CN219455914U - 一种刀具研磨精度检测仪 - Google Patents

Abstract

本申请涉及刀具检测领域，公开了一种刀具研磨精度检测仪，包括工作台和图像摄取装置，工作台上设置有用于对刀具进行固定的固定组件，工作台上设置有用于驱动图像摄取装置沿刀具长度方向进行移动的滑移组件，滑移组件的驱动端上沿刀具的厚度方向可调节设置有移动座，移动座内设置有升降件，所述图像摄取装置设置在升降件的升降端。本申请具有能够通过采用升降件和可调节的移动座，使得图像摄取装置可沿刀具宽度方向进行升降调节，同时，图像摄取装置还可沿刀具厚度方向进行移动调节，从而便于图像摄取装置对不同宽度以及厚度的刀具进行拍摄检测。

Description

一种刀具研磨精度检测仪

技术领域

本申请涉及刀具检测的领域，尤其是涉及一种刀具研磨精度检测仪。

背景技术

直线型工业刀片是工业生产中经常使用到的刀具，尝用于对氟塑料等产品进行切割加工。直线型工业刀片在研磨生产后，刀具的刀口部分通过显微镜检查，可以清晰看到刃口有微小的锯齿，而这些锯齿随着刀具使用时间延长会明显影响切削性能，如刀具锯齿延伸、磨损加剧、崩刃现象随之而来，因此，需要对刀具刀口的研磨精度进行检测并判断刀具研磨是否合格。

目前，使用检测仪对刀具的刀口进行检测，检测仪包括工作台和图像摄取装置，刀具固定在工作台上，图像摄取装置在工作台上沿刀具的长度方向进行滑动并与刀具保持平行，从而对刀具的刀口进行拍摄，图像摄取装置再将拍摄的图片传输至计算机内，由计算机对刀口的研磨精度进行判断。

然而，实际生产中，刀具并非只有一种型号，不同型号刀具的宽度以及厚度均不相同，不同型号的刀具固定在工作台上后，刀具刀口的位置也会随之发生改变，此时，图像摄取装置不易对不同位置处的刀口进行聚焦，从而影响检测仪的检测精度。

实用新型内容

为了改善图像摄取装置不易对不同位置处的刀口进行聚焦的问题，本申请提供一种刀具研磨精度检测仪。

本申请提供的一种刀具研磨精度检测仪采用如下的技术方案：

一种刀具研磨精度检测仪，包括工作台和图像摄取装置，所述工作台上设置有用于对刀具进行固定的固定组件，所述工作台上设置有用于驱动图像摄取装置沿刀具长度方向进行移动的滑移组件，所述滑移组件的驱动端上沿刀具的厚度方向可调节设置有移动座，所述移动座内设置有升降件，所述图像摄取装置设置在升降件的升降端。

通过采用上述技术方案，在对刀具进行检测时，将刀具安装在固定组件内，滑移组件通过移动座带动图像摄取装置进行移动，从而对刀具的刀口进行拍摄。在对不同宽度型号刀具进行检测时，使用升降件带动图像摄取装置进行升降，在对不同厚度型号刀具进行检测时，在滑移组件上移动调节移动座，移动座带动图像摄取装置朝靠近或远离刀具方向进行移动，从而便于图像摄取装置对不同宽度以及厚度的刀具进行拍摄检测。

优选的，所述滑移组件包括滑移框、驱动件、丝杠、导杆和滑块，所述滑移框设置在底座上并平行于固定组件，所述驱动件设置在滑移框的端部，所述丝杠转动设置在滑移框内并与驱动件传动连接，所述导杆设置在滑移框内并平行于丝杠，所述滑块滑动套设在导杆上并与丝杠螺纹配合，所述移动座设置在滑块上。

通过采用上述技术方案，驱动件带动丝杠进行转动，丝杠带动滑块在滑移框内进行移动，且导杆对滑块的移动起到导向作用，滑块移动带动移动座进行移动，从而带动图像摄取装置沿刀具的长度方向进行移动。

优选的，所述滑移框的底端设置有调节块，所述滑块顶端开设有滑槽，所述调节块沿刀具厚度方向滑动设置在滑槽内，所述滑块内转动设置有微调节螺杆，所述微调节螺杆沿刀具厚度方向设置，且所述微调节螺杆螺纹穿过调节块。

通过采用上述技术方案，在对滑移块进行调节时，转动微调节螺杆，微调节螺杆带动调节块在滑槽内进行移动，调节块再带动滑移块沿靠近或远离刀具方向进行移动。如此设置，转动微调节螺杆即可快速对图像摄取装置进行微调节，从而使得图像摄取装置调节更加方便快捷。

优选的，所述滑移框的底部沿自身滑动方向设置有限位条，所述滑块的顶部设置有限位槽，所述限位条沿滑移框滑动方向相适配滑动设置在限位槽内。

通过采用上述技术方案，滑移框移动时带动限位条在滑块的限位槽内进行滑动，限位条与限位槽配合对滑移框的移动进行导向限位，使得滑移框在滑块上滑动的更加稳定。

优选的，所述固定组件包括固定架和紧固件，所述固定架设置在工作台上并与丝杠平行，所述固定架顶端沿自身长度方向开设有用于放置刀具的容置槽，所述紧固件螺纹设置在固定架内，所述紧固件的端部位于容置槽内并抵紧刀具。

通过采用上述技术方案，在对刀具进行固定时，将刀具放置在固定架的容置槽内，转动紧固件，紧固件的端部对刀具进行挤压，从而将刀具固定在固定架内。如此设置，使用容置槽放置刀具，从而使固定组件能够固定不同厚度型号的刀具。

优选的，所述紧固件靠近刀具的端部设置有保护垫，且所述保护垫抵接刀具。

通过采用上述技术方案，紧固件带刀具进行挤压固定时，保护垫位于刀具与紧固件之间并对刀具进行保护，使得刀具不易在固定时受损。

优选的，所述工作台包括桌面板和多个支撑腿，所述固定组件与滑移组件均设置在桌面板上，多个所述支撑腿设置在桌面板的底部，所述支撑腿的顶端设置有减震弹性件，且所述减震弹性件的顶端与桌面板相抵接。

通过采用上述技术方案，在移动组件驱动图像摄取装置进行移动时，减震弹性件能够减缓因图像摄取装置移动而产生的震动，从而使得图像摄取装置拍摄的刀口图片更加精准。

优选的，每个所述支撑腿的侧壁上均沿水平方向设置有稳定杆，且所述稳定杆连接相邻两个支撑腿。

通过采用上述技术方案，一个稳定杆对相邻的两个支撑腿进行连接，增加了工作台的结构强度以及稳定性，从而进一步提高图像摄取装置拍摄的精确度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过采用升降件和可调节的移动座，使得图像摄取装置可沿刀具宽度方向进行升降调节，沿刀具厚度方向进行移动调节，从而便于图像摄取装置对不同宽度以及厚度的刀具进行拍摄检测；

2.通过采用保护垫，保护垫位于刀具与紧固件之间并对刀具进行保护，使得刀具不易在固定时受损；

3.通过采用减震弹性件，减震弹性件能够减缓因图像摄取装置移动而产生的震动，从而使得图像摄取装置拍摄的刀口图片更加精准。

附图说明

图1是本申请刀具研磨精度检测仪的整体结构示意图；

图2是本申请刀具研磨精度检测仪为突出展示固定组件的部分结构爆炸示意图；

图3是本申请刀具研磨精度检测仪为突出展示滑移组件的部分结构剖视图；

图4使本申请图3中A处放大示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、桌面板；12、支撑腿；2、图像摄取装置；3、固定组件；31、固定架；32、紧固件；4、滑移组件；41、滑移框；42、驱动件；43、丝杠；44、导杆；45、滑块；5、移动座；6、升降件；7、调节块；8、滑槽；9、微调节螺杆；10、限位条；13、限位槽；14、容置槽；15、保护垫；16、减震弹性件；17、稳定杆；18、调节板；19、握把；20、支撑块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种刀具研磨精度检测仪。

参照图1，一种刀具研磨精度检测仪包括工作台1，工作台1上安装有固定组件3，刀具放置并被固定在固定组件3内，工作台1上安装有滑移组件4，滑移组件4平行于固定组件3，图像摄取装置2安装在滑移组件4的驱动端，且滑移组件4驱动图像摄取装置2沿刀具的长度方向进行滑移。本申请中，图像摄取装置2可选用为工业CCD相机。图像摄取装置2在滑移过程中对刀具的刀口进行拍摄，图像摄取装置2再将拍摄的图片传输至计算机内，由计算机对刀口的研磨精度进行判断。

工作台1包括沿水平方向安装的矩形桌面板11和沿竖直方向安装的四个支撑腿12，固定组件3和滑移组件4均安装在桌面板11的顶壁上，四个支撑腿12位于桌面板11底部的四角处，每个支撑腿12的顶端均固定安装有减震弹性件16，且减震弹性件16的顶端与桌面板11的底壁固定连接。本申请中，减震弹性件16可选用为空气弹簧。减震弹性件16能够减缓桌面板11上滑移组件4产生的震动，从而使得图像摄取装置2拍摄更加精准。

每相邻两个支撑腿12之间均沿垂直支撑腿12方向安装有两个稳定杆17，两个稳定杆17沿竖直方向间隔安装，且稳定杆17的两端与相邻两个支撑腿12固定连接。八个稳定杆17对四个支撑腿12进行加固，使得工作台1结构更加稳固，从而进一步增加图像拍摄装置移动时的稳定性。

参照图1和2，固定组件3包括固定架31和三个紧固件32，桌面板11上等间距固定安装有四个支撑块20，固定架31固定安装在四个支撑块20的顶壁上，固定架31的顶壁中部沿自身长度方向开设形成有容置槽14，且固定架31的截面呈凹形。刀具放置在固定架31的容置槽14内，容置槽14的宽度远大于刀具的厚度，使得固定架31可放置不同厚度型号的刀具。

三个紧固件32螺纹安装在固定架31内，紧固件32的端部位于容置槽14内，紧固件32位于容置槽14内的端部固定安装有保护垫15，紧固件32通过保护垫15抵紧刀具。本申请中，紧固件32可选用螺栓，保护垫15可选用为橡胶垫。转动三个紧固件32即可将刀具固定在固定架31内，且保护垫15对刀具进行保护，使得刀具不易在固定时受到损伤。

参照图1和3，滑移组件4包括滑移框41、驱动件42、丝杠43、导杆44和滑块45，滑移框41固定安装在桌面板11上，且滑移框41平行于刀具，驱动件42固定安装在滑移块长度方向的端部，丝杠43沿滑移块长度方向转动安装在滑移块内并与驱动件42的驱动轴固定连接，导杆44沿滑移框41的长度方向固定安装在滑移框41内，滑块45滑动安装在滑移框41内，且导杆44滑动贯穿滑块45，丝杠43螺纹贯穿滑块45。本申请中，驱动件42可选用为伺服电机。驱动件42通过丝杠43带动滑块45沿刀具长度方向进行滑动，且导杆44对滑块45滑动进行导向限位。

滑块45的顶壁上固定安装有调节板18，调节板18的长度大于滑块45的长度，调节板18上沿刀具的厚度方向滑动可调节安装有移动座5，移动座5靠近刀具一侧的底部开口设置。移动座5内沿竖直方向固定安装有升降件6，图像摄取装置2固定安装在升降件6的底端，且图像摄取装置2位于移动座5的开口处。本申请中，升降件6可选用为液压油缸。

滑块45通过移动座5与升降件6带动图像摄取装置2沿刀具长度方向进行滑移，使得图像摄取装置2对刀具的刀口进行拍摄。当对不同宽度的刀具进行检测时，升降件6带动图像摄取装置2沿刀具的宽度方向进行升降移动；当对不同厚度的刀具进行检测时，在调节板18上调节移动座5，移动座5通过升降件6带动图像摄取装置2沿刀具的厚度方向进行调节，从而便于图像摄取装置2对不同宽度以及厚度的刀具进行拍摄检测。

参照图3和4，调节板18的顶壁中部沿自身长度方向开设有滑槽8，移动座5的底壁上固定安装有调节块7，且调节块7沿刀具的厚度方向滑动安装在滑槽8内，调节块7与滑槽8配合使得移动座5可在调节部上进行滑动调节。调节板18内通过轴承转动安装有微调节螺杆9，微调节螺杆9位于滑槽8内并螺纹穿过调节块7，且微调节螺杆9远离调节板18的端部固定安装在有圆形握把19。

在沿刀具厚度方向对图像摄取装置2进行调节时，转动握把19，握把19带动微调节螺杆9进行转动，微调节螺杆9带动调节块7在滑槽8内进行滑动，从而带动移动座5沿刀具厚度方向进行移动，使得图像摄取装置2沿刀具厚度方向进行移动。

移动座5的底壁上并位于调节块7宽度方向的两侧均固定安装有限位条10，限位条10平行于调节块7，调节板18的顶壁上并位于滑槽8宽度方向的两侧均开设有限位槽13，限位槽13平行于滑槽8，且两个限位条10沿刀具的厚度方向相适配滑动安装在阿玲哥限位槽13内。移动座5在进行移动时带动两个限位条10在两个限位槽13内进行滑动，限位条10与限位槽13配合对移动座5的移动调节进行导向及限位，从而使得移动座5的移动更加稳定。

本申请实施例的实施原理为：刀具放置在固定架31的容置槽14内，转动三个紧固件32即可将刀具固定在固定架31内，驱动件42通过丝杠43带动滑块45沿刀具长度方向进行滑动，滑块45通过移动座5与升降件6带动图像摄取装置2沿刀具长度方向进行滑移，使得图像摄取装置2对刀具的刀口进行拍摄。当对不同宽度的刀具进行检测时，升降件6带动图像摄取装置2沿刀具的宽度方向进行升降移动；当对不同厚度的刀具进行检测时，在调节板18上调节移动座5，移动座5通过升降件6带动图像摄取装置2沿刀具的厚度方向进行调节，从而便于图像摄取装置2对不同宽度以及厚度的刀具进行拍摄检测。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种刀具研磨精度检测仪，包括工作台(1)和图像摄取装置(2)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有用于对刀具进行固定的固定组件(3)，所述工作台(1)上设置有用于驱动图像摄取装置(2)沿刀具长度方向进行移动的滑移组件(4)，所述滑移组件(4)的驱动端上沿刀具的厚度方向可调节设置有移动座(5)，所述移动座(5)内设置有升降件(6)，所述图像摄取装置(2)设置在升降件(6)的升降端。

2.根据权利要求1所述的一种刀具研磨精度检测仪，其特征在于：所述滑移组件(4)包括滑移框(41)、驱动件(42)、丝杠(43)、导杆(44)和滑块(45)，所述滑移框(41)设置在底座上并平行于固定组件(3)，所述驱动件(42)设置在滑移框(41)的端部，所述丝杠(43)转动设置在滑移框(41)内并与驱动件(42)传动连接，所述导杆(44)设置在滑移框(41)内并平行于丝杠(43)，所述滑块(45)滑动套设在导杆(44)上并与丝杠(43)螺纹配合，所述移动座(5)设置在滑块(45)上。

3.根据权利要求2所述的一种刀具研磨精度检测仪，其特征在于：所述滑移框(41)的底端设置有调节块(7)，所述滑块(45)顶端开设有滑槽(8)，所述调节块(7)沿刀具厚度方向滑动设置在滑槽(8)内，所述滑块(45)内转动设置有微调节螺杆(9)，所述微调节螺杆(9)沿刀具厚度方向设置，且所述微调节螺杆(9)螺纹穿过调节块(7)。

4.根据权利要求2所述的一种刀具研磨精度检测仪，其特征在于：所述滑移框(41)的底部沿自身滑动方向设置有限位条(10)，所述滑块(45)的顶部设置有限位槽(13)，所述限位条(10)沿滑移框(41)滑动方向相适配滑动设置在限位槽(13)内。

5.根据权利要求1所述的一种刀具研磨精度检测仪，其特征在于：所述固定组件(3)包括固定架(31)和紧固件(32)，所述固定架(31)设置在工作台(1)上并与丝杠(43)平行，所述固定架(31)顶端沿自身长度方向开设有用于放置刀具的容置槽(14)，所述紧固件(32)螺纹设置在固定架(31)内，所述紧固件(32)的端部位于容置槽(14)内并抵紧刀具。

6.根据权利要求5所述的一种刀具研磨精度检测仪，其特征在于：所述紧固件(32)靠近刀具的端部设置有保护垫(15)，且所述保护垫(15)抵接刀具。

7.根据权利要求1所述的一种刀具研磨精度检测仪，其特征在于：所述工作台(1)包括桌面板(11)和多个支撑腿(12)，所述固定组件(3)与滑移组件(4)均设置在桌面板(11)上，多个所述支撑腿(12)设置在桌面板(11)的底部，所述支撑腿(12)的顶端设置有减震弹性件(16)，且所述减震弹性件(16)的顶端与桌面板(11)相抵接。

8.根据权利要求7所述的一种刀具研磨精度检测仪，其特征在于：每个所述支撑腿(12)的侧壁上均沿水平方向设置有稳定杆(17)，且所述稳定杆(17)连接相邻两个支撑腿(12)。