111、稳定座；112、支撑腿；12、放置框；13、放置台；14、安装壳；15、丝杆；151、定位板；16、螺母座；161、滚珠；17、调节杆；18、放置盒；181、废料盒；19、切割孔；2、切割机构；21、安装台；22、防护壳；23、切割电机；24、保护壳；25、切割轮；26、活动轴；27、皮带；28、长度标识；29、挡料帘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种机床加工用自动切割机装置，包括调节机构1以及切割机构2，所述调节机构1包括安装基板11，所述安装基板11的顶部固定设置有放置框12，所述放置框12的内部活动设置有放置台13，所述放置台13的顶部固定设置有安装壳14且安装壳14的内部固定设置有驱动电机，驱动电机的输出端固定设置有丝杆15，所述安装基板11的顶部固定设置有稳定座111，所述丝杆15远离驱动电机的一端与稳定座111的内部活动连接，所述丝杆15的表面活动设置有螺母座16，所述螺母座16的顶部铰接有调节杆17，所述调节杆17远离螺母座16的一端与放置台13的底部铰接，所述放置台13的内部开设有切割孔19。

所述切割机构2包括安装台21，所述放置框12的顶部固定设置有安装台21，所述安装台21的顶部固定设置有切割电机23，驱动电机以及切割电机23均为常规电机，为现有技术，所述安装台21的底部活动设置切割轮25，所述切割轮25的一侧固定设置有活动轴26，所述切割电机23的输出端通过皮带27与活动轴26传动连接。

具体的，所述安装基板11的顶部固定设置有支撑腿112，所述支撑腿112的顶部与放置框12的底部固定连接。

本实施方案中，支撑腿112对放置框12进行支撑，保证了该装置的稳定性。

具体的，所述螺母座16的底部活动嵌设有滚珠161，所述滚珠161的表面与安装基板11的顶部滑动连接。

本实施方案中，滚珠161与安装基板11滑动连接，限制了螺母的自转，同时使得螺母座16移动的更加顺畅。

具体的，所述丝杆15的表面以中垂线的两端分别开设有互为相反的螺纹槽，所述螺母座16的数量为两个，两个所述螺母座16的内部分别开设有与丝杆15表面相啮合的内螺纹。

本实施方案中，启动驱动电机带动丝杆15转动，丝杆15转动的同时带动两个螺母座16相向移动，螺母座16移动的同时带动调节杆17发生角度偏转，调节杆17角度偏转的同时将放置台13顶起，同时调节杆17逐渐呈垂直状，方便了使用者调节。

具体的，所述丝杆15的表面固定设置有定位板151，所述定位板151的数量为两个。

本实施方案中，定位板151可对螺母座16进行限位，使得螺母座16带动调节板垂直后停止移动，保证了调节效率。

具体的，所述放置台13的底部固定设置有放置盒18，所述放置盒18的内部活动设置有废料盒181，所述废料盒181位于切割孔19的下方。

本实施方案中，放置盒18用于废料盒181的放置，废料盒181对切割轮25切割时产生的废料进行收集，废料盒181的左侧面固定设置有把手，方便了使用者手持。

具体的，所述安装台21的顶部固定设置有防护壳22，所述防护壳22的内部与切割电机23的表面活动套接，所述安装台21的正面开设有长度标识28。

本实施方案中，放置台13向上移动时可配合长度标识28进行高度精准调节，防护壳22对切割电机23进行防护。

具体的，所述安装台21的底部固定设置有保护壳24，所述切割轮25活动设置于保护壳24的内部，所述活动轴26的表面通过轴承活动设置于保护壳24的内部，所述保护壳24的背面固定设置有挡料帘29，所述挡料帘29的底端与放置台13的顶部搭接。

本实施方案中，挡料帘29将切割时的废料进行阻挡，后期可通过刷子刷入切割孔19落入废料盒181的内部，保护壳24对切割轮25和皮带27进行防护，保证了该装置的安全性。

在使用时，将待切割的零件放置在放置台13上面，启动切割电机23通过皮带27带动切割轮25进行转动，从而对零件进行切割加工，挡料帘29将切割时的废料进行阻挡，后期可通过刷子将废料刷入切割孔19落入废料盒181的内部，启动驱动电机带动丝杆15转动，丝杆15转动的同时带动两个螺母座16相向移动，螺母座16移动的同时带动调节杆17发生角度偏转，调节杆17角度偏转的同时将放置台13顶起，同时调节杆17逐渐呈垂直状，放置台13向上移动时可配合长度标识28进行判断需要调节的高度数值，通过上述完成对该装置的操作。

综上所述，该机床加工用自动切割机装置，通过设置调节机构1以及切割机构2，启动驱动电机带动丝杆15转动，使得丝杆15带动调节杆17逐渐偏转至垂直，同时将放置台13顶起，该装置操作方式简单快捷，且长度标识28配合放置台13可对放置台13的上升高度精准调节，保证了该装置使用性。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种机床加工用自动切割机装置，包括调节机构(1)以及切割机构(2)，其特征在于：所述调节机构(1)包括安装基板(11)，所述安装基板(11)的顶部固定设置有放置框(12)，所述放置框(12)的内部活动设置有放置台(13)，所述放置台(13)的顶部固定设置有安装壳(14)且安装壳(14)的内部固定设置有驱动电机，驱动电机的输出端固定设置有丝杆(15)，所述安装基板(11)的顶部固定设置有稳定座(111)，所述丝杆(15)远离驱动电机的一端与稳定座(111)的内部活动连接，所述丝杆(15)的表面活动设置有螺母座(16)，所述螺母座(16)的顶部铰接有调节杆(17)，所述调节杆(17)远离螺母座(16)的一端与放置台(13)的底部铰接，所述放置台(13)的内部开设有切割孔(19)；

所述切割机构(2)包括安装台(21)，所述放置框(12)的顶部固定设置有安装台(21)，所述安装台(21)的顶部固定设置有切割电机(23)，所述安装台(21)的底部活动设置切割轮(25)，所述切割轮(25)的一侧固定设置有活动轴(26)，所述切割电机(23)的输出端通过皮带(27)与活动轴(26)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种机床加工用自动切割机装置，其特征在于：所述安装基板(11)的顶部固定设置有支撑腿(112)，所述支撑腿(112)的顶部与放置框(12)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机床加工用自动切割机装置，其特征在于:所述螺母座(16)的底部活动嵌设有滚珠(161)，所述滚珠(161)的表面与安装基板(11)的顶部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机床加工用自动切割机装置，其特征在于：所述丝杆(15)的表面以中垂线的两端分别开设有互为相反的螺纹槽，所述螺母座(16)的数量为两个，两个所述螺母座(16)的内部分别开设有与丝杆(15)表面相啮合的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种机床加工用自动切割机装置，其特征在于：所述丝杆(15)的表面固定设置有定位板(151)，所述定位板(151)的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的一种机床加工用自动切割机装置，其特征在于：所述放置台(13)的底部固定设置有放置盒(18)，所述放置盒(18)的内部活动设置有废料盒(181)，所述废料盒(181)位于切割孔(19)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种机床加工用自动切割机装置，其特征在于：所述安装台(21)的顶部固定设置有防护壳(22)，所述防护壳(22)的内部与切割电机(23)的表面活动套接，所述安装台(21)的正面开设有长度标识(28)。

8.根据权利要求1所述的一种机床加工用自动切割机装置，其特征在于：所述安装台(21)的底部固定设置有保护壳(24)，所述切割轮(25)活动设置于保护壳(24)的内部，所述活动轴(26)的表面通过轴承活动设置于保护壳(24)的内部。

9.根据权利要求8所述的一种机床加工用自动切割机装置，其特征在于：所述保护壳(24)的背面固定设置有挡料帘(29)，所述挡料帘(29)的底端与放置台(13)的顶部搭接。

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