CN111730446A - 一种可适用于多种形状金属板材的修边机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种可适用于多种形状金属板材的修边机，包括基座,所述基座上端面左右对称设有开口向上的基座滑动腔，所述基座滑动腔内设有前后滑动机构，所述前后滑动机构上侧设有导滑板，所述导滑板左右端面对称固定连接有固定座板，右侧所述固定座板左端面转动连接有贯穿左侧所述固定座板且向左延伸至左侧所述固定座板左侧的修边螺杆，所述修边螺杆左端面固定连接有修边把手，本发明通过将板材的固定方式增加了前后方向与上下方向的固定方式，能够针对更多形状的板材进行固定，并将板材的修边机构设为可根据不同板材的厚度和形状来做出角度与高度的调整，能够适应不同形状的板材来做出调整并进行修边。

Description

一种可适用于多种形状金属板材的修边机
技术领域
本发明涉及金属板材加工技术领域，具体为一种可适用于多种形状金属板材的修边机。
背景技术
金属板材在进行机加工或者切割后一般会在边角处留下锋利的毛刺，或是在切割或加工时没有切割平整，垂直度等工艺参数没有达到预期的要求，此时重新切割或者单独对板材进行锉削打磨等处理会浪费大量的人力与时间。现有的修边机大多只能简单的去除毛刺，很少有对面进行加工修边，需要过多的依赖人力，且无法针对不同形状的板材都进行修边，无法很好的对金属板材进行修边。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：普通的修边机难以对多种形状的板材进行修边，且大多只是去除毛刺，修边效果不佳。
为解决上述问题，本例设计了一种可适用于多种形状金属板材的修边机，本例的一种可适用于多种形状金属板材的修边机，包括基座,所述基座上端面左右对称设有开口向上的基座滑动腔，所述基座滑动腔内设有前后滑动机构，所述前后滑动机构上侧设有导滑板，所述导滑板左右端面对称固定连接有固定座板，右侧所述固定座板左端面转动连接有贯穿左侧所述固定座板且向左延伸至左侧所述固定座板左侧的修边螺杆，所述修边螺杆左端面固定连接有修边把手，所述导滑板上端面左右对称滑动连接有与所述修边螺杆螺纹连接的修边块，所述修边螺杆与左右所述修边块之间的螺纹连接方向相反，所述修边块上侧设有角度调整机构，所述角度调整机构上方设有厚度调整机构，所述基座上端面前后两端对称固定连接有位于左右两侧所述修边块之间的放置板支撑板，前后所述放置板支撑板靠近所述修边螺杆一侧端面固定连接有放置板，所述放置板内设有夹紧机构，所述基座后端面固定连接有动力块，所述动力块内设有动力腔，所述动力腔前壁设有开口向左的开口腔，所述动力腔内设有动力机构，所述动力块前端面上下滑动连接有传动箱，所述传动箱内设有传动腔。
可优选地，所述前后滑动机构包括设于左侧所述基座滑动腔后端且与左侧所述基座滑动腔连通的电机腔，所述电机腔下壁固定设有滑动电机，所述滑动电机前端面动力连接有向前延伸至与所述基座滑动腔前壁转动连接的滑动螺杆，所述基座滑动腔左右壁滑动连接有左右对称的前后滑动块，所述滑动螺杆外圆面与左侧所述螺纹连接，右侧所述基座滑动腔前后壁转动连接有光轴，所述光轴外圆面滑动连接有与右侧所述基座滑动腔左右壁滑动连接的右侧所述，左右所述前后滑动块的上端面与所述导滑板固定连接。
可优选地，所述角度调整机构包括与所述修边块上端面转动连接的连接轴，所述连接轴外圆面固定连接有齿轮，所述连接轴上端面固定连接有转动块，所述修边块远离所述放置板一侧端面上端固定连接有复位箱，所述复位箱内设有复位腔，所述复位箱上端面滑动连接有能在所述转动块下端面与所述修边块上端面之间左右滑动且能将所述齿轮卡紧的卡紧块，所述卡紧块下端面固定连接有向下延伸至所述复位腔内且能在所述复位腔内左右移动的连接杆，所述连接杆远离所述放置板一侧端面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧另一端与所述复位腔远离所述放置板一侧壁固定连接。
可优选地，所述厚度调整机构包括与所述转动块靠近所述放置板一侧端面固定连接的连接块，所述连接块靠近所述放置板一侧端面固定连接有修边块，所述连接块内圆面转动连接有厚度调节螺杆，所述厚度调节螺杆上端面固定连接有厚度调节把手，所述厚度调节螺杆螺纹连接有上下对称且延伸至所述前后两端面外的上下滑动块，上下所述上下滑动块位于所述连接块的上下两侧，所述厚度调节螺杆与上下所述上下滑动块之间的螺纹连接方向相反，所述上下滑动块靠近所述放置板一侧端面固定连接有上下对称的倾斜块。
可优选地，所述夹紧机构包括设于所述放置板内的夹紧滑动腔，所述夹紧滑动腔前后壁转动连接有向前延伸至贯穿所述前侧放置板支撑板至前侧所述放置板支撑板前侧的夹紧螺杆，所述夹紧螺杆前端面转动连接有夹紧把手，所述夹紧螺杆外圆面螺纹连接有前后对称且能与所述夹紧滑动腔左右壁滑动连接的夹紧块，所述放置板上端面且位于前后所述夹紧块之间设有开口向上的环形腔，所述环形腔内壁转动连接有转动块。
可优选地，所述动力机构包括与所述动力腔左壁上下滑动连接的电机滑动块，所述电机滑动块右端面固定连接有动力装置，所述动力装置上端面动力连接有动力轴，所述动力装置下端面动力连接有升降螺杆，所述升降螺杆与所述动力腔下壁螺纹连接且向下延伸至所述动力块内，所述传动腔下壁转动连接有向下延伸至所述传动箱下侧的带轮轴，所述带轮轴与所述动力轴之间动力连接有传动带，所述传动箱下端面位于所述带轮轴的后侧固定连接有下连接块，所述下连接块后端面下端固定连接有能在所述开口腔内上下滑动且与所述电机滑动块前端面固定连接的侧支撑块，所述开口腔下壁固定连接有用于限位的触头。
本发明的有益效果是：本发明通过将板材的固定方式增加了前后方向与上下方向的固定方式，能够针对更多形状的板材进行固定，并将板材的修边机构设为可根据不同板材的厚度和形状来做出角度与高度的调整，能够适应不同形状的板材来做出调整并进行修边。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种可适用于多种形状金属板材的修边机的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C”的结构放大示意图；
图5为图2的“D”的结构放大示意图；
图6为图3的“E”的结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种可适用于多种形状金属板材的修边机，包括基座11,所述基座11上端面左右对称设有开口向上的基座滑动腔12，所述基座滑动腔12内设有前后滑动机构104，所述前后滑动机构104上侧设有导滑板55，所述导滑板55左右端面对称固定连接有固定座板28，右侧所述固定座板28左端面转动连接有贯穿左侧所述固定座板28且向左延伸至左侧所述固定座板28左侧的修边螺杆29，所述修边螺杆29左端面固定连接有修边把手27，所述导滑板55上端面左右对称滑动连接有与所述修边螺杆29螺纹连接的修边块40，所述修边螺杆29与左右所述修边块40之间的螺纹连接方向相反，所述修边块40上侧设有角度调整机构105，所述角度调整机构105上方设有厚度调整机构101，所述基座11上端面前后两端对称固定连接有位于左右两侧所述修边块40之间的放置板支撑板57，前后所述放置板支撑板57靠近所述修边螺杆29一侧端面固定连接有放置板20，所述放置板20内设有夹紧机构103，所述基座11后端面固定连接有动力块58，所述动力块58内设有动力腔59，所述动力腔59前壁设有开口向前的开口腔61，所述动力腔59内设有动力机构102，所述动力块58前端面上下滑动连接有传动箱45，所述传动箱45内设有传动腔47。
有益地，所述前后滑动机构104包括设于左侧所述基座滑动腔12后端且与左侧所述基座滑动腔12连通的电机腔19，所述电机腔19下壁固定设有滑动电机18，所述滑动电机18前端面动力连接有向前延伸至与所述基座滑动腔12前壁转动连接的滑动螺杆13，所述基座滑动腔12左右壁滑动连接有左右对称的前后滑动块26，所述滑动螺杆13外圆面与左侧所述26螺纹连接，右侧所述基座滑动腔12前后壁转动连接有光轴16，所述光轴16外圆面滑动连接有与右侧所述基座滑动腔12左右壁滑动连接的右侧所述26，左右所述前后滑动块26的上端面与所述导滑板55固定连接。
有益地，所述角度调整机构105包括与所述修边块40上端面转动连接的连接轴39，所述连接轴39外圆面固定连接有齿轮38，所述连接轴39上端面固定连接有转动块30，所述修边块40远离所述放置板20一侧端面上端固定连接有复位箱41，所述复位箱41内设有复位腔44，所述复位箱41上端面滑动连接有能在所述转动块30下端面与所述修边块40上端面之间左右滑动且能将所述齿轮38卡紧的卡紧块33，所述卡紧块33下端面固定连接有向下延伸至所述复位腔44内且能在所述复位腔44内左右移动的连接杆43，所述连接杆43远离所述放置板20一侧端面固定连接有复位弹簧42，所述复位弹簧42另一端与所述复位腔44远离所述放置板20一侧壁固定连接。
有益地，所述厚度调整机构101包括与所述转动块30靠近所述放置板20一侧端面固定连接的连接块37，所述连接块37靠近所述放置板20一侧端面固定连接有修边块32，所述连接块37内圆面转动连接有厚度调节螺杆36，所述厚度调节螺杆36上端面固定连接有厚度调节把手31，所述厚度调节螺杆36螺纹连接有上下对称且延伸至所述32前后两端面外的上下滑动块35，上下所述上下滑动块35位于所述连接块37的上下两侧，所述厚度调节螺杆36与上下所述上下滑动块35之间的螺纹连接方向相反，所述上下滑动块35靠近所述放置板20一侧端面固定连接有上下对称的倾斜块34。
有益地，所述夹紧机构103包括设于所述放置板20内的夹紧滑动腔54，所述夹紧滑动腔54前后壁转动连接有向前延伸至贯穿所述前侧放置板支撑板57至前侧所述放置板支撑板57前侧的夹紧螺杆21，所述夹紧螺杆21前端面转动连接有夹紧把手15，所述夹紧螺杆21外圆面螺纹连接有前后对称且能与所述夹紧滑动腔54左右壁滑动连接的夹紧块22，所述放置板20上端面且位于前后所述夹紧块22之间设有开口向上的环形腔25，所述环形腔25内壁转动连接有转动块23。
有益地，所述动力机构102包括与所述动力腔59左壁上下滑动连接的电机滑动块67，所述电机滑动块67右端面固定连接有动力装置66，所述动力装置66上端面动力连接有动力轴65，所述动力装置66下端面动力连接有升降螺杆24，所述升降螺杆24与所述动力腔59下壁螺纹连接且向下延伸至所述动力块58内，所述传动腔47下壁转动连接有向下延伸至所述传动箱45下侧的带轮轴50，所述带轮轴50与所述动力轴65之间动力连接有传动带46，所述传动箱45下端面位于所述带轮轴50的后侧固定连接有下连接块49，所述下连接块49后端面下端固定连接有能在所述开口腔61内上下滑动且与所述电机滑动块67前端面固定连接的侧支撑块71，所述开口腔61下壁固定连接有用于限位的触头60。
以下结合图1至图6对本文中的一种可适用于多种形状金属板材的修边机的使用步骤进行详细说明：初始状态时，左右两侧修边块40分别位于修边螺杆29的左右极限位置，前后两侧夹紧块22位于夹紧螺杆21的前后极限位置，导滑板55位于滑动螺杆13的中间位置，传动箱45位于动力块58的上极限位置，左右两侧转动块30左端面与左右两侧修边块40左端面分别平行，上下两侧上下滑动块35位于厚度调节螺杆36的上下极限位置，通过复位弹簧42的推力将卡紧块33卡入齿轮38的齿内从而紧固齿轮38。
工作时，当对矩形金属板材进行修边时，将板材放置在放置板20上端面，通过旋转夹紧把手15带动夹紧螺杆21转动从而带动夹紧块22在夹紧滑动腔54内向环形腔25移动从而夹紧板材，通过旋转修边把手27带动修边螺杆29转动从而带动修边块40在导滑板55上端面向放置板20移动，从而使修边块32贴紧板材所需修边的面，通过板材的厚度来旋转厚度调节把手31带动厚度调节螺杆36转动，从而带动上下滑动块35上下滑动，从而带动倾斜块34内侧面贴紧板材来去除毛刺，启动滑动电机18带动滑动螺杆13旋转，从而带动左侧前后滑动块26在左侧基座滑动腔12内前后滑动并带动导滑板55前后滑动，从而带动修边块32与倾斜块34前后滑动修整板材的侧面，左侧前后滑动块26滑动的同时，右侧前后滑动块26在右侧基座滑动腔12内同步滑动。
当对圆形金属板材进行修边时，将板材的圆心处切割出与带轮轴50相同直径的通孔，将板材放置在放置板20上端面，启动动力装置66带动升降螺杆24转动，从而带动电机滑动块67在动力腔59的后壁向下滑动，从而带动侧支撑块71在开口腔61内向下滑动，并通过侧支撑块71与下连接块49的固定带动传动箱45向下移动，当侧支撑块71下移至接触触头60时，动力装置66关闭从而升降螺杆24停止转动，此时带轮轴50贯穿板材的通孔伸入环形腔25内，启动动力装置66带动动力轴65旋转，通过传动带46的传动从而带动带轮轴50转动，通过带轮轴50的转动带动板材在放置板20上端面转动，通过旋转修边把手27带动修边块32贴紧板材外圆面进行修边，通过板材的厚度来旋转厚度调节把手31带动倾斜块34贴紧板材的边来去除毛刺。
当对其他形状的板材进行修边时，可将卡紧块33向外拉出，从而从开齿轮38，通过转动转动块30从而带动连接轴39转动，调整到合适角度时松开卡紧块33，通过复位弹簧42的推力将卡紧块33向内推动从而卡紧齿轮38，从而将修边块32绕连接轴39旋转到合适的角度对板材进行修边。
本发明的有益效果是：本发明通过将板材的固定方式增加了前后方向与上下方向的固定方式，能够针对更多形状的板材进行固定，并将板材的修边机构设为可根据不同板材的厚度和形状来做出角度与高度的调整，能够适应不同形状的板材来做出调整并进行修边。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (6)

1.一种可适用于多种形状金属板材的修边机，包括基座,其特征在于：所述基座上端面左右对称设有开口向上的基座滑动腔，所述基座滑动腔内设有前后滑动机构，所述前后滑动机构上侧设有导滑板，所述导滑板左右端面对称固定连接有固定座板，右侧所述固定座板左端面转动连接有贯穿左侧所述固定座板且向左延伸至左侧所述固定座板左侧的修边螺杆，所述修边螺杆左端面固定连接有修边把手，所述导滑板上端面左右对称滑动连接有与所述修边螺杆螺纹连接的修边块，所述修边螺杆与左右所述修边块之间的螺纹连接方向相反，所述修边块上侧设有角度调整机构，所述角度调整机构上方设有厚度调整机构，所述基座上端面前后两端对称固定连接有位于左右两侧所述修边块之间的放置板支撑板，前后所述放置板支撑板靠近所述修边螺杆一侧端面固定连接有放置板，所述放置板内设有夹紧机构，所述基座后端面固定连接有动力块，所述动力块内设有动力腔，所述动力腔前壁设有开口向左的开口腔，所述动力腔内设有动力机构，所述动力块前端面上下滑动连接有传动箱，所述传动箱内设有传动腔。
2.如权利要求1所述的一种可适用于多种形状金属板材的修边机，其特征在于：所述前后滑动机构包括设于左侧所述基座滑动腔后端且与左侧所述基座滑动腔连通的电机腔，所述电机腔下壁固定设有滑动电机，所述滑动电机前端面动力连接有向前延伸至与所述基座滑动腔前壁转动连接的滑动螺杆，所述基座滑动腔左右壁滑动连接有左右对称的前后滑动块，所述滑动螺杆外圆面与左侧所述螺纹连接，右侧所述基座滑动腔前后壁转动连接有光轴，所述光轴外圆面滑动连接有与右侧所述基座滑动腔左右壁滑动连接的右侧所述，左右所述前后滑动块的上端面与所述导滑板固定连接。
3.如权利要求1所述的一种可适用于多种形状金属板材的修边机，其特征在于：所述角度调整机构包括与所述修边块上端面转动连接的连接轴，所述连接轴外圆面固定连接有齿轮，所述连接轴上端面固定连接有转动块，所述修边块远离所述放置板一侧端面上端固定连接有复位箱，所述复位箱内设有复位腔，所述复位箱上端面滑动连接有能在所述转动块下端面与所述修边块上端面之间左右滑动且能将所述齿轮卡紧的卡紧块，所述卡紧块下端面固定连接有向下延伸至所述复位腔内且能在所述复位腔内左右移动的连接杆，所述连接杆远离所述放置板一侧端面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧另一端与所述复位腔远离所述放置板一侧壁固定连接。
4.如权利要求2所述的一种可适用于多种形状金属板材的修边机，其特征在于：所述厚度调整机构包括与所述转动块靠近所述放置板一侧端面固定连接的连接块，所述连接块靠近所述放置板一侧端面固定连接有修边块，所述连接块内圆面转动连接有厚度调节螺杆，所述厚度调节螺杆上端面固定连接有厚度调节把手，所述厚度调节螺杆螺纹连接有上下对称且延伸至所述前后两端面外的上下滑动块，上下所述上下滑动块位于所述连接块的上下两侧，所述厚度调节螺杆与上下所述上下滑动块之间的螺纹连接方向相反，所述上下滑动块靠近所述放置板一侧端面固定连接有上下对称的倾斜块。
5.如权利要求1所述的一种可适用于多种形状金属板材的修边机，其特征在于：所述夹紧机构包括设于所述放置板内的夹紧滑动腔，所述夹紧滑动腔前后壁转动连接有向前延伸至贯穿所述前侧放置板支撑板至前侧所述放置板支撑板前侧的夹紧螺杆，所述夹紧螺杆前端面转动连接有夹紧把手，所述夹紧螺杆外圆面螺纹连接有前后对称且能与所述夹紧滑动腔左右壁滑动连接的夹紧块，所述放置板上端面且位于前后所述夹紧块之间设有开口向上的环形腔，所述环形腔内壁转动连接有转动块。
6.如权利要求1所述的一种可适用于多种形状金属板材的修边机，其特征在于：所述动力机构包括与所述动力腔左壁上下滑动连接的电机滑动块，所述电机滑动块右端面固定连接有动力装置，所述动力装置上端面动力连接有动力轴，所述动力装置下端面动力连接有升降螺杆，所述升降螺杆与所述动力腔下壁螺纹连接且向下延伸至所述动力块内，所述传动腔下壁转动连接有向下延伸至所述传动箱下侧的带轮轴，所述带轮轴与所述动力轴之间动力连接有传动带，所述传动箱下端面位于所述带轮轴的后侧固定连接有下连接块，所述下连接块后端面下端固定连接有能在所述开口腔内上下滑动且与所述电机滑动块前端面固定连接的侧支撑块，所述开口腔下壁固定连接有用于限位的触头。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114260961A (zh) * 2021-11-26 2022-04-01 上海人造板机器厂有限公司 一种自动化飞边修理装置

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