CN110039098B - 一种f型钢轨多工位龙门铣床 - Google Patents

一种f型钢轨多工位龙门铣床 Download PDF

Info

Publication number
CN110039098B
CN110039098B CN201910452041.7A CN201910452041A CN110039098B CN 110039098 B CN110039098 B CN 110039098B CN 201910452041 A CN201910452041 A CN 201910452041A CN 110039098 B CN110039098 B CN 110039098B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sliding plate
milling machine
chamfering
direction screw
milling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910452041.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110039098A (zh
Inventor
李鑫
盛亚东
韩海群
吴大军
李成辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Henry Modular Machine Tool Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Henry Modular Machine Tool Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Henry Modular Machine Tool Co ltd filed Critical Jiangsu Henry Modular Machine Tool Co ltd
Priority to CN201910452041.7A priority Critical patent/CN110039098B/zh
Publication of CN110039098A publication Critical patent/CN110039098A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110039098B publication Critical patent/CN110039098B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C9/00—Details or accessories so far as specially adapted to milling machines or cutter
    • B23C9/005—Details or accessories so far as specially adapted to milling machines or cutter milling heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/08—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
    • B23Q5/34—Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission

Abstract

本发明公开了一种F型钢轨多工位龙门铣床，解决的技术问题：针对背景技术中提及的F型钢轨在加工中心上完成的质量合格率不高的技术问题。采取的技术方案，一种F型钢轨多工位龙门铣床，包括铣床工作台、龙门架、滚切铣头装置、立柱和倒角铣头装置，铣床工作台置于地面之上，龙门架置于铣床工作台的工作台面上，滚切铣头装置安装于龙门架上，立柱竖直置于地面之上且位于铣床工作台的侧边缘处，倒角铣头装置置于立柱上且位于指向铣床工作台的立柱侧面上。优点：本铣床，结构合理、操作方便、工作效率高，能够实现F型钢轨多工位加工。

Description

一种F型钢轨多工位龙门铣床
技术领域
本发明涉及一种铣床，具体为一种F型钢轨多工位龙门铣床。
背景技术
目前，F型钢轨的加工通常是在大型龙门加工中心上完成，正常加工一次只能铣削一个面，同时对于带角度的斜面加工，铣头不好调整到位，加工后的零件的质量合格率不高，同时由于F型钢轨比较长，切削余量比较大，加工时产生的大量铁屑不易处理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对背景技术中提及的F型钢轨在加工中心上完成的质量合格率不高的技术问题。
本发明所采取的技术方案是：一种F型钢轨多工位龙门铣床，包括铣床工作台、龙门架、滚切铣头装置、立柱和倒角铣头装置，
铣床工作台置于地面之上，龙门架置于铣床工作台的工作台面上，滚切铣头装置安装于龙门架上，立柱竖直置于地面之上且位于铣床工作台的侧边缘处，倒角铣头装置置于立柱上且位于指向铣床工作台的立柱侧面上；
滚切铣头装置包括铣削动力头、刀杆、第一刀盘、第二刀盘和滑板，铣削动力头安装在龙门架一个支腿的侧面上，刀杆一端连接铣削动力头，刀杆另一端转动设置在滑板上，滑板设置在龙门架另一个支腿的侧面上，第一刀盘和第二刀盘均设置在刀杆并通过锁紧螺母固定轴向位置，在第一刀盘和第二刀盘之间设置第一隔套；
倒角铣头装置包括倒角动力头、调节倒角动力头Y向位置的Y向调整机构和调节倒角动力头X向位置的X向调整机构，
调节倒角动力头通过Y向调整机构和X向调整机构活动置于立柱上，调节倒角动力头水平设置，调节倒角动力头外壳上设置第一滑板和第二滑板，第二滑板与调节倒角动力头外壳固定，第一滑板与第二滑板之间通过直线移动副连接，第一滑板滑动设置立柱上，立柱上对应安装第一滑板的位置处竖直设置两条导轨，第一滑板上对应两条导轨设置滑块；
Y向调整机构包括第一固定块、Y向螺杆和法兰套，法兰套固定在第一滑板的边沿处，Y向螺杆一端伸入法兰套和第一滑板，Y向螺杆与第一滑板之间螺纹连接，Y向螺杆与导轨平行；Y向螺杆另一端转动连接第一固定块且Y向螺杆端部伸出第一固定块，第一固定块设置在立柱上；
X向调整机构包括调整块、X向螺杆和第二固定块，调整块固定在第二滑板的边沿处，X向螺杆一端伸入调整块，X向螺杆与调整块之间螺纹连接，X向螺杆与Y向螺杆垂直布置；X向螺杆另一端转动连接第二固定块切X向螺杆端部伸出第二固定块，第二固定块固定在第一滑板上。
对本发明技术方案的改进，滑板固定在龙门架另一个支腿的侧面上，在滑板的板面上设置支座，支座内腔里通过第二隔套设置轴承，轴承两端分别通过第一法兰和第二法兰限位；轴承内圈设置第三隔套，刀杆另一端置于第三隔套内并过盈配合。
对本发明技术方案的改进，铣床工作台包括床身、工作台面和驱动工作台面在床身上作直线运动的直线运动部件，床身置于地面之上，工作台面滑动置于床身顶部，
直线运动部件包括电机、减速机、齿轮和齿条，电机和减速机竖直设置于床身的内腔里，减速机的输出轴朝上，减速机的壳体通过电机座连接床身，齿轮设置在减速机的输出轴上，齿条设置在工作台面的背面上且沿着工作台面长度方向设置，齿条与齿轮啮合。
对本发明技术方案的改进，工作台面背面内凹设置卡槽，工作台面的卡槽卡入床身顶部设置的滑块，工作台面与床身在连接处设置防止卡槽与滑块脱离的压板，压板通过螺钉固定在工作台面上。
对本发明技术方案的改进，在工作台面两侧外表面上均设置防护罩。
对本发明技术方案的改进，F型钢轨多工位龙门铣床还包括两个排屑槽，两个排屑槽分别设置在床身顶部且位于工作台面的两侧，两个排屑槽分别位于两个防护罩的下方，防护罩的末端伸入排屑槽的槽口内。防护罩为斜板且一端连接工作台面侧壁外表面另一端伸入排屑槽内，加工的废料沿防护罩的斜坡，自动的流向排屑槽，节约了清洗时间，提高了效率。
本发明的有益效果是：
本F型钢轨多工位龙门铣床，结构合理、操作方便、工作效率高，能够实现F型钢轨多工位加工。
附图说明
图1是本发明铣床的主视图。
图2是图1的A向视图(图中示意出了F型钢轨通过夹具安装在铣床工作台的工作台面)。
图3是图1的B向视图(图中示意出了F型钢轨通过夹具安装在铣床工作台的工作台面)。
图4是滚切铣头装置的示意图。
图5是倒角铣头装置的示意图。
图6是铣床工作台的剖视图。
图7是图4中的C处放大视图。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图7和具体实施方式做进一步的描述。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、2和3所示，本实施例中F型钢轨多工位龙门铣床，包括铣床工作台1、龙门架2、滚切铣头装置3、立柱4和倒角铣头装置5。
如图1、2和3所示，铣床工作台1置于地面之上，龙门架2置于铣床工作台1的工作台面1-1上，滚切铣头装置3安装于龙门架2上，立柱4竖直置于地面之上且位于铣床工作台1的侧边缘处，倒角铣头装置5置于立柱4上且位于指向铣床工作台1的立柱侧面上。
本实施例中F型钢轨7通过夹具8安装在铣床工作台1的工作台面1-1上，通过工作台面1-1的运动，带动F型钢轨7运动到不同的工位，在不同工位上对F型钢轨7进行加工。
本实施例中F型钢轨7通过夹具8安装在铣床工作台1的工作台面1-1上，这是现有技术中的常规技术，本实施例不作进一步限定。
如图4和7所示，滚切铣头装置3包括铣削动力头3-1、刀杆3-3、第一刀盘3-4、第二刀盘3-6和滑板3-11，铣削动力头3-1安装在龙门架2一个支腿的侧面上，刀杆3-3一端连接铣削动力头3-1，刀杆3-3另一端转动设置在滑板3-11上，滑板3-11固定在龙门架2另一个支腿的侧面上，第一刀盘3-4和第二刀盘3-6均设置在刀杆3-3并通过锁紧螺母3-10固定轴向位置，在第一刀盘3-4和第二刀盘3-6之间设置第一隔套3-5。
如图7所示，在滑板3-11的板面上设置支座3-17，支座3-17内腔里通过第二隔套3-15设置轴承3-14，轴承3-14两端分别通过第一法兰3-12和第二法兰3-18限位；轴承3-14内圈设置第三隔套3-16，刀杆3-3另一端置于第三隔套3-16内并过盈配合。
如图2所示，本实施例中滚切铣头装置3通过第一刀盘3-4和第二刀盘3-6对F型钢轨7上的带角度的斜面进行同时加工。
如图4所示，本实施例中第一刀盘3-4和第二刀盘3-6均通过键设置刀杆3-3上，同时为了适应不同尺寸的F型钢轨7，调节第一刀盘3-4和第二刀盘3-6在刀杆3-3上的位置，在位置调整好之后，通过隔套和锁紧螺母5-10固定位置。
本实施例中铣削动力头3-1为外购标准件。
如图5所示，倒角铣头装置5包括倒角动力头5-5、调节倒角动力头5-5Y向位置的Y向调整机构和调节倒角动力头5-5X向位置的X向调整机构。
调节倒角动力头5-5通过Y向调整机构和X向调整机构活动置于立柱4上，调节倒角动力头5-5水平设置，调节倒角动力头5-5外壳上设置第一滑板5-4和第二滑板5-10，第二滑板5-10与调节倒角动力头5-5外壳固定，第一滑板5-4与第二滑板5-10之间通过直线移动副连接，第一滑板5-4滑动设置立柱4上，立柱4上对应安装第一滑板5-4的位置处竖直设置两条导轨5-9，第一滑板5-4上对应两条导轨5-9设置滑块。
Y向调整机构包括第一固定块5-1、Y向螺杆5-2和法兰套5-3，法兰套5-3固定在第一滑板5-4的边沿处，Y向螺杆5-2一端伸入法兰套5-3和第一滑板5-4，Y向螺杆5-2与第一滑板5-4之间螺纹连接，Y向螺杆5-2与导轨5-9平行；Y向螺杆5-2另一端转动连接第一固定块5-1且Y向螺杆5-2端部伸出第一固定块5-1，第一固定块5-1设置在立柱4上。
本实施例中，转动Y向螺杆5-2端部，Y向螺杆5-2转动带动第一滑板5-4沿导轨5-9运动，实现调节倒角动力头5-5在Y向的位置调整。
X向调整机构包括调整块5-7、X向螺杆5-6和第二固定块5-8，调整块5-7固定在第二滑板5-10的边沿处，X向螺杆5-6一端伸入调整块5-7，X向螺杆5-6与调整块5-7之间螺纹连接，X向螺杆5-6与Y向螺杆5-2垂直布置；X向螺杆5-6另一端转动连接第二固定块5-8切X向螺杆5-6端部伸出第二固定块5-8，第二固定块5-8固定在第一滑板5-4上。
本实施例中，转动X向螺杆5-6端部，X向螺杆5-6转动带动第二滑板5-10沿直线移动副在第一滑板5-4运动，实现调节倒角动力头5-5在X向的位置调整。
本实施例中的调节倒角动力头5-5为外购件。
如图3所示，本实施例中F型钢轨7由工作台面1-1的运动，带动F型钢轨7运动到调节倒角动力头5-5所在工位处，调节倒角动力头5-5对F型钢轨7上需倒圆角处进行加工。
如图6所示，铣床工作台1包括床身1-6、工作台面1-1和驱动工作台面1-1在床身1-6上作直线运动的直线运动部件，床身1-6置于地面之上，工作台面1-1滑动置于床身1-6顶部，工作台面1-1背面内凹设置卡槽，工作台面1-1的卡槽卡入床身1-6顶部设置的滑块，工作台面1-1与床身1-6在连接处设置防止卡槽与滑块脱离的压板1-3，压板1-3通过螺钉固定在工作台面1-1上。直线运动部件包括电机1-14、减速机1-13、齿轮1-8和齿条1-7，电机1-14和减速机1-13竖直设置于床身1-6的内腔里，减速机1-13的输出轴朝上，减速机1-13的壳体通过电机座1-11连接床身1-6，齿轮1-8设置在减速机1-13的输出轴上，齿条1-7设置在工作台面1-1的背面上且沿着工作台面1-1长度方向设置，齿条1-7与齿轮1-8啮合。
本实施例铣床工作台1中，电机1-14工作，齿轮1-8转动，带动齿条1-7运动，工作台面1-1运动。
如图6和2所示，在工作台面1-1两侧外表面上均设置防护罩1-2。F型钢轨多工位龙门铣床还包括两个排屑槽6，两个排屑槽6分别设置在床身1-6顶部且位于工作台面1-1的两侧，两个排屑槽6分别位于两个防护罩1-2的下方，防护罩1-2的末端伸入排屑槽6的槽口内。本实施例中防护罩1-2为斜板且一端连接工作台面1-1侧壁外表面另一端伸入排屑槽6内，加工的废料沿防护罩的斜坡，自动的流向排屑槽6，节约了清洗时间，提高了效率。
凡本发明说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种F型钢轨多工位龙门铣床，其特征在于：包括铣床工作台（1）、龙门架（2）、滚切铣头装置（3）、立柱（4）和倒角铣头装置（5），
铣床工作台（1）置于地面之上，龙门架（2）置于铣床工作台（1）的工作台面（1-1）上，滚切铣头装置（3）安装于龙门架（2）上，立柱（4）竖直置于地面之上且位于铣床工作台（1）的侧边缘处，倒角铣头装置（5）置于立柱（4）上且位于指向铣床工作台（1）的立柱侧面上；
滚切铣头装置（3）包括铣削动力头（3-1）、刀杆（3-3）、第一刀盘（3-4）、第二刀盘（3-6）和滑板（3-11），铣削动力头（3-1）安装在龙门架（2）一个支腿的侧面上，刀杆（3-3）一端连接铣削动力头（3-1），刀杆（3-3）另一端转动设置在滑板（3-11）上，滑板（3-11）设置在龙门架（2）另一个支腿的侧面上，第一刀盘（3-4）和第二刀盘（3-6）均设置在刀杆（3-3）并通过锁紧螺母（3-10）固定轴向位置，在第一刀盘（3-4）和第二刀盘（3-6）之间设置第一隔套（3-5）；
倒角铣头装置（5）包括倒角动力头（5-5）、调节倒角动力头（5-5）Y向位置的Y向调整机构和调节倒角动力头（5-5）X向位置的X向调整机构，
调节倒角动力头（5-5）通过Y向调整机构和X向调整机构活动置于立柱（4）上，调节倒角动力头（5-5）水平设置，调节倒角动力头（5-5）外壳上设置第一滑板（5-4）和第二滑板（5-10），第二滑板（5-10）与调节倒角动力头（5-5）外壳固定，第一滑板（5-4）与第二滑板（5-10）之间通过直线移动副连接，第一滑板（5-4）滑动设置立柱（4）上，立柱（4）上对应安装第一滑板（5-4）的位置处竖直设置两条导轨（5-9），第一滑板（5-4）上对应两条导轨（5-9）设置滑块；
Y向调整机构包括第一固定块（5-1）、Y向螺杆（5-2）和法兰套（5-3），法兰套（5-3）固定在第一滑板（5-4）的边沿处，Y向螺杆（5-2）一端伸入法兰套（5-3）和第一滑板（5-4），Y向螺杆（5-2）与第一滑板（5-4）之间螺纹连接，Y向螺杆（5-2）与导轨（5-9）平行；Y向螺杆（5-2）另一端转动连接第一固定块（5-1）且Y向螺杆（5-2）端部伸出第一固定块（5-1），第一固定块（5-1）设置在立柱（4）上；
X向调整机构包括调整块（5-7）、X向螺杆（5-6）和第二固定块（5-8），调整块（5-7）固定在第二滑板（5-10）的边沿处，X向螺杆（5-6）一端伸入调整块（5-7），X向螺杆（5-6）与调整块（5-7）之间螺纹连接，X向螺杆（5-6）与Y向螺杆（5-2）垂直布置；X向螺杆（5-6）另一端转动连接第二固定块（5-8）切X向螺杆（5-6）端部伸出第二固定块（5-8），第二固定块（5-8）固定在第一滑板（5-4）上；
滑板（3-11）固定在龙门架（2）另一个支腿的侧面上，在滑板（3-11）的板面上设置支座（3-17），支座（3-17）内腔里通过第二隔套（3-15）设置轴承（3-14），轴承（3-14）两端分别通过第一法兰（3-12）和第二法兰（3-18）限位；轴承（3-14）内圈设置第三隔套（3-16），刀杆（3-3）另一端置于第三隔套（3-16）内并过盈配合；
铣床工作台（1）包括床身（1-6）、工作台面（1-1）和驱动工作台面（1-1）在床身（1-6）上作直线运动的直线运动部件，床身（1-6）置于地面之上，工作台面（1-1）滑动置于床身（1-6）顶部，
直线运动部件包括电机（1-14）、减速机（1-13）、齿轮（1-8）和齿条（1-7），电机（1-14）和减速机（1-13）竖直设置于床身（1-6）的内腔里，减速机（1-13）的输出轴朝上，减速机（1-13）的壳体通过电机座（1-11）连接床身（1-6），齿轮（1-8）设置在减速机（1-13）的输出轴上，齿条（1-7）设置在工作台面（1-1）的背面上且沿着工作台面（1-1）长度方向设置，齿条（1-7）与齿轮（1-8）啮合。
2.根据权利要求1所述的F型钢轨多工位龙门铣床，其特征在于，工作台面（1-1）背面内凹设置卡槽，工作台面（1-1）的卡槽卡入床身（1-6）顶部设置的滑块，工作台面（1-1）与床身（1-6）在连接处设置防止卡槽与滑块脱离的压板（1-3），压板（1-3）通过螺钉固定在工作台面（1-1）上。
3.根据权利要求2所述的F型钢轨多工位龙门铣床，其特征在于，在工作台面（1-1）两侧外表面上均设置防护罩（1-2）。
4.根据权利要求3所述的F型钢轨多工位龙门铣床，其特征在于，F型钢轨多工位龙门铣床还包括两个排屑槽（6），两个排屑槽（6）分别设置在床身（1-6）顶部且位于工作台面（1-1）的两侧，两个排屑槽（6）分别位于两个防护罩（1-2）的下方，防护罩（1-2）的末端伸入排屑槽（6）的槽口内。
CN201910452041.7A 2019-05-28 2019-05-28 一种f型钢轨多工位龙门铣床 Active CN110039098B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910452041.7A CN110039098B (zh) 2019-05-28 2019-05-28 一种f型钢轨多工位龙门铣床

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910452041.7A CN110039098B (zh) 2019-05-28 2019-05-28 一种f型钢轨多工位龙门铣床

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110039098A CN110039098A (zh) 2019-07-23
CN110039098B true CN110039098B (zh) 2024-02-02

Family

ID=67283917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910452041.7A Active CN110039098B (zh) 2019-05-28 2019-05-28 一种f型钢轨多工位龙门铣床

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110039098B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3238197C1 (de) * 1982-10-15 1984-05-24 Werkzeugmaschinenfabrik Adolf Waldrich Coburg Gmbh & Co, 8630 Coburg Selbsttätig gesteuerte Portalfräsmaschine
KR100735130B1 (ko) * 2006-10-23 2007-07-03 권혁채 테이블 타입 프라노 밀러 설치방법
CN102248404A (zh) * 2011-06-29 2011-11-23 江苏羚羊机械有限公司 龙门刨铣床
CN102274999A (zh) * 2011-07-12 2011-12-14 杭州宏邦压滤机制造有限公司 多铣头龙门铣床
CN102500801A (zh) * 2011-10-14 2012-06-20 武汉大学 一种龙门立式双面铣床
CN102528133A (zh) * 2011-12-30 2012-07-04 杭州兴源过滤科技股份有限公司 数控龙门铣床
CN102862053A (zh) * 2012-10-08 2013-01-09 山东义信重机制造有限公司 龙门移动钻镗铣复合加工机床
CN103170665A (zh) * 2013-03-22 2013-06-26 湖北唯思凌科装备制造有限公司 一种数控螺杆铣床
CN107363548A (zh) * 2017-08-29 2017-11-21 南通纳侬精密机械有限公司 龙门式动梁车铣复合加工中心
CN107552856A (zh) * 2017-10-12 2018-01-09 宝鸡市泰得工贸有限公司 能伸入工件内部加工的龙门铣床
CN210254422U (zh) * 2019-05-28 2020-04-07 江苏恒力组合机床有限公司 一种f型钢轨多工位龙门铣床

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3238197C1 (de) * 1982-10-15 1984-05-24 Werkzeugmaschinenfabrik Adolf Waldrich Coburg Gmbh & Co, 8630 Coburg Selbsttätig gesteuerte Portalfräsmaschine
KR100735130B1 (ko) * 2006-10-23 2007-07-03 권혁채 테이블 타입 프라노 밀러 설치방법
CN102248404A (zh) * 2011-06-29 2011-11-23 江苏羚羊机械有限公司 龙门刨铣床
CN102274999A (zh) * 2011-07-12 2011-12-14 杭州宏邦压滤机制造有限公司 多铣头龙门铣床
CN102500801A (zh) * 2011-10-14 2012-06-20 武汉大学 一种龙门立式双面铣床
CN102528133A (zh) * 2011-12-30 2012-07-04 杭州兴源过滤科技股份有限公司 数控龙门铣床
CN102862053A (zh) * 2012-10-08 2013-01-09 山东义信重机制造有限公司 龙门移动钻镗铣复合加工机床
CN103170665A (zh) * 2013-03-22 2013-06-26 湖北唯思凌科装备制造有限公司 一种数控螺杆铣床
CN107363548A (zh) * 2017-08-29 2017-11-21 南通纳侬精密机械有限公司 龙门式动梁车铣复合加工中心
CN107552856A (zh) * 2017-10-12 2018-01-09 宝鸡市泰得工贸有限公司 能伸入工件内部加工的龙门铣床
CN210254422U (zh) * 2019-05-28 2020-04-07 江苏恒力组合机床有限公司 一种f型钢轨多工位龙门铣床

Also Published As

Publication number Publication date
CN110039098A (zh) 2019-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103350343B (zh) 一种刀库与主轴复合在滑鞍的数控龙门立卧复合加工中心
CN201432132Y (zh) 立卧两用的数控铣床
CN202640491U (zh) 数控木工车床、雕刻一体机
CN101961836A (zh) 数控龙门立卧复合机床
CN104889745A (zh) 一种机械加工一体机装置
CN203343729U (zh) 一种刀库与主轴复合在滑鞍的数控龙门立卧复合加工中心
CN110039098B (zh) 一种f型钢轨多工位龙门铣床
CN209886797U (zh) 数控圆锯机转角结构
CN210254422U (zh) 一种f型钢轨多工位龙门铣床
CN211029254U (zh) 一种多工位同步送料车铣切机床
CN216138570U (zh) 一种数控车床碎屑收集装置
CN214684607U (zh) 一种用于滚齿机刀架变速箱零部件加工装置
CN210878550U (zh) 弹簧板加工中心
CN211306617U (zh) 一种多功能数控木工机床
CN112248137A (zh) 一种改进型综合木工车床
CN219787667U (zh) 一种多主轴多工位数控机床
CN212443268U (zh) 对排刀加工装置
CN211939831U (zh) 一种复合机床
CN110774378A (zh) 一种多功能数控木工机床
CN211361337U (zh) 一种用于数控车床的大拖板燕尾装置
CN219358676U (zh) 一种数控铣床工作台
CN109175398A (zh) 一种双端面车削机床及其工作方法
CN219767381U (zh) 一种可自动卸料的机床
CN215317476U (zh) 一种机械加工用外圆磨床
CN215967986U (zh) 一种全自动数控卧式铣槽专机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant