CN114632964B - 一种工作台可自动调节的旋转式加工中心及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工作台可自动调节的旋转式加工中心及加工方法，属于数控加工技术领域，将需要进行切割的工件放置在传送滚筒的顶部处并启动传动电机，在传动电机启动的时候则带动主动工型轮转动，通过主动工型轮带动传送皮带，并通过传送皮带调节从动工型轮转动，通过从动工型轮带动传动工型轮，通过传动工型轮带动传输皮带进而带动其余传动工型轮转动，通过传动工型轮带动传送滚筒进而调节工件再传送滚筒上进行移动。

Description

一种工作台可自动调节的旋转式加工中心及加工方法
技术领域
本发明涉及一种加工中心，特别是涉及一种工作台可自动调节的旋转式加工中心，本发明还涉及一种加工中心的加工方法，特别涉及一种工作台可自动调节的旋转式加工中心的加工方法，属于加工中心技术领域。
背景技术
现有技术中用于与盘体的工件进行切割的时候采用的加工中心存在如下问题：
1、采用的人工或者机械臂放置工件的方式将其放置在工作台上夹持够进行切割，而这样的工作方式在还需要人工或机械臂拿取比较费时费力；
2、切割产生的废料没有良好的回收功能，往往是人工进行清理；
3、无法做到降低生产流水线中传送设备与切割设备一体化的功能；
为此设计一种工作台可自动调节的旋转式加工中心及加工方法来优化上述问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种工作台可自动调节的旋转式加工中心及加工方法，将需要进行切割的工件放置在传送滚筒的顶部处并启动传动电机，在传动电机启动的时候则带动主动工型轮转动，通过主动工型轮带动传送皮带，并通过传送皮带调节从动工型轮转动，通过从动工型轮带动传动工型轮，通过传动工型轮带动传输皮带进而带动其余传动工型轮转动，通过传动工型轮带动传送滚筒进而调节工件再传送滚筒上进行移动，同时通过传动电机的启动则带动调节转盘转动，通过调节转盘带动联动杆上下移动，通过联动杆带动内滑块上下运动，在顶水平架的底部设有摄像头当检测到工件移动至切割盘下方的时候则同时内滑块将工件顶起并启动调节电机调节工件进行移动至位于切割盘正下方处，启动侧电动伸缩杆将工件的两侧进行夹持，然后启动水平调节电机带动调节螺杆运动，通过调节螺杆调节水平滑块移动，进而调节切割盘的水平位置，启动顶电动升降杆调节L型侧架，并通过L型侧架调节切割盘向下移动进行对工件的切割，反向启动两组调节电机并通过调节电机带动两组调节轮反向运动，从而对工件产生反向的力并配合U型夹持架的侧壁限位夹持功能进行带动工件再U型夹持架内侧转动，配合切割盘的切割则实现对工件进行旋转切割，切割完成后再启动传动电机可将带动调节转盘运动将内滑块降下，从而将U型架将下然后通过传送滚筒的运动在进行传送，同时启动侧电动伸缩杆解除被切割完的废料环的夹持，然后废料环在传送滚筒的外侧进行移动，当移动到环型废料顶出架下方的时候此时环型废料顶出架刚好处于上升过程中对废料环进行一侧的顶起，由于设计的是传送滚筒都有间距，则另一端的废料环倾斜贯穿传送滚筒间隙落入至废料放置仓内，同时在废料环被顶起的时候，U型架也顶起进行需要加工的工件进而构成循环。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种工作台可自动调节的旋转式加工中心，包括侧架板，位于所述侧架板的内侧设有皮带工型轮传送组件，该皮带工型轮传送组件的一侧设有传送滚筒，所述侧架板的底中部处安装有L型支撑板，所述L型支撑板的背部与所述侧架板的外侧端部处设有可驱动所述皮带工型轮传送组件的工型轮传动组件，所述L型支撑板的内部下方安装有侧L型电机架，且所述侧L型电机架的外侧中部安装有可驱动所述工型轮传动组件的运动驱动组件，所述运动驱动组件贯穿所述侧L型电机架和L型支撑板安装有调节盘组件，所述L型支撑板的底中部安装有升降缓冲架组件，该升降缓冲架组件的内侧设有可在所述升降缓冲架组件内侧滑动的内滑块，所述内滑块的一侧贯穿所述升降缓冲架组件设有环形废料顶出组件，所述内滑块的顶部设有工件顶起夹持组件，并位于该工件顶起夹持组件设有可对所述工件进行旋转调节的旋转驱动轮组件，所述侧架板的顶中部处安装有龙门架组件，该龙门架组件上设有水平调节组件，且水平调节组件上设有可升降件切割轮组件，所述侧架板的底中部处设有废料屑回收组件，所述侧架板的底端部处设有废料收集仓组件。
优选的，皮带工型轮传送组件包括传动工型轮和传输皮带，所述侧架板的内侧沿所述侧架板的轴向上等间距设有传动工型轮，且所述传动工型轮的外侧套设有传输皮带。
优选的，运动驱动组件包括传动电机和转杆，所述侧L型电机架的外侧中部处安装有传动电机，且所述传动电机的输出端贯穿所述侧L型电机架和L型支撑板安装有转杆；
所述工型轮传动组件包括主动工型轮、传送皮带和从动工型轮，所述转杆的外侧并位于所述L型支撑板和侧L型电机架之间处安装有主动工型轮，所述侧架板的外侧端中部处设有从动工型轮，且所述从动工型轮面向所述侧架板的一侧中部安装有连接杆，该连接杆贯穿所述侧架板与一组传动工型轮的外侧中部固定，所述从动工型轮和主动工型轮的外侧套设有传送皮带。
优选的，调节盘组件包括调节转盘和联动杆，所述转杆的端部处安装有调节转盘，且所述调节转盘的一侧靠近边部处铰接有联动杆，所述联动杆的一侧端部处于所述内滑块外侧底部铰接。
优选的，升降缓冲架组件包括中支撑架、内槽条和侧槽条，所述L型支撑板的顶中部处安装有中支撑架，所述中支撑架的内底中部处沿所述中支撑架轴向上开设有内槽条，且所述内槽条内设有可在所述内槽条内滑动的内滑块，所述中支撑架的一侧沿所述中支撑架轴向上开设有侧槽条，所述内滑块的外侧下方安装有贯穿所述侧槽条的环形废料顶出组件。
优选的，环形废料顶出组件包括L型顶出架和环型废料顶出架，所述内滑块的一侧底部安装有L型顶出架，所述L型顶出架的端顶部处安装有环型废料顶出架；
工件顶起夹持组件包括U型架、侧电动伸缩杆和U型夹持架，所述内滑块的顶部安装有U型架，所述U型架的内壁的两侧处安装有侧电动伸缩杆，且所述侧电动伸缩杆的输出端安装有U型夹持架。
优选的，旋转驱动轮组件包括调节电机、调节轮和顶槽口，所述U型夹持架的内壁上方处安装有调节电机，所述调节电机的输出端贯穿所述U型夹持架安装有调节轮，且所述U型夹持架的内顶部处开设有顶槽口，且所述调节轮部分位于所述顶槽口内。
优选的，该龙门架组件包括侧支撑架和顶水平架，所述侧架板的顶中部处安装有侧支撑架，且所述侧支撑架的顶部安装有顶水平架，所述顶水平架的内部处设有水平调节组件；
所述水平调节组件包括水平调节电机和调节螺杆，所述顶水平架的一侧安装有水平调节电机，且所述水平调节电机的输出端贯穿所述顶水平架安装有调节螺杆，该调节螺杆的外侧套设有可升降件切割轮组件；
可升降件切割轮组件包括切割盘、切割电机、L型侧架、顶电动升降杆和水平滑块，所述调节螺杆的外侧套设有水平滑块，所述水平滑块的底部安装有顶电动升降杆，所述顶电动升降杆的输出端安装有L型侧架，所述L型侧架的内顶部处安装有切割电机，所述切割电机的输出端安装有切割盘。
优选的，废料屑回收组件包括L型侧连接杆、环形废料屑收集仓和环型废料顶出架，所述侧架板的底中部处安装有L型侧连接杆，且所述L型侧连接杆的底部一端处安装有环形废料屑收集仓，所述环形废料屑收集仓套设在所述中支撑架的外侧，所述环形废料屑收集仓的底部一侧连通有所述斜导料条，所述斜导料条的另一端与所述废料收集仓组件连通；
所述废料收集仓组件包括废料放置仓和分隔板，所述斜导料条的另一端连通有废料放置仓，且所述废料放置仓的内底中部处安装有分隔板，所述侧架板的底部四角处安装有支撑腿。
一种工作台可自动调节的旋转式加工中心的加工方法，包括如下步骤：
步骤1：将需要进行切割的工件放置在传送滚筒的顶部处并启动传动电机；
步骤2：在传动电机启动的时候则带动主动工型轮转动，通过主动工型轮带动传送皮带，并通过传送皮带调节从动工型轮转动，通过从动工型轮带动传动工型轮，通过传动工型轮带动传输皮带进而带动其余传动工型轮转动；
步骤3：通过传动工型轮带动传送滚筒进而调节工件再传送滚筒上进行移动；
步骤4：同时通过传动电机的启动则带动调节转盘转动，通过调节转盘带动联动杆上下移动，通过联动杆带动内滑块上下运动；
步骤5：在顶水平架的底部设有摄像头当检测到工件移动至切割盘下方的时候则同时内滑块将工件顶起并启动调节电机调节工件进行移动至位于切割盘正下方处；
步骤6：启动侧电动伸缩杆将工件的两侧进行夹持，然后启动水平调节电机带动调节螺杆运动，通过调节螺杆调节水平滑块移动，进而调节切割盘的水平位置；
步骤7：启动顶电动升降杆调节L型侧架，并通过L型侧架调节切割盘向下移动进行对工件的切割；
步骤8；反向启动两组调节电机并通过调节电机带动两组调节轮反向运动，从而对工件产生反向的力并配合U型夹持架的侧壁限位夹持功能进行带动工件再U型夹持架内侧转动；
步骤9：配合切割盘的切割则实现对工件进行旋转切割；
步骤10：切割完成后再启动传动电机可将带动调节转盘运动将内滑块降下，从而将U型架将下然后通过传送滚筒的运动在进行传送；
步骤11：同时启动侧电动伸缩杆解除被切割完的废料环的夹持，然后废料环在传送滚筒的外侧进行移动，当移动到环型废料顶出架下方的时候此时环型废料顶出架刚好处于上升过程中对废料环进行一侧的顶起，由于设计的是传送滚筒都有间距，则另一端的废料环倾斜贯穿传送滚筒间隙落入至废料放置仓内，同时在废料环被顶起的时候，U型架也顶起进行需要加工的工件进而构成循环。
本发明的有益技术效果：
本发明提供的一种工作台可自动调节的旋转式加工中心及加工方法，将需要进行切割的工件放置在传送滚筒的顶部处并启动传动电机，在传动电机启动的时候则带动主动工型轮转动，通过主动工型轮带动传送皮带，并通过传送皮带调节从动工型轮转动，通过从动工型轮带动传动工型轮，通过传动工型轮带动传输皮带进而带动其余传动工型轮转动，通过传动工型轮带动传送滚筒进而调节工件再传送滚筒上进行移动，同时通过传动电机的启动则带动调节转盘转动，通过调节转盘带动联动杆上下移动，通过联动杆带动内滑块上下运动，在顶水平架的底部设有摄像头当检测到工件移动至切割盘下方的时候则同时内滑块将工件顶起并启动调节电机调节工件进行移动至位于切割盘正下方处，启动侧电动伸缩杆将工件的两侧进行夹持，然后启动水平调节电机带动调节螺杆运动，通过调节螺杆调节水平滑块移动，进而调节切割盘的水平位置，启动顶电动升降杆调节L型侧架，并通过L型侧架调节切割盘向下移动进行对工件的切割，反向启动两组调节电机并通过调节电机带动两组调节轮反向运动，从而对工件产生反向的力并配合U型夹持架的侧壁限位夹持功能进行带动工件再U型夹持架内侧转动，配合切割盘的切割则实现对工件进行旋转切割，切割完成后再启动传动电机可将带动调节转盘运动将内滑块降下，从而将U型架将下然后通过传送滚筒的运动在进行传送，同时启动侧电动伸缩杆解除被切割完的废料环的夹持，然后废料环在传送滚筒的外侧进行移动，当移动到环型废料顶出架下方的时候此时环型废料顶出架刚好处于上升过程中对废料环进行一侧的顶起，由于设计的是传送滚筒都有间距，则另一端的废料环倾斜贯穿传送滚筒间隙落入至废料放置仓内，同时在废料环被顶起的时候，U型架也顶起进行需要加工的工件进而构成循环。
附图说明
图1为按照本发明的一种工作台可自动调节的旋转式加工中心及加工方法的一优选实施例的装置整体第一视角立体结构示意图；
图2为按照本发明的一种工作台可自动调节的旋转式加工中心及加工方法的一优选实施例的装置整体第二视角立体结构示意图；
图3为按照本发明的一种工作台可自动调节的旋转式加工中心及加工方法的一优选实施例的装置整体第三视角立体结构示意图；
图4为按照本发明的一种工作台可自动调节的旋转式加工中心及加工方法的一优选实施例的装置整体第四视角立体结构示意图；
图5为按照本发明的一种工作台可自动调节的旋转式加工中心及加工方法的一优选实施例的废料收集组件、顶废料盘组件、工件顶起夹持组件和切割组件组合第一视角立体结构示意图；
图6为按照本发明的一种工作台可自动调节的旋转式加工中心及加工方法的一优选实施例的废料收集组件、顶废料盘组件、工件顶起夹持组件和切割组件组合第二视角立体结构示意图；
图7为按照本发明的一种工作台可自动调节的旋转式加工中心及加工方法的一优选实施例的升降传动盘组件、升级架组件、工件顶起夹持组件和顶废料盘组件组合立体结构示意图；
图8为按照本发明的一种工作台可自动调节的旋转式加工中心及加工方法的一优选实施例的夹持调节盘组件结构示意图；
图9为按照本发明的一种工作台可自动调节的旋转式加工中心及加工方法的一优选实施例的传送滚筒组件立体结构示意图。
图中：1-侧架板，2-侧支撑架，3-水平调节电机，4-传送滚筒，5-从动工型轮，6-支撑腿，7-L型支撑板，8-废料放置仓，9-分隔板，10-切割盘，11-顶电动升降杆，12-顶水平架，13-切割电机，14-L型侧架，15-中支撑架，16-传动电机，17-传送皮带，18-主动工型轮，19-调节转盘，20-环形废料屑收集仓，21-斜导料条，22-转杆，23-环型废料顶出架，24-L型侧连接杆，25-侧电动伸缩杆，26-U型架，27-U型夹持架，28-L型顶出架，29-内滑块，30-侧L型电机架，31-侧槽条，32-内槽条，33-调节电机，34-调节轮，35-传动工型轮，36-传输皮带，37-联动杆。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图9所示，本实施例提供的一种工作台可自动调节的旋转式加工中心，包括侧架板1，位于侧架板1的内侧设有皮带工型轮传送组件，该皮带工型轮传送组件的一侧设有传送滚筒4，侧架板1的底中部处安装有L型支撑板7，L型支撑板7的背部与侧架板1的外侧端部处设有可驱动皮带工型轮传送组件的工型轮传动组件，L型支撑板7的内部下方安装有侧L型电机架30，且侧L型电机架30的外侧中部安装有可驱动工型轮传动组件的运动驱动组件，运动驱动组件贯穿侧L型电机架30和L型支撑板7安装有调节盘组件，L型支撑板7的底中部安装有升降缓冲架组件，该升降缓冲架组件的内侧设有可在升降缓冲架组件内侧滑动的内滑块29，内滑块29的一侧贯穿升降缓冲架组件设有环形废料顶出组件，内滑块29的顶部设有工件顶起夹持组件，并位于该工件顶起夹持组件设有可对工件进行旋转调节的旋转驱动轮组件，侧架板1的顶中部处安装有龙门架组件，该龙门架组件上设有水平调节组件，且水平调节组件上设有可升降件切割轮组件，侧架板1的底中部处设有废料屑回收组件，侧架板1的底端部处设有废料收集仓组件。
将需要进行切割的工件放置在传送滚筒4的顶部处并启动传动电机16，在传动电机16启动的时候则带动主动工型轮18转动，通过主动工型轮18带动传送皮带17，并通过传送皮带17调节从动工型轮5转动，通过从动工型轮5带动传动工型轮35，通过传动工型轮35带动传输皮带36进而带动其余传动工型轮35转动，通过传动工型轮35带动传送滚筒4进而调节工件再传送滚筒4上进行移动，同时通过传动电机16的启动则带动调节转盘19转动，通过调节转盘19带动联动杆37上下移动，通过联动杆37带动内滑块29上下运动，在顶水平架12的底部设有摄像头当检测到工件移动至切割盘10下方的时候则同时内滑块29将工件顶起并启动调节电机33调节工件进行移动至位于切割盘10正下方处，启动侧电动伸缩杆25将工件的两侧进行夹持，然后启动水平调节电机3带动调节螺杆运动，通过调节螺杆调节水平滑块移动，进而调节切割盘10的水平位置，启动顶电动升降杆11调节L型侧架14，并通过L型侧架14调节切割盘10向下移动进行对工件的切割，反向启动两组调节电机33并通过调节电机33带动两组调节轮34反向运动，从而对工件产生反向的力并配合U型夹持架27的侧壁限位夹持功能进行带动工件再U型夹持架27内侧转动，配合切割盘10的切割则实现对工件进行旋转切割，切割完成后再启动传动电机16可将带动调节转盘19运动将内滑块29降下，从而将U型架26将下然后通过传送滚筒4的运动在进行传送，同时启动侧电动伸缩杆25解除被切割完的废料环的夹持，然后废料环在传送滚筒4的外侧进行移动，当移动到环型废料顶出架23下方的时候此时环型废料顶出架23刚好处于上升过程中对废料环进行一侧的顶起，由于设计的是传送滚筒4都有间距，则另一端的废料环倾斜贯穿传送滚筒4间隙落入至废料放置仓8内，同时在废料环被顶起的时候，U型架26也顶起进行需要加工的工件进而构成循环。
在本实施例中，皮带工型轮传送组件包括传动工型轮35和传输皮带36，侧架板1的内侧沿侧架板1的轴向上等间距设有传动工型轮35，且传动工型轮35的外侧套设有传输皮带36。
在本实施例中，运动驱动组件包括传动电机16和转杆22，侧L型电机架30的外侧中部处安装有传动电机16，且传动电机16的输出端贯穿侧L型电机架30和L型支撑板7安装有转杆22；
工型轮传动组件包括主动工型轮18、传送皮带17和从动工型轮5，转杆22的外侧并位于L型支撑板7和侧L型电机架30之间处安装有主动工型轮18，侧架板1的外侧端中部处设有从动工型轮5，且从动工型轮5面向侧架板1的一侧中部安装有连接杆，该连接杆贯穿侧架板1与一组传动工型轮35的外侧中部固定，从动工型轮5和主动工型轮18的外侧套设有传送皮带17。
在本实施例中，调节盘组件包括调节转盘19和联动杆37，转杆22的端部处安装有调节转盘19，且调节转盘19的一侧靠近边部处铰接有联动杆37，联动杆37的一侧端部处于内滑块29外侧底部铰接。
在本实施例中，升降缓冲架组件包括中支撑架15、内槽条32和侧槽条31，L型支撑板7的顶中部处安装有中支撑架15，中支撑架15的内底中部处沿中支撑架15轴向上开设有内槽条32，且内槽条32内设有可在内槽条32内滑动的内滑块29，中支撑架15的一侧沿中支撑架15轴向上开设有侧槽条31，内滑块29的外侧下方安装有贯穿侧槽条31的环形废料顶出组件。
在本实施例中，环形废料顶出组件包括L型顶出架28和环型废料顶出架23，内滑块29的一侧底部安装有L型顶出架28，L型顶出架28的端顶部处安装有环型废料顶出架23；
工件顶起夹持组件包括U型架26、侧电动伸缩杆25和U型夹持架27，内滑块29的顶部安装有U型架26，U型架26的内壁的两侧处安装有侧电动伸缩杆25，且侧电动伸缩杆25的输出端安装有U型夹持架27。
在本实施例中，旋转驱动轮组件包括调节电机33、调节轮34和顶槽口，U型夹持架27的内壁上方处安装有调节电机33，调节电机33的输出端贯穿U型夹持架27安装有调节轮34，且U型夹持架27的内顶部处开设有顶槽口，且调节轮34部分位于顶槽口内。
在本实施例中，该龙门架组件包括侧支撑架2和顶水平架12，侧架板1的顶中部处安装有侧支撑架2，且侧支撑架2的顶部安装有顶水平架12，顶水平架12的内部处设有水平调节组件；
水平调节组件包括水平调节电机3和调节螺杆，顶水平架12的一侧安装有水平调节电机3，且水平调节电机3的输出端贯穿顶水平架12安装有调节螺杆，该调节螺杆的外侧套设有可升降件切割轮组件；
可升降件切割轮组件包括切割盘10、切割电机13、L型侧架14、顶电动升降杆11和水平滑块，调节螺杆的外侧套设有水平滑块，水平滑块的底部安装有顶电动升降杆11，顶电动升降杆11的输出端安装有L型侧架14，L型侧架14的内顶部处安装有切割电机13，切割电机13的输出端安装有切割盘10。
废料屑回收组件包括L型侧连接杆24、环形废料屑收集仓20和环型废料顶出架23，侧架板1的底中部处安装有L型侧连接杆24，且L型侧连接杆24的底部一端处安装有环形废料屑收集仓20，环形废料屑收集仓20套设在中支撑架15的外侧，环形废料屑收集仓20的底部一侧连通有斜导料条21，斜导料条21的另一端与废料收集仓组件连通；
废料收集仓组件包括废料放置仓8和分隔板9，斜导料条21的另一端连通有废料放置仓8，且废料放置仓8的内底中部处安装有分隔板9，侧架板1的底部四角处安装有支撑腿6。
一种工作台可自动调节的旋转式加工中心的加工方法，包括如下步骤：
步骤1：将需要进行切割的工件放置在传送滚筒4的顶部处并启动传动电机16；
步骤2：在传动电机16启动的时候则带动主动工型轮18转动，通过主动工型轮18带动传送皮带17，并通过传送皮带17调节从动工型轮5转动，通过从动工型轮5带动传动工型轮35，通过传动工型轮35带动传输皮带36进而带动其余传动工型轮35转动；
步骤3：通过传动工型轮35带动传送滚筒4进而调节工件再传送滚筒4上进行移动；
步骤4：同时通过传动电机16的启动则带动调节转盘19转动，通过调节转盘19带动联动杆37上下移动，通过联动杆37带动内滑块29上下运动；
步骤5：在顶水平架12的底部设有摄像头当检测到工件移动至切割盘10下方的时候则同时内滑块29将工件顶起并启动调节电机33调节工件进行移动至位于切割盘10正下方处；
步骤6：启动侧电动伸缩杆25将工件的两侧进行夹持，然后启动水平调节电机3带动调节螺杆运动，通过调节螺杆调节水平滑块移动，进而调节切割盘10的水平位置；
步骤7：启动顶电动升降杆11调节L型侧架14，并通过L型侧架14调节切割盘10向下移动进行对工件的切割；
步骤8；反向启动两组调节电机33并通过调节电机33带动两组调节轮34反向运动，从而对工件产生反向的力并配合U型夹持架27的侧壁限位夹持功能进行带动工件再U型夹持架27内侧转动；
步骤9：配合切割盘10的切割则实现对工件进行旋转切割；
步骤10：切割完成后再启动传动电机16可将带动调节转盘19运动将内滑块29降下，从而将U型架26将下然后通过传送滚筒4的运动在进行传送；
步骤11：同时启动侧电动伸缩杆25解除被切割完的废料环的夹持，然后废料环在传送滚筒4的外侧进行移动，当移动到环型废料顶出架23下方的时候此时环型废料顶出架23刚好处于上升过程中对废料环进行一侧的顶起，由于设计的是传送滚筒4都有间距，则另一端的废料环倾斜贯穿传送滚筒4间隙落入至废料放置仓8内，同时在废料环被顶起的时候，U型架26也顶起进行需要加工的工件进而构成循环。
以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种工作台可自动调节的旋转式加工中心，其特征在于：包括侧架板(1)，位于所述侧架板(1)的内侧设有皮带工型轮传送组件，该皮带工型轮传送组件的一侧设有传送滚筒(4)，所述侧架板(1)的底中部处安装有L型支撑板(7)，所述L型支撑板(7)的背部与所述侧架板(1)的外侧端部处设有可驱动所述皮带工型轮传送组件的工型轮传动组件，所述L型支撑板(7)的内部下方安装有侧L型电机架(30)，且所述侧L型电机架(30)的外侧中部安装有可驱动所述工型轮传动组件的运动驱动组件，所述运动驱动组件贯穿所述侧L型电机架(30)和L型支撑板(7)安装有调节盘组件，所述L型支撑板(7)的底中部安装有升降缓冲架组件，该升降缓冲架组件的内侧设有可在所述升降缓冲架组件内侧滑动的内滑块(29)，所述内滑块(29)的一侧贯穿所述升降缓冲架组件设有环形废料顶出组件，所述内滑块(29)的顶部设有工件顶起夹持组件，并位于该工件顶起夹持组件设有可对所述工件进行旋转调节的旋转驱动轮组件，所述侧架板(1)的顶中部处安装有龙门架组件，该龙门架组件上设有水平调节组件，且水平调节组件上设有可升降件切割轮组件，所述侧架板(1)的底中部处设有废料屑回收组件，所述侧架板(1)的底端部处设有废料收集仓组件；
皮带工型轮传送组件包括传动工型轮(35)和传输皮带(36)，所述侧架板(1)的内侧沿所述侧架板(1)的轴向上等间距设有传动工型轮(35)，且所述传动工型轮(35)的外侧套设有传输皮带(36)；
运动驱动组件包括传动电机(16)和转杆(22)，所述侧L型电机架(30)的外侧中部处安装有传动电机(16)，且所述传动电机(16)的输出端贯穿所述侧L型电机架(30)和L型支撑板(7)安装有转杆(22)；
所述工型轮传动组件包括主动工型轮(18)、传送皮带(17)和从动工型轮(5)，所述转杆(22)的外侧并位于所述L型支撑板(7)和侧L型电机架(30)之间处安装有主动工型轮(18)，所述侧架板(1)的外侧端中部处设有从动工型轮(5)，且所述从动工型轮(5)面向所述侧架板(1)的一侧中部安装有连接杆，该连接杆贯穿所述侧架板(1)与一组传动工型轮(35)的外侧中部固定，所述从动工型轮(5)和主动工型轮(18)的外侧套设有传送皮带(17)；
调节盘组件包括调节转盘(19)和联动杆(37)，所述转杆(22)的端部处安装有调节转盘(19)，且所述调节转盘(19)的一侧靠近边部处铰接有联动杆(37)，所述联动杆(37)的一侧端部处于所述内滑块(29)外侧底部铰接。
2.根据权利要求1所述的一种工作台可自动调节的旋转式加工中心，其特征在于：升降缓冲架组件包括中支撑架(15)、内槽条(32)和侧槽条(31)，所述L型支撑板(7)的顶中部处安装有中支撑架(15)，所述中支撑架(15)的内底中部处沿所述中支撑架(15)轴向上开设有内槽条(32)，且所述内槽条(32)内设有可在所述内槽条(32)内滑动的内滑块(29)，所述中支撑架(15)的一侧沿所述中支撑架(15)轴向上开设有侧槽条(31)，所述内滑块(29)的外侧下方安装有贯穿所述侧槽条(31)的环形废料顶出组件。
3.根据权利要求2所述的一种工作台可自动调节的旋转式加工中心，其特征在于：环形废料顶出组件包括L型顶出架(28)和环型废料顶出架(23)，所述内滑块(29)的一侧底部安装有L型顶出架(28)，所述L型顶出架(28)的端顶部处安装有环型废料顶出架(23)；
工件顶起夹持组件包括U型架(26)、侧电动伸缩杆(25)和U型夹持架(27)，所述内滑块(29)的顶部安装有U型架(26)，所述U型架(26)的内壁的两侧处安装有侧电动伸缩杆(25)，且所述侧电动伸缩杆(25)的输出端安装有U型夹持架(27)。
4.根据权利要求3所述的一种工作台可自动调节的旋转式加工中心，其特征在于：旋转驱动轮组件包括调节电机(33)、调节轮(34)和顶槽口，所述U型夹持架(27)的内壁上方处安装有调节电机(33)，所述调节电机(33)的输出端贯穿所述U型夹持架(27)安装有调节轮(34)，且所述U型夹持架(27)的内顶部处开设有顶槽口，且所述调节轮(34)部分位于所述顶槽口内。
5.根据权利要求4所述的一种工作台可自动调节的旋转式加工中心，其特征在于：该龙门架组件包括侧支撑架(2)和顶水平架(12)，所述侧架板(1)的顶中部处安装有侧支撑架(2)，且所述侧支撑架(2)的顶部安装有顶水平架(12)，所述顶水平架(12)的内部处设有水平调节组件；
所述水平调节组件包括水平调节电机(3)和调节螺杆，所述顶水平架(12)的一侧安装有水平调节电机(3)，且所述水平调节电机(3)的输出端贯穿所述顶水平架(12)安装有调节螺杆，该调节螺杆的外侧套设有可升降件切割轮组件；
可升降件切割轮组件包括切割盘(10)、切割电机(13)、L型侧架(14)、顶电动升降杆(11)和水平滑块，所述调节螺杆的外侧套设有水平滑块，所述水平滑块的底部安装有顶电动升降杆(11)，所述顶电动升降杆(11)的输出端安装有L型侧架(14)，所述L型侧架(14)的内顶部处安装有切割电机(13)，所述切割电机(13)的输出端安装有切割盘(10)。
6.根据权利要求5所述的一种工作台可自动调节的旋转式加工中心，其特征在于：废料屑回收组件包括L型侧连接杆(24)、环形废料屑收集仓(20)和环型废料顶出架(23)，所述侧架板(1)的底中部处安装有L型侧连接杆(24)，且所述L型侧连接杆(24)的底部一端处安装有环形废料屑收集仓(20)，所述环形废料屑收集仓(20)套设在所述中支撑架(15)的外侧，所述环形废料屑收集仓(20)的底部一侧连通有斜导料条(21)，斜导料条(21)的另一端与所述废料收集仓组件连通；
所述废料收集仓组件包括废料放置仓(8)和分隔板(9)，所述斜导料条(21)的另一端连通有废料放置仓(8)，且所述废料放置仓(8)的内底中部处安装有分隔板(9)，所述侧架板(1)的底部四角处安装有支撑腿(6)。
7.根据权利要求6所述的一种工作台可自动调节的旋转式加工中心的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：将需要进行切割的工件放置在传送滚筒(4)的顶部处并启动传动电机(16)；
步骤2：在传动电机(16)启动的时候则带动主动工型轮(18)转动，通过主动工型轮(18)带动传送皮带(17)，并通过传送皮带(17)调节从动工型轮(5)转动，通过从动工型轮(5)带动传动工型轮(35)，通过传动工型轮(35)带动传输皮带(36)进而带动其余传动工型轮(35)转动；
步骤3：通过传动工型轮(35)带动传送滚筒(4)进而调节工件再传送滚筒(4)上进行移动；
步骤4：同时通过传动电机(16)的启动则带动调节转盘(19)转动，通过调节转盘(19)带动联动杆(37)上下移动，通过联动杆(37)带动内滑块(29)上下运动；
步骤5：在顶水平架(12)的底部设有摄像头当检测到工件移动至切割盘(10)下方的时候则同时内滑块(29)将工件顶起并启动调节电机(33)调节工件进行移动至位于切割盘(10)正下方处；
步骤6：启动侧电动伸缩杆(25)将工件的两侧进行夹持，然后启动水平调节电机(3)带动调节螺杆运动，通过调节螺杆调节水平滑块移动，进而调节切割盘(10)的水平位置；
步骤7：启动顶电动升降杆(11)调节L型侧架(14)，并通过L型侧架(14)调节切割盘(10)向下移动进行对工件的切割；
步骤8；反向启动两组调节电机(33)并通过调节电机(33)带动两组调节轮(34)反向运动，从而对工件产生反向的力并配合U型夹持架(27)的侧壁限位夹持功能进行带动工件再U型夹持架(27)内侧转动；
步骤9：配合切割盘(10)的切割则实现对工件进行旋转切割；
步骤10：切割完成后再启动传动电机(16)可将带动调节转盘(19)运动将内滑块(29)降下，从而将U型架(26)将下然后通过传送滚筒(4)的运动在进行传送；
步骤11：同时启动侧电动伸缩杆(25)解除被切割完的废料环的夹持，然后废料环在传送滚筒(4)的外侧进行移动，当移动到环型废料顶出架(23)下方的时候此时环型废料顶出架(23)刚好处于上升过程中对废料环进行一侧的顶起，由于设计的是传送滚筒(4)都有间距，则另一端的废料环倾斜贯穿传送滚筒(4)间隙落入至废料放置仓(8)内，同时在废料环被顶起的时候，U型架(26)也顶起进行需要加工的工件进而构成循环。
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FR1128570A (fr) * 1954-04-17 1957-01-08 Hesser Ag Maschf Procédé et dispositif pour l'amenée automatique continue d'une bande de carton ou matière similaire se déroulant de rouleaux d'approvisionnement
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