CN100595011C - 手动钥匙坑纹刨造机 - Google Patents

Abstract

一种手动钥匙坑纹刨造机，包括：基座；手柄，可枢转地连接于连接支架，手柄的下端具有齿轮部，齿轮部的转动中心与手柄的转动中心重合；齿板，可以通过齿板与齿轮部之间的啮合在手柄的驱动下移动；活动夹具，用于夹持钥匙坯；固定夹具，用于夹持原装钥匙；刀架，位于活动夹具的上方，其一端可转动的连接于连接支架另一端安装有刨刀；刀架定位机构，包括拉力弹簧和举升装置，拉力弹簧一端连接于基座另一端连接于刀架，举升装置位于基座和刀架之间并使刀架向上转动；以及坑纹位置指示针，一端连接于活动夹具且另一端延伸至固定夹具以根据原装钥匙中坑纹的位置确定钥匙坯中坑纹的位置。本发明的手动钥匙坑纹刨造机结构简单、使用安全且操作方便。

Description

手动钥匙坑纹刨造机

技术领域

本发明涉及一种钥匙坑纹刨造机，尤其是涉及一种能够通过手动操作来形成钥匙坑纹的机器。

背景技术

目前常用的钥匙上一般都有坑纹。

图1为示意坑纹在钥匙上的位置和形状的示意图。如图1所示，钥匙2包括钥匙本体20和匙柄21，钥匙本体20上形成有坑纹22和齿纹23。

图1中示出的仅是一种具体的坑纹形式，但是实际上不同种类的钥匙会有不同形状和位置的坑纹。由于市场上钥匙款式种类繁多，从事钥匙配制工作的工匠不可能备有全部款式的钥匙坯，因此在配制钥匙时有时需要对钥匙坯上的坑纹进行加工和改造。

目前，公知的钥匙坑纹刨造机通常是电动型的，其结构比较复杂且操作受到电源的限制，同时由于电动钥匙坑纹刨造机的电机高速旋转，会同时伴随有大量的金属屑飞出，因此非常不安全。再者，电动钥匙坑纹刨造机成本较高，操作过程中噪音较大，并且每道工序均需多次更换刀具。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种提供结构简单、无金属屑飞出、使用和维修方便的手动钥匙坑纹刨造机。

为实现上述目的，本发明提供了一种手动钥匙坑纹刨造机，包括：基座，其一端设置有连接支架；手柄，其可枢转地连接于该连接支架，该手柄的下端具有齿轮部，且该齿轮部的转动中心与该手柄的转动中心重合；齿板，其设置在该基座中，并可以通过该齿板与该齿轮部之间的啮合在该手柄的驱动下沿着该基座的纵向移动；活动夹具，其用于夹持钥匙坯，该活动夹具包括可沿该基座的左右方向移动的夹持部；固定夹具，其固定设置在该基座上且用于夹持原装钥匙；刀架，其位于该活动夹具的上方，该刀架的一端可转动的连接于该连接支架且另一端安装有刨刀；刀架定位机构，其包括拉力弹簧和举升装置，该拉力弹簧一端连接于该基座且另一端连接于该刀架以向该刀架施加向下的拉力，该举升装置位于该基座和该刀架之间并使该刀架向上转动；以及坑纹位置指示针，其一端连接于该活动夹具且另一端延伸至该固定夹具以根据该原装钥匙中坑纹的位置确定该钥匙坯中坑纹的位置。

本发明手动钥匙坑纹刨造机的优点和有益效果在于：

1.本发明的手动钥匙坑纹刨造机不需要用电，只须手动。

2.本发明的手动钥匙坑纹刨造机使用安全，其没有机动部分也没有金属屑飞出。

3.本发明的手动钥匙坑纹刨造机使用方法简单，不需要长时间训练。

4.本发明的手动钥匙坑纹刨造机在操作过程中没有大的噪音产生。

5.本发明的手动钥匙坑纹刨造机所占据的空间位置较小。

6.本发明的手动钥匙坑纹刨造机中刀具更换方便，且可以自行磨制刀具。

7.本发明的手动钥匙坑纹刨造机维修保养极为简便。

8.本发明的手动钥匙坑纹刨造机结构简单、重量较轻，只需要一只手就可以提起。

附图说明

所包含的附图提供对本发明的进一步理解，其并入并组成申请文件一部分，示出了本发明的实施例并且和说明一起用于解释本发明的原理。在图中：

图1为坑纹在钥匙上的位置和形状的示意图。

图2显示根据本发明实施例的手动钥匙坑纹刨造机的一个状态的立体图；

图3显示图2所示手动钥匙坑纹刨造机的另一状态的立体图。

具体实施方式

现将详细描述本发明的优选实施例，其实例在附图中显示。在所有附图中尽可能地使用相同的附图标记表示相同或类似的部件。

参考图2和图3，为便于说明的目的，将图2和图3中朝着手柄的方向定义为后方，将与手柄相对的方向定义为前方，并将与前后方向垂直的方向定义为左右方向。

依照本发明实施例的手动钥匙坑纹刨造机1大体上由基座11、齿板12、手柄13、连接支架14、刀架15、活动夹具16、固定夹具17以及坑纹位置指示针18等组成。

基座11通常为长方体形座体，且重量较大，以便于整个手动钥匙坑纹刨造机1保持稳定。基座11的中部可以形成长的凹槽，该凹槽可以沿前后方向贯穿整个基座11，也可以沿前后方向仅在基座11的一部分上形成。

在该凹槽内装设有齿板12，齿板12与该凹槽的侧壁之间为滑动配合关系，从而使得齿板12能够在凹槽内沿前后方向移动。齿板12的后部形成有齿纹12a，齿纹12a用于通过与手柄13上的齿轮部13a相互配合而带动齿板12沿前后方向或者说是基座11的纵向运动。

该基座11的后端部设置有连接支架14，手柄13通过连接支架14可枢转的连接至基座11。手柄13的下端设有与该齿板12上的齿纹12a相配合的齿轮部13a，齿轮部13a的转动中心和手柄13的转动中心重合以使齿板12能够在手柄13的驱动下做长距离的移动。为了便于把持手柄13，可以在手柄13的上端套设有橡胶把等易于握紧的部件。这样，如图2中带箭头的弧线A所示，当手柄13向前后方向转动时，可以带动齿板12做前后移动。

在连接支架14上还连接有刀架15。刀架15优选整体上具有U形结构，且刀架15向后的一端可转动的连接至连接支架14，刀架15向前的一端装设有刨刀19。刨刀19的刀刃向下，且所述刀刃可以是垂直的，也可以是以任何角度倾斜的，以根据原装钥匙的坑纹形状选择装设适当的刨刀。在刀架15上还设置有刨刀紧固螺栓191，用于使刨刀19牢固安装在刀架15中。

在该齿板12上设有用于夹持钥匙坯的活动夹具16，活动夹具16位于刀架15的下方以使刨刀19能够正常工作。活动夹具16包括：夹具座160，其固定在该齿板12上；夹持部161，其设置在该夹具座160上用于夹持钥匙坯，该夹持部161可以沿着基座11的左右方向移动；旋拧扭柄162，其用于调整活动夹具16对钥匙坯的夹紧程度；以及位移旋钮163，松开该位移旋钮163后可以利用旋拧扭柄162来调节夹持部161使夹持部161沿基座11左右方向发生位移。在工作状态下，将钥匙坯(图2中未示出)置于该活动夹具16中且使该钥匙坯的匙柄朝向刨刀19的刀锋方向，并通过旋拧扭柄162的旋拧使该钥匙坯夹紧在活动夹具16中。

该基座11上还设有与该活动夹具16相对应的固定夹具17，固定夹具17用于夹持原装钥匙。原装钥匙的安装方向与钥匙坯的安装方向正好相反。

本发明的手动钥匙坑纹刨造机还设置有坑纹位置指示针18。坑纹位置指示针18一端连接于活动夹具16，并沿左右方向延伸至固定夹具17。这样在工作过程中，操作者可以通过坑纹位置指示针18的指示，根据所述原装钥匙的坑纹位置，松开位移旋钮163并转动旋拧扭柄162，使得活动夹具16的夹持部161沿基座11的左右方向位移，以使能够准确地确定钥匙坯上的坑纹位置。

为了调节刨刀19的吃刀深度和使刀架15定位，本发明的手动钥匙坑纹刨造机还设置有刀架定位机构。通过刀架定位机构可以控制刀架15的起落和定位，从而可以控制刨刀19的深度。

在刀架定位机构一个优选实施例中，刀架定位机构包括：拉力弹簧101，拉力弹簧101的一端连接于该基座11另一端连接于该刀架15以向该刀架15施加向下的拉力；以及举升装置，该举升装置位于基座11和刀架15之间，用于使该刀架15向上转动并使该刀架15定位在预定位置。

本发明中举升装置的具体形式不受限制，只要可以实现刀架15的升起并定位在一预定位置即可。根据一优选实施例，该举升装置包括：举升支架105，其固定在该基座11上且位于该刀架15的下方；凸轮轴102，该凸轮轴102可枢转的设置在该举升支架105上并设置有曲柄103；以及高度调节螺栓104，其端部穿过在该刀架15中形成的通孔并顶持在该凸轮轴102的外周上。在这种结构下，拉力弹簧101向刀架15施加一个向下的拉力，所述举升装置利用曲柄103来转动凸轮轴102和/或利用转动高度调节螺栓104，可以向刀架15施加一个向上的举升力，从而使的刀架15定位在预定的位置，从而可以调节刨刀19的吃刀深度。

为了调节拉力弹簧101的拉力大小，可以使拉力弹簧101通过拉力调节螺栓106连接于刀架15。需要调节拉力弹簧101的拉力大小时，可以转动拉力调节螺栓106的螺帽，使得拉力弹簧101拉紧或者松开。

为了准确定位钥匙坯上坑纹的起始位置，还可以在齿板12的前端设置调节螺栓121，通过转动调节螺栓121可以使活动夹具16沿着前后方向移动。

为便于收集切削加工后从钥匙坯上分离下来的碎屑，可以在活动夹具16的前侧、基座11的凹槽内设置有用以装载切削碎屑的抽屉111。并且也可在基座11的凹槽的两侧设置有用以储存零配件的抽屉112。

下面将对本发明手动钥匙坑纹刨造机的工作过程进行简要说明。

操作者先将原装钥匙夹持在固定夹具17上卡紧，且使该原装钥匙的匙柄朝向刨刀19的刀锋方向，将钥匙坯夹持在活动夹具16上夹紧，并使该钥匙坯的匙柄朝向后方，根据坑纹位置指示针18的指示，松开位移旋钮163，并利用旋拧扭柄162来调节夹持部161的位置，以使钥匙坯上坑纹的位置与固定夹具17上原装钥匙坑纹的位置相对应，接着转动调节螺栓121使活动夹具16沿着前后方向移动以确定钥匙坯上坑纹的起始位置，拧紧位移旋钮163。之后，调节高度调节螺栓104和/或转动曲柄103，使得刀架15向下转动以使刨刀19的刀锋与钥匙坯相接触，然后，向前拉动手柄13，使得齿板12向后移动带动活动夹具16向后移动从而使得刨刀19作用于钥匙坯。这样，几次重复上述过程之后，就会在钥匙坯上形成所需要的坑纹。

本发明的手动钥匙坑纹刨造机既可以在没有坑纹的钥匙坯上形成坑纹，也可以改造钥匙坯上的已有坑纹。

显然对于本领域的技术人员而言，能够在本发明中做出多种修改和变化。因此，这意味着本发明覆盖落入在所附权利要求书及其等价范围内的本发明的各种修改和变化。

Claims (9)

1.一种手动钥匙坑纹刨造机，其特征在于，该手动钥匙坑纹刨造机包括：

基座，其一端设置有连接支架；

手柄，其可枢转地连接于该连接支架，该手柄的下端具有齿轮部，且该齿轮部的转动中心与该手柄的转动中心重合；

齿板，其设置在该基座中，并可以通过该齿板与该齿轮部之间的啮合在该手柄的驱动下沿着该基座的纵向移动；

活动夹具，其用于夹持钥匙坯，该活动夹具包括可沿该基座的左右方向移动的夹持部；

固定夹具，其固定设置在该基座上且用于夹持原装钥匙；

刀架，其位于该活动夹具的上方，该刀架的一端可转动的连接于该连接支架且另一端安装有刨刀；

刀架定位机构，其包括拉力弹簧和举升装置，该拉力弹簧一端连接于该基座且另一端连接于该刀架以向该刀架施加向下的拉力，该举升装置位于该基座和该刀架之间并使该刀架向上转动；以及

坑纹位置指示针，其一端连接于该活动夹具且另一端延伸至该固定夹具以根据该原装钥匙中坑纹的位置确定该钥匙坯中坑纹的位置。

2.如权利要求1所述的手动钥匙坑纹刨造机，其特征在于，该基座中形成有一个长凹槽，该齿板设置在该长凹槽中。

3.如权利要求1所述的手动钥匙坑纹刨造机，其特征在于，该刨刀的刀刃向下垂直或向下倾斜。

4.如权利要求1所述的手动钥匙坑纹刨造机，其特征在于，所述刀架整体上为U型。

5.如权利要求1所述的手动钥匙坑纹刨造机，其特征在于，在所述齿板的前端设置有用于调节所述齿板前后位置的调节螺栓。

6.如权利要求1所述的手动钥匙坑纹刨造机，其特征在于，该拉力弹簧通过拉力调节螺栓连接于该刀架。

7.如权利要求1-6所述的任一种手动钥匙坑纹刨造机，其特征在于，该举升装置包括：

举升支架，其固定在该基座上且位于该刀架下方；

凸轮轴，该凸轮轴可枢转地设置在该举升支架中；以及

高度调节螺栓，其穿过在该刀架中形成的通孔，且该高度调节螺栓的端部顶持在该凸轮轴的圆周上。

8.如权利要求1-6所述的任一种手动钥匙坑纹刨造机，其特征在于，该基座中形成有用于容纳切削铁屑的第一抽屉。

9.如权利要求1-6所述的任一种手动钥匙坑纹刨造机，其特征在于，该基座中形成有用于容纳工具的第二抽屉。

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