CN211438613U

CN211438613U - 一种激光雕刻装置

Info

Publication number: CN211438613U
Application number: CN201922360328.5U
Authority: CN
Inventors: 潘玉娟
Original assignee: Shanghai Lanxiang Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Shanghai Lanxiang Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-12-21
Filing date: 2019-12-21
Publication date: 2020-09-08
Anticipated expiration: 2029-12-21

Abstract

本实用新型涉及一种激光雕刻装置，包括支撑组件、升降组件、滑动组件以及激光雕刻组件，支撑组件包括工作台和设置在工作台上的支架，激光雕刻组件通过升降组件设置在支架上。滑动组件包括气缸和转动件，气缸固定在工作台内，转动件的一侧与气缸的活塞杆传动连接，转动件滑动设置在工作台内。驱动气缸，转动件由工作台的底面穿出与地面弹性抵紧。当需要将激光雕刻装置稳定地固定在指定位置时，驱动气缸使其活塞杆带动转动件向上运动，转动件收缩在工作台内，使得工作台的底面与地面抵触，增加了工作台与地面的接触面积，提高了激光雕刻装置固定在指定位置时的稳定性。

Description

一种激光雕刻装置

技术领域

本实用新型涉及雕刻机技术领域，尤其是涉及一种激光雕刻装置。

背景技术

目前激光雕刻机是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备，采用激光的热能对材料进行雕刻，激光雕刻机内的激光器是其核心所在。一般来说，激光雕刻机的使用范围更加广泛，而且雕刻精度更高，雕刻速度也更加快捷。

现有的技术中，如公开号为CN206263451U的中国专利，其公开了一种模具激光雕刻机，包括加工箱和一号滑动板，所述加工箱下端两侧对称设有支撑块，支撑块侧面设有滚轮，加工箱内底面设有二号滑动板。二号滑动板上设有一号滑动板，一号滑动板和二号滑动板底部都设有滑轮，一号滑动板和二号滑动板底部都设有驱动机构，驱动机构由传动板和穿设在传动板上的传动螺杆构成。传动板上设有与传动螺杆相配合的传动螺孔，一号滑动板上的传动板位于一号滑动板底部中间位置，二号滑动板上的传动板位于二号滑动板右下端，一号滑动板上的传动板与X轴垂直设置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于激光雕刻机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合，在进行激光雕刻时，需要将工作台稳定的固定放置在水平面上。虽然说上述的实用新型通过实现夹具水平位置的调节，进而实现对加工件与激光头相对位置的调节，保证了装置的加工效率。但是加工箱下端两侧对称设置的支撑块的侧面转动连接有滚轮，激光雕刻机在工作时，可能会由于工人的碰撞或者雕刻机工作时的振动，使得雕刻机的位置发生移动，从而导致工件雕刻的精度发生偏差，降低了雕刻机工作时的稳定性。若去除滚轮后，虽然增加了与地面的接触面积，但是不便于将激光雕刻装置移动到指定位置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种能够克服上述的缺陷，提高雕刻机工作与移动时稳定性的激光雕刻装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种激光雕刻装置，包括支撑组件、升降组件、滑动组件以及激光雕刻组件，所述支撑组件包括工作台和设置在所述工作台上的支架，所述激光雕刻组件通过所述升降组件设置在所述支架上；

所述滑动组件包括气缸和转动件，所述气缸固定在所述工作台内，所述转动件的一侧与所述气缸的活塞杆传动连接，所述转动件滑动设置在所述工作台内；

驱动所述气缸，所述转动件由所述工作台的底面穿出与地面弹性抵紧。

通过上述技术方案，当需要移动激光雕刻装置时，同时驱动气缸使其活塞杆推动转动件向下移动，当转动件由工作台底面穿出与地面弹性抵紧时，使得转动件能够在地面上转动。在移动过程中将工作台与地面之间的滑动摩擦转化为转动件与地面之间的滚动摩擦，很大程度上减小了摩擦力，便于移动激光雕刻装置，节省了人力与物力。当需要将激光雕刻装置稳定地固定在指定位置时，驱动气缸使其活塞杆带动转动件向上运动，转动件收缩在工作台内，使得工作台的底面与地面抵触，增加了工作台与地面的接触面积，提高了激光雕刻装置固定在指定位置时的稳定性。转动件与地面弹性抵紧，使得激光雕刻装置移动过程中能够在一定程度上吸收工作台由于地面不平产生的振动能量，增加了激光雕刻装置移动时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动件包括多个万向轮、升降板以及限位板，所述万向轮滑动设置在所述工作台底面内；

所述升降板的两端分别与限位板一体成型固定连接，所述万向轮转动连接在所述限位板之间，所述气缸与所述升降板传动连接，所述升降板弹性滑动设置在所述工作台内。

通过上述技术方案，设置万向轮便于在移动工作台时，调整工作台的方向，从而使得工作台能够在较短的时间内移动到指定的位置，节省了时间，提高了工作效率。气缸与升降板传动连接，驱动气缸使其活塞杆带动升降板与限位板向下运动，使得万向轮能够向下运动抵紧地面，从而实现万向轮在地面上的转动，便于移动工作台。驱动气缸使其活塞杆带动升降板与限位板向上运动，使得万向轮收缩在工作台内，便于将工作台稳定的放置在指定位置。升降板弹性滑动设置在工作台内，若工作台在移动过程中发生轻微颠簸，升降板能够吸收一些振动能量，提高了工作台移动时的平稳性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气缸的活塞杆的一端固定连接有止推板，所述止推板远离所述气缸的一面与所述升降板之间固定连接有弹簧。

通过上述技术方案，移动工作台时，驱动气缸使其活塞杆带动止推板向下运动，止推板压缩弹簧，弹簧受压紧缩积蓄弹力。随着气缸的作用以及弹簧的弹力作用下，升降板向下运动带动万向轮穿出工作台与地面弹性抵紧，使得工作台能够在地面上移动。当工作台在移动过程中发生轻微颠簸时，弹簧能够吸收工作台上的振动能量，从而增加了工作台移动时的平稳性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板的外侧壁上一体成型固定连接有限位块，所述工作台内壁上开设有供所述限位块上下滑动的限位槽。

通过上述技术方案，当升降板在工作台内上下移动时，使得万向轮在工作台内上下移动。限位块在限位槽内上下滑移，使得万向轮在升降时不会发生左右偏移，增加了万向轮在工作台内转动时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括滑动块、与所述滑动块相互连接的升降丝杆以及把手，所述支架上开设有滑轨，所述升降丝杆驱动所述滑动块在所述滑轨上进行升降运动，所述把手可拆卸固定连接在所述升降丝杆的一端，所述激光雕刻组件固定在所述滑动块上。

通过上述技术方案，在对工件进行雕刻前，将工件水平放置在工作台上，然后旋转把手使得升降丝杆转动。升降丝杆转动的同时带动滑动块在支架上下移动，使得紫外激光雕刻组件相对于支架发生上下移动，便于调整雕刻头到工件之间的距离，既满足了对不同高度尺寸工件的雕刻，又便于对同一工件进行不同深度的雕刻。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动块的一侧固定连接有指示针，所述支架的侧壁上设置有刻度尺。

通过上述技术方案，在调整激光的投射距离时，通过观察指示针在刻度尺上的位置来确定激光雕刻组件距离工件合适的位置。便于精确的读取指示针指示的刻度尺上的数据，进一步增加了调节激光投射距离的准确性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述激光雕刻组件包括激光发生器、数字镜头、支撑板以及激光场镜，所述激光场镜螺纹连接在所述数字镜头的一端，所述数字镜头可拆卸固定在所述激光发生器的一端，所述支撑板固定在所述滑动块上，所述激光发生器滑动设置在所述支撑板上；

所述数字镜头靠近所述激光发生器的一面电连接有电源插头，所述电源插头的另一端与所述激光发生器电连接。

通过上述技术方案，在实际工作中，可根据需求更换不同规格的数字镜头与激光场镜，激光发生器通过电源插头与数字镜头电连接，使得激光发生器内的电能转化为数字镜头内的光能，产生的激光通过激光场镜折射后，投射在工件上需要雕刻的位置。实现了对工件的雕刻，提高了雕刻的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架远离所述激光发生器的一侧转动连接有显示屏，所述显示屏与所述激光发生器电连接，所述工作台上设置有雕刻垫板，该雕刻垫板上均匀设有装配螺孔。

通过上述技术方案，转动显示屏，工人在调节雕刻机时，便于观察显示屏上的数据，从而实现对产品雕刻位置的精确调整。将待雕刻的工件放置在雕刻垫板上，通过螺栓或者其他紧固件与装配螺孔连接，实现了工件在雕刻垫板上的固定，增加了工作时的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要移动激光雕刻装置时，同时驱动气缸使其活塞杆推动转动件向下移动，当转动件由工作台底面穿出与地面弹性抵紧时，使得转动件能够在地面上转动。在移动过程中将工作台与地面之间的滑动摩擦转化为转动件与地面之间的滚动摩擦，很大程度上减小了摩擦力，便于移动激光雕刻装置，节省了人力与物力。

当需要将激光雕刻装置稳定地固定在指定位置时，驱动气缸使其活塞杆带动转动件向上运动，转动件收缩在工作台内，使得工作台的底面与地面抵触，增加了工作台与地面的接触面积，提高了激光雕刻装置固定在指定位置时的稳定性。转动件与地面弹性抵紧，使得激光雕刻装置移动过程中能够在一定程度上吸收工作台由于地面不平产生的振动能量，增加了激光雕刻装置移动时的稳定性。

2.移动工作台时，驱动气缸使其活塞杆带动止推板向下运动，止推板压缩弹簧，弹簧受压紧缩积蓄弹力。随着气缸的作用以及弹簧的弹力作用下，升降板向下运动带动万向轮穿出工作台与地面弹性抵紧，使得工作台能够在地面上移动。当工作台在移动过程中发生轻微颠簸时，弹簧能够吸收工作台上的振动能量，从而增加了工作台移动时的平稳性。

3.在对工件进行雕刻前，将工件水平放置在工作台上，然后旋转把手使得升降丝杆转动。升降丝杆转动的同时带动滑动块在支架上下移动，使得紫外激光雕刻组件相对于支架发生上下移动，便于调整雕刻头到工件之间的距离，既满足了对不同高度尺寸工件的雕刻，又便于对同一工件进行不同深度的雕刻。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大示意图。

图3为本实用新型的滑动组件剖视图。

附图标记：1、支撑组件；11、工作台；111、限位槽；112、雕刻垫板；113、吸盘；1121、装配螺孔；12、支架；121、刻度尺；122、显示屏；123、滑轨；2、升降组件；21、滑动块；211、指示针；22、升降丝杆；23、把手；3、滑动组件；31、气缸；311、止推板；312、弹簧；32、转动件；321、万向轮；322、升降板；323、限位板；324、限位块；4、激光雕刻组件；41、激光发生器；42、数字镜头；421、散热孔；43、支撑板；44、激光场镜；45、电源插头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种激光雕刻装置，包括支撑组件1、升降组件2、滑动组件3以及激光雕刻组件4，支撑组件1包括工作台11和设置在工作台11上的支架12，激光雕刻组件4通过升降组件2设置在支架12上。进一步的，升降组件2包括滑动块21、与滑动块21相互连接的升降丝杆22以及把手23，支架12上开设有滑轨123，升降丝杆22驱动滑动块21在滑轨123上进行升降运动，把手23可拆卸固定连接在升降丝杆22的一端，激光雕刻组件4固定在滑动块21上。

在对工件进行雕刻前，将工件水平放置在工作台11上，然后旋转把手23使得升降丝杆22转动。升降丝杆22转动的同时带动滑动块21在支架12上下移动，使得紫外激光雕刻组件4相对于支架12发生上下移动，便于调整雕刻头到工件之间的距离，既满足了对不同高度尺寸工件的雕刻，又便于对同一工件进行不同深度的雕刻。

参照图2，滑动块21的一侧固定连接有三角形的指示针211，支架12的侧壁上竖直固定连接有刻度尺121。在调整激光的投射距离时，通过观察指示针211在刻度尺121上的位置来确定激光雕刻组件4距离工件合适的位置。便于精确的读取指示针211指示的刻度尺121上的数据，进一步增加了调节激光投射距离的准确性。

参照图1，激光雕刻组件4包括激光发生器41、数字镜头42、支撑板43以及激光场镜44，激光场镜44螺纹连接在数字镜头42的一端，数字镜头42可拆卸固定在激光发生器41的一端，支撑板43固定在滑动块21上，激光发生器41滑动设置在支撑板43上。数字镜头42靠近激光发生器41的一面电连接有电源插头45，电源插头45的另一端与激光发生器41电连接。在实际工作中，可根据需求更换不同规格的数字镜头42与激光场镜44，激光发生器41通过电源插头45与数字镜头42电连接，使得激光发生器41内的电能转化为数字镜头42内的光能，产生的激光通过激光场镜44折射后，投射在工件上需要雕刻的位置。实现了对工件的雕刻，提高了雕刻的工作效率。

参照图1，数字镜头42的侧壁上开设有散热孔421，在对工件进行雕刻时，数字镜头42内产生的光能会散发出一定的热量，散热孔421便于将数字镜头42内的热量排出。支架12远离激光发生器41的一侧转动连接有显示屏122，显示屏122与激光发生器41电连接。转动显示屏122，工人在调节雕刻机时，便于观察显示屏122上的数据，从而实现对产品雕刻位置的精确调整。工作台11上固定放置有方形状的雕刻垫板112，该雕刻垫板112上均匀设有装配螺孔1121。将待雕刻的工件放置在雕刻垫板112上，通过螺栓或者其他紧固件与装配螺孔1121连接，实现了工件在雕刻垫板112上的固定，增加了工作时的稳定性。

参照图3，滑动组件3包括气缸31和转动件32，气缸31固定在工作台11内，转动件32的一侧与气缸31的活塞杆传动连接，转动件32滑动设置在工作台11内，驱动气缸31，转动件32由工作台11的底面穿出与地面弹性抵紧。进一步的，转动件32包括多个万向轮321、升降板322以及限位板323，万向轮321滑动设置在工作台11底面内。设置万向轮321便于在移动工作台11时，调整工作台11的方向，从而使得工作台11能够在较短的时间内移动到指定的位置，节省了时间，提高了工作效率。

升降板322的两端分别与限位板323一体成型固定连接，万向轮321转动连接在限位板323之间，气缸31与升降板322传动连接，升降板322弹性滑动设置在工作台11内。气缸31与升降板322传动连接，驱动气缸31使其活塞杆带动升降板322与限位板323向下运动，使得万向轮321能够向下运动抵紧地面，从而实现万向轮321在地面上的转动，便于移动工作台11。驱动气缸31使其活塞杆带动升降板322与限位板323向上运动，使得万向轮321收缩在工作台11内，便于将工作台11稳定的放置在指定位置。升降板322弹性滑动设置在工作台11内，若工作台11在移动过程中发生轻微颠簸，升降板322能够吸收一些振动能量，提高了工作台11移动时的平稳性。

参照图3，气缸31的活塞杆的一端固定连接有止推板311，止推板311远离气缸31的一面与升降板322之间固定连接有弹簧312。在移动工作台11时，驱动气缸31使其活塞杆带动止推板311向下运动，止推板311压缩弹簧312，弹簧312受压紧缩积蓄弹力。随着气缸31的作用以及弹簧312的弹力作用下，升降板322向下运动带动万向轮321穿出工作台11与地面弹性抵紧，使得工作台11能够在地面上移动。当工作台11在移动过程中发生轻微颠簸时，弹簧312能够吸收工作台11上的振动能量，从而增加了工作台11移动时的平稳性。

进一步的，参照图3，限位板323的外侧壁上一体成型固定连接有限位块324，工作台11内壁上开设有供限位块324上下滑动的限位槽111。当升降板322在工作台11内上下移动时，使得万向轮321在工作台11内上下移动。限位块324在限位槽111内上下滑移，使得万向轮321在升降时不会发生左右偏移，增加了万向轮321在工作台11内转动时的稳定性。

参照图1，工作台11的底部固定连接有多个塑料制成的吸盘113，当万向轮321由工作台11的底面穿出时，吸盘113与地面脱离。当万向轮321收缩在工作台11内时，一方面增加了工作台11与地面之间的接触面积，增加了工作台11的稳定性；另一方面吸盘113使得工作台11稳定的固定在指定的位置，进一步增加了工作台11固定的稳定性，从而提高了激光雕刻装置对工件的雕刻精度，提高了工作效率。

本实施例的实施原理为：当需要移动激光雕刻装置时，同时驱动气缸31使其活塞杆推动转动件32向下移动，当转动件32由工作台11底面穿出与地面弹性抵紧时，使得转动件32能够在地面上转动。在移动过程中将工作台11与地面之间的滑动摩擦转化为转动件32与地面之间的滚动摩擦，很大程度上减小了摩擦力，便于移动激光雕刻装置，节省了人力与物力。

当需要将激光雕刻装置稳定地固定在指定位置时，驱动气缸31使其活塞杆带动转动件32向上运动，转动件32收缩在工作台11内，使得工作台11的底面与地面抵触，增加了工作台11与地面的接触面积，提高了激光雕刻装置固定在指定位置时的稳定性。转动件32与地面弹性抵紧，使得激光雕刻装置移动过程中能够在一定程度上吸收工作台11由于地面不平产生的振动能量，增加了激光雕刻装置移动时的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种激光雕刻装置，包括支撑组件（1）、升降组件（2）、滑动组件（3）以及激光雕刻组件（4），所述支撑组件（1）包括工作台（11）和设置在所述工作台（11）上的支架（12），其特征在于：所述激光雕刻组件（4）通过所述升降组件（2）设置在所述支架（12）上；

所述滑动组件（3）包括气缸（31）和转动件（32），所述气缸（31）固定在所述工作台（11）内，所述转动件（32）的一侧与所述气缸（31）的活塞杆传动连接，所述转动件（32）滑动设置在所述工作台（11）内；

驱动所述气缸（31），所述转动件（32）由所述工作台（11）的底面穿出与地面弹性抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻装置，其特征在于：所述转动件（32）包括多个万向轮（321）、升降板（322）以及限位板（323），所述万向轮（321）滑动设置在所述工作台（11）底面内；

所述升降板（322）的两端分别与限位板（323）一体成型固定连接，所述万向轮（321）转动连接在所述限位板（323）之间，所述气缸（31）与所述升降板（322）传动连接，所述升降板（322）弹性滑动设置在所述工作台（11）内。

3.根据权利要求2所述的一种激光雕刻装置，其特征在于：所述气缸（31）的活塞杆的一端固定连接有止推板（311），所述止推板（311）远离所述气缸（31）的一面与所述升降板（322）之间固定连接有弹簧（312）。

4.根据权利要求3所述的一种激光雕刻装置，其特征在于：所述限位板（323）的外侧壁上一体成型固定连接有限位块（324），所述工作台（11）内壁上开设有供所述限位块（324）上下滑动的限位槽（111）。

5.根据权利要求1所述的一种激光雕刻装置，其特征在于：所述升降组件（2）包括滑动块（21）、与所述滑动块（21）相互连接的升降丝杆（22）以及把手（23），所述支架（12）上开设有滑轨（123），所述升降丝杆（22）驱动所述滑动块（21）在所述滑轨（123）上进行升降运动，所述把手（23）可拆卸固定连接在所述升降丝杆（22）的一端，所述激光雕刻组件（4）固定在所述滑动块（21）上。

6.根据权利要求5所述的一种激光雕刻装置，其特征在于：所述滑动块（21）的一侧固定连接有指示针（211），所述支架（12）的侧壁上设置有刻度尺（121）。

7.根据权利要求5所述的一种激光雕刻装置，其特征在于：所述激光雕刻组件（4）包括激光发生器（41）、数字镜头（42）、支撑板（43）以及激光场镜（44），所述激光场镜（44）螺纹连接在所述数字镜头（42）的一端，所述数字镜头（42）可拆卸固定在所述激光发生器（41）的一端，所述支撑板（43）固定在所述滑动块（21）上，所述激光发生器（41）滑动设置在所述支撑板（43）上；

所述数字镜头（42）靠近所述激光发生器（41）的一面电连接有电源插头（45），所述电源插头（45）的另一端与所述激光发生器（41）电连接。

8.根据权利要求7所述的一种激光雕刻装置，其特征在于：所述支架（12）远离所述激光发生器（41）的一侧转动连接有显示屏（122），所述显示屏（122）与所述激光发生器（41）电连接，所述工作台（11）上设置有雕刻垫板（112），该雕刻垫板（112）上均匀设有装配螺孔（1121）。