CN218503424U - 一种铜合金铸锭双端面铣床 - Google Patents

Abstract

一种铜合金铸锭双端面铣床，包括端面铣床、铸锭装卡座，端面铣床以对称方式固定设置在铸锭装卡座两侧；端面铣床包括铣床床身、铣削头组合，铣削头组合水平滑动设置在铣床床身上部，构成了端面铣床移动加工的结构，该种结构的铜合金铸锭双端面铣床总体长度与需要加工的铜合金铸锭大致相当，因此极大缩短了铜合金铸锭双端面铣床的长度，缩小了设备布置面积，改善了生产车间单位面积产出；另外在端面铣床、铸锭装卡座之间转动设置有切屑输送带，通过切屑输送带及时转运、清理、收集加工过程中的铜屑，因此使加工现场环境得以改善，同时省去了铸锭加工完成后的操作人员进行清理和收集铜屑的工作，使操作人员的劳动效率得以提高。

Description

一种铜合金铸锭双端面铣床

技术领域

本实用新型涉及铜合金铸锭表面铣削加工专用机床技术领域，具体涉及一种铜合金铸锭双端面铣床。

背景技术

铜合金铸锭在轧制加工前，需要对其表面进行铣削加工去除铸锭表面缺陷，以保证最终轧制铜箔或铜带的表面质量；现有铜合金铸锭双端面铣床是采用铸锭装卡座移动、端面铣床固定不动的结构，通过端面铣床的盘状端面铣刀同时对铸锭的两侧面进行铣削加工；但这种铜合金铸锭双端面铣床结构存在的问题是：因铜合金铸锭长度较长，采用铸锭装卡座移动的结构致使铜合金铸锭双端面铣床的总体长度，大约为需加工铜合金铸锭长度的两倍，因此占用了较大的生产车间面积，导致生产车间单位面积产出降低；另外，现有铜合金铸锭双端面铣床没有设置铣削加工过程中的铜屑收集装置，因此加工现场环境较为脏乱，且在铸锭加工完成后还需要操作人员进行清理和收集铜屑，使操作人员的劳动效率降低。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种铜合金铸锭双端面铣床，包括端面铣床、铸锭装卡座，端面铣床以对称方式固定设置在铸锭装卡座两侧；端面铣床包括铣床床身、铣削头组合，铣削头组合水平滑动设置在铣床床身上部，构成了端面铣床移动加工的结构；该种结构的铜合金铸锭双端面铣床总体长度与需要加工的铜合金铸锭大致相当，因此极大缩短了铜合金铸锭双端面铣床的长度；另外在端面铣床、铸锭装卡座之间转动设置有切屑输送带，通过切屑输送带及时转运、清理、收集加工过程中的铜屑，因此使加工现场环境得以改善，同时省去了铸锭加工完成后操作人员进行清理和收集铜屑的工作。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铜合金铸锭双端面铣床，包括端面铣床、铸锭装卡座，端面铣床以平行、对称方式固定设置在铸锭装卡座两侧；端面铣床包括铣床床身、铣削头组合，铣削头组合水平滑动设置在铣床床身上部；这种铣削头组合移动加工的结构，使铜合金铸锭双端面铣床总体长度与需要加工的铜合金铸锭大致相当，因此极大缩短了铜合金铸锭双端面铣床的长度。

进一步的，端面铣床、铸锭装卡座之间转动设置有切屑输送带；对铜合金铸锭进行双端面铣削加工时，铜屑落到切屑输送带上，通过切屑输送带及时转运、清理，因此使加工现场环境得以改善，同时省去了铸锭加工完成后的操作人员进行清理和收集铜屑的工作。

进一步的，铣削头组合包括横向托盘、纵向导轨座、纵向托盘、铣削头变速箱，横向托盘、纵向导轨座、纵向托盘、铣削头变速箱从下至上顺序设置，横向托盘与纵向导轨座固定连接，纵向导轨座与纵向托盘之间滑动连接，纵向托盘与铣削头变速箱之间固定连接；铣削头组合通过横向托盘与铣床床身滑动连接。

进一步的，纵向托盘与铣削头变速箱之间设置有变速箱定位轴，铣削头变速箱与纵向托盘固定连接前，铣削头变速箱可通过变速箱定位轴进行旋转调整，以保证铣削头变速箱上的刀盘轴轴线与纵向托盘沿铣床床身滑动方向的垂直度。

进一步的，铸锭装卡座包括装卡座床身，装卡座床身顶部中间设有铸锭装卡台；铸锭装卡台两端固定设置有双油缸装卡组合。

进一步的，双油缸装卡组合包括支撑柱、油缸固定板、装卡油缸；支撑柱固定设置在铸锭装卡台顶部两端，油缸固定板固定设置在支撑柱顶部，装卡油缸设有两个，两个装卡油缸固定设置在油缸固定板上部；装卡油缸的油缸轴端部设置有浮动压头。

优选的，铣床床身、装卡座床身为一体化床身，一体化床身采用整体铸造结构，可保证一体化床身的结构刚度和长期工作的结构稳定性。

进一步的，切屑输送带通过输送带驱动辊组合、托辊组合与装卡座床身转动连接。

优选的，切屑输送带通过输送带驱动辊组合、托辊组合与一体化床身转动连接。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开的一种铜合金铸锭双端面铣床，包括端面铣床、铸锭装卡座，端面铣床以对称方式固定设置在铸锭装卡座两侧；端面铣床包括铣床床身、铣削头组合，铣削头组合水平滑动设置在铣床床身上部，构成了端面铣床移动加工的结构，该种结构的铜合金铸锭双端面铣床总体长度与需要加工的铜合金铸锭大致相当，因此极大缩短了铜合金铸锭双端面铣床的长度，缩小了设备布置面积，改善了生产车间单位面积产出；另外在端面铣床、铸锭装卡座之间转动设置有切屑输送带，通过切屑输送带及时转运、清理、收集加工过程中的铜屑，因此使加工现场环境得以改善，同时省去了铸锭加工完成后的操作人员进行清理和收集铜屑的工作，使操作人员的劳动效率得以提高。

附图说明

图1为实施例一的铜合金铸锭双端面铣床外观示意图；

图2为实施例一的端面铣床外观示意图；

图3为铣削头组合外观示意图；

图4为纵向托盘与铣削头变速箱装配结构示意图；

图5为实施例一的铸锭装卡座外观示意图；

图6为双油缸装卡组合结构示意图；

图7为实施例二的一体化床身外观示意图；

图8为托辊组合外观示意图；

图9为托辊座外观结构示意图；

图10为托辊外观结构示意图。

图中：1、端面铣床；1.1、铣床床身；1.2、铣削头组合；1.2.1、横向托盘；1.2.2、纵向导轨座；1.2.3、纵向托盘；1.2.4、铣削头变速箱；1.2.5、端面铣削刀盘；1.2.6、变速箱定位轴；2、铸锭装卡座；2.1、装卡座床身；2.1.1、铸锭装卡台；2.2、双油缸装卡组合；2.2.1、支撑柱；2.2.2、油缸固定板；2.2.3、装卡油缸；2.2.3.1、浮动压头；3、切屑输送带；3.1、输送带驱动辊组合；3.2、托辊组合；3.2.1、托辊座；3.2.1.1、托辊安装槽；3.2.2、托辊；3.2.2.1、轴头削扁面；4、一体化床身。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

实施例一：

参见说明书附图1：一种铜合金铸锭双端面铣床，包括端面铣床1、铸锭装卡座2；

参见说明书附图2-4：端面铣床1包括铣床床身1.1、铣削头组合1.2，铣床床身1.1上部设有横向导轨；

其中铣削头组合1.2又包括横向托盘1.2.1、纵向导轨座1.2.2、纵向托盘1.2.3、铣削头变速箱1.2.4，横向托盘1.2.1、纵向导轨座1.2.2、纵向托盘1.2.3、铣削头变速箱1.2.4从下至上顺序设置；其中横向托盘1.2.1与纵向导轨座1.2.2通过螺栓固定连接，纵向导轨座1.2.2与纵向托盘1.2.3之间通过纵向导轨座1.2.2上的纵向导轨滑动连接，纵向托盘1.2.3与铣削头变速箱1.2.4之间通过变速箱定位轴1.2.6定位、通过螺栓固定连接；铣削头组合1.2的横向托盘1.2.1与铣床床身1.1之间通过横向导轨滑动连接；铣削头变速箱1.2.4上转动设置有端面铣削刀盘1.2.5，铣削刀盘1.2.5外侧设有防护罩，防护罩下部设有开口；

参见说明书附图5、6：铸锭装卡座2包括装卡座床身2.1，装卡座床身2.1顶部中间设有突出的铸锭装卡台2.1.1；铸锭装卡台2.1.1两端固定设置有双油缸装卡组合2.2，双油缸装卡组合2.2包括支撑柱2.2.1、油缸固定板2.2.2、装卡油缸2.2.3；支撑柱2.2.1固定设置在铸锭装卡台2.1.1顶部两端，油缸固定板2.2.2固定设置在支撑柱2.2.1顶部，装卡油缸2.2.3设有两个，两个装卡油缸2.2.3固定设置在油缸固定板2.2.2上部；装卡油缸2.2.3的油缸轴端部设置有浮动压头2.2.3.1；

两台端面铣床1以端面铣削刀盘1.2.5相对、平行、对称方式设置在装卡座床身2.1两侧，铣床床身1.1与装卡座床身2.1通过螺栓固定连接；

参见说明书附图1、8-10：装卡座床身2.1两侧设置有连续转动的切屑输送带3，切屑输送带3通过输送带驱动辊组合3.1、托辊组合3.2与装卡座床身2.1转动连接；托辊组合3.2包括托辊座3.2.1、托辊3.2.2，托辊座3.2.1为金属板材折弯而成，托辊座3.2.1上设有托辊安装槽3.2.1.1，托辊3.2.2的芯轴两端设有轴头削扁面3.2.2.1，三只托辊3.2.2通过轴头削扁面3.2.2.1卡在托辊座3.2.1的托辊安装槽3.2.1.1中，构成托辊组合3.2；托辊组合3.2设置有12套，其对称、均布固定设置在装卡座床身2.1两侧；输送带驱动辊组合3.1包括驱动减速器、驱动辊，驱动减速器与驱动辊之间驱动连接；输送带驱动辊组合3.1设有两套，分别设置在装卡座床身2.1两端；切屑输送带3包绕设置在托辊3.2.2和驱动辊外圆面上，位于上部的切屑输送带3在托辊组合3.2的三只托辊3.2.2作用下形成凹槽状，位于下部的切屑输送带3穿过装卡座床身2.1，位于下部的切屑输送带3上还设置有张紧辊。

实施例2：

参见说明书附图7：在该实施例中，铣床床身1.1、装卡座床身2.1为一体化床身4，一体化床身4通过铸造而成；切屑输送带3通过输送带驱动辊组合3.1、托辊组合3.2与一体化床身4转动连接。

铜合金铸锭双端面铣床在工作时，铜合金铸锭设置在铸锭装卡台2.1.1顶部，双油缸装卡组合2.2的装卡油缸2.2.3动作，将铜合金铸锭装卡在铸锭装卡座2上；设置好端面铣床1的端面铣削刀盘1.2.5的纵向位置、转速及进给量，启动两侧的铣床1工作，铣削头组合1.2沿铣床床身1.1的横向导轨滑动，一次完成铜合金铸锭两侧端面的铣削加工；在铣削加工过程中，切屑碰到铣削刀盘1.2.5外侧设置的防护罩，从防护罩下部的开口落到切屑输送带3上；切屑输送带3转动，被输送到铜合金铸锭双端面铣床的一端，落入放置在铜合金铸锭双端面铣床端部的铜屑收集箱中，自动完成铜屑的清理和收集。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (9)

1.一种铜合金铸锭双端面铣床，包括端面铣床（1）、铸锭装卡座（2），端面铣床（1）以平行、对称方式固定设置在铸锭装卡座（2）两侧；其特征是：端面铣床（1）包括铣床床身（1.1）、铣削头组合（1.2），铣削头组合（1.2）水平滑动设置在铣床床身（1.1）上部。

2.根据权利要求1所述铜合金铸锭双端面铣床，其特征是：端面铣床（1）、铸锭装卡座（2）之间转动设置有切屑输送带（3）。

3.根据权利要求1所述铜合金铸锭双端面铣床，其特征是：铣削头组合（1.2）包括横向托盘（1.2.1）、纵向导轨座（1.2.2）、纵向托盘（1.2.3）、铣削头变速箱（1.2.4），横向托盘（1.2.1）、纵向导轨座（1.2.2）、纵向托盘（1.2.3）、铣削头变速箱（1.2.4）从下至上顺序设置，横向托盘（1.2.1）与纵向导轨座（1.2.2）固定连接，纵向导轨座（1.2.2）与纵向托盘（1.2.3）之间滑动连接，纵向托盘（1.2.3）与铣削头变速箱（1.2.4）之间固定连接；铣削头组合（1.2）通过横向托盘（1.2.1）与铣床床身（1.1）滑动连接。

4.根据权利要求3所述铜合金铸锭双端面铣床，其特征是：纵向托盘（1.2.3）与铣削头变速箱（1.2.4）之间设置有变速箱定位轴（1.2.6）。

5.根据权利要求1所述铜合金铸锭双端面铣床，其特征是：铸锭装卡座（2）包括装卡座床身（2.1），装卡座床身（2.1）顶部中间设有铸锭装卡台（2.1.1）；铸锭装卡台（2.1.1）两端固定设置有双油缸装卡组合（2.2）。

6.根据权利要求5所述铜合金铸锭双端面铣床，其特征是：双油缸装卡组合（2.2）包括支撑柱（2.2.1）、油缸固定板（2.2.2）、装卡油缸（2.2.3）；支撑柱（2.2.1）固定设置在铸锭装卡台（2.1.1）顶部两端，油缸固定板（2.2.2）固定设置在支撑柱（2.2.1）顶部，装卡油缸（2.2.3）设有两个，两个装卡油缸（2.2.3）固定设置在油缸固定板（2.2.2）上部；装卡油缸（2.2.3）的油缸轴端部设置有浮动压头（2.2.3.1）。

7.根据权利要求1所述铜合金铸锭双端面铣床，其特征是：铣床床身（1.1）、装卡座床身（2.1）为一体化床身（4）。

8.根据权利要求5所述铜合金铸锭双端面铣床，其特征是：切屑输送带（3）通过输送带驱动辊组合（3.1）、托辊组合（3.2）与装卡座床身（2.1）转动连接。

9.根据权利要求7所述铜合金铸锭双端面铣床，其特征是：切屑输送带（3）通过输送带驱动辊组合（3.1）、托辊组合（3.2）与一体化床身（4）转动连接。

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