CN213223672U

CN213223672U - 一种储液罐壳体清洗检漏防锈工作站

Info

Publication number: CN213223672U
Application number: CN202021410161.5U
Authority: CN
Inventors: 邱赞明
Original assignee: Foshan Dezhan Refrigeration Equipment Parts Co ltd
Current assignee: Foshan Dezhan Refrigeration Equipment Parts Co ltd
Priority date: 2020-07-16
Filing date: 2020-07-16
Publication date: 2021-05-18
Anticipated expiration: 2030-07-16

Abstract

本实用新型涉及加工设备领域，尤其是一种储液罐壳体清洗检漏防锈工作站，包括机架、旋转架以及夹具组件，旋转架安装在机架上，多组夹具组件圆周均布设置在旋转架上，机架设有供壳体零件进出的清洗槽、检漏槽以及防锈槽，清洗槽、检漏槽以及防锈槽沿旋转架的旋转方向依次设置，每组夹具组件包括安装在旋转架上的升降装置、安装在升降装置输出端用于夹持并封闭住壳体零件的夹持装置以及用于往壳体零件通入加压气体的通气装置。本实用新型的储液罐壳体清洗检漏防锈工作站能够在同一设备上对壳体零件对壳体零件依次清洗、检漏以及防锈。

Description

一种储液罐壳体清洗检漏防锈工作站

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，尤其是一种储液罐壳体清洗检漏防锈工作站。

背景技术

储液罐是制冷设备中压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。储液罐的壳体一般由筒体、过滤网、端盖、通液管等零部件组成。

储液罐壳体组装完毕后，焊接过程产生的焊渣和粉尘会依附在连接处的外表面，还要经过清洗、检漏、防锈等工序，而现有技术中这些工序需要分开在不同的设备上进行，设备占地面积大，还要人工转储液罐壳体，人工参与率高，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种储液罐壳体清洗检漏防锈工作站，能够在同一设备上对壳体零件对壳体零件依次清洗、检漏以及防锈。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种储液罐壳体清洗检漏防锈工作站，包括机架、旋转架以及夹具组件，所述旋转架安装在机架上，多组所述夹具组件圆周均布设置在旋转架上，所述机架设有供壳体零件进出的清洗槽、检漏槽以及防锈槽，所述清洗槽、检漏槽以及防锈槽沿旋转架的旋转方向依次设置，每组所述夹具组件包括安装在旋转架上的升降装置、安装在升降装置输出端用于夹持并封闭住壳体零件的夹持装置以及用于往壳体零件通入加压气体的通气装置。

作为上述方案的改进，所述夹持装置包括安装在升降装置输出端的夹持架以及安装在夹持架上的快速夹，所述夹持架设有挡板以及用于固定壳体零件下部的承托座，所述快速夹与挡板均设有用于封闭壳体零件通液管的封闭柱，所述封闭柱设有供壳体零件通液管插入的凹槽。

作为上述方案的改进，所述挡板或/和快速夹上的封闭柱的凹槽设有用压缩气体通入壳体零件内的通气通道，同一组所述夹持装置的通气通道通过管道与通气装置连接。

作为上述方案的改进，和同一壳体连通的通气通道与通气装置连接的管道均对应设有一个电磁阀。

作为上述方案的改进，和同一壳体连通的通气通道与电磁阀连接的管道均对应设有一个气压仪。

作为上述方案的改进，本实用新型的储液罐壳体清洗检漏防锈工作站还包括多个对应安装在夹持组件上的控制器，所述控制器连接有状态显示灯，所述电磁阀以及气压仪与控制器一一对应电性连接。

作为上述方案的改进，所述凹槽与壳体零件通液管接触处的内壁设有弹性密封胶垫。

作为上述方案的改进，所述夹持装置还包括用于锁定挡板的锁定螺栓，所述夹持架设有长条孔，所述锁定螺栓穿过长条孔与挡板螺纹连接。

作为上述方案的改进，围合所述检漏槽的内侧板或/和外侧板为透明板。

作为上述方案的改进，所述升降装置为气缸。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型的储液罐壳体清洗检漏防锈工作站通过旋转架、升降装置、夹持装置、通气装置、清洗槽、检漏槽以及防锈槽相互配合，在同一设备上对壳体零件对壳体零件依次清洗、检漏以及防锈，相对与多设备分别工作的模式，本实用新型的储液罐壳体清洗检漏防锈工作站占地面积小，减少人工转移壳体零件，人工参与率低，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中储液罐壳体清洗检漏防锈工作站的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中夹具组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中夹持装置的结构示意图；

图4为图3中A处放大视图；

图5为本实用新型实施例中夹持装置的工作原理图；

图6为本实用新型实施例中挡板安装到夹持架上的安装原理图。

图中：1、机架；2、旋转架；3、夹具组件；11、清洗槽；12、检漏槽； 13、防锈槽；4、升降装置；5、夹持装置；501、夹持架；502、快速夹；503、挡板；504、承托座；505、封闭柱；506、通气通道；507、电磁阀；508、气压仪；6、控制器；509、弹性密封胶垫；510、锁定螺栓；511、长条孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-6所示，本实用新型实施例中的一种储液罐壳体清洗检漏防锈工作站，包括机架1、旋转架2以及夹具组件3，所述旋转架2安装在机架1上，多组所述夹具组件3圆周均布设置在旋转架2上，所述机架1设有供壳体零件进出的清洗槽11、检漏槽12以及防锈槽13，所述清洗槽11、检漏槽12以及防锈槽13沿旋转架2的旋转方向依次设置。所述旋转架2可以是包括伺服电机以及安装在伺服电机的圆架，能够带动圆周均布在圆架上的多组夹具组件3进入机架1上的下一工位。如图1所示，画出的是有十四组夹具组件3，机架1上对应设有十四个工位。清洗槽11内装有清洗液，用于对壳体零件外表清洗，当然，清洗槽11内还可以增加超声波清洗装置、加热装置(如电热丝)、水循环装置(如循环泵)等，提高清洗效果，图1中清洗槽11占用机架1的三个工位。检漏槽12内装有清水，当浸入检漏槽12内清水的壳体零件有漏气缺憾时，则壳体零件漏气会出现气泡，为了方便观察，围合所述检漏槽12的内侧板或/和外侧板优选为透明板(靠近旋转架2的中心的侧板为内侧板，远离旋转架2的中心的侧板为外侧板)，图1中检漏槽12占用机架1 的四个工位。防锈槽13内装有防锈液，用于对壳体零件表面作防锈处理，图 1中防锈槽13占用机架1的四个工位。图1中，防锈槽13与清洗槽11之间留一个工位供维修人员进出以及两个工位供操作人员进行上下料操作。

其中，每组所述夹具组件3包括安装在旋转架2上的升降装置4、安装在升降装置4输出端用于夹持并封闭住壳体零件的夹持装置5以及用于往壳体零件通入加压气体的通气装置(附图中无画出)。所述升降装置4优选为气缸，能够带动夹持装置5升降，通气装置可以是空气压缩机，网壳体通入气压值高于外部大气压力值的加压空气；在本实施例中，通气装置优选为氮气罐，往壳体零件内通入氮气，起到保护壳体零件内壁的效果。

而旋转架2以及升降装置4的运转则可通过外部控制部件控制即可，这里不再对其运转原理进行详细描述。

本实用新型的储液罐壳体清洗检漏防锈工作站的具体工作原理如下：将壳体零件装在夹持装置5上，通气装置往被夹持在夹持装置5的壳体零件通入加压气体；旋转架2带动被夹持在夹具组件3的壳体零件移动到清洗槽11 的进料端上方，升降装置4带动壳体零件进入清洗槽11；旋转架2带动壳体零件移动到清洗槽11出料端，升降装置4带动壳体零件离开清洗槽11；离开清洗槽11的壳体零件按同样的原理依次经过检漏槽12以及防锈槽13，并在离开防锈槽13后下料；当在检漏槽12内发现壳体零件漏气，对该壳体零件标记，并下料后进行复检返修。

本实用新型的储液罐壳体清洗检漏防锈工作站通过旋转架2、升降装置4、夹持装置5、通气装置、清洗槽11、检漏槽12以及防锈槽13相互配合，在同一设备上对壳体零件对壳体零件依次清洗、检漏以及防锈，相对与多设备分别工作的模式，本实用新型的储液罐壳体清洗检漏防锈工作站占地面积小，减少人工转移壳体零件，人工参与率低，工作效率高。

具体地，所述夹持装置5优选包括安装在升降装置4输出端的夹持架501 以及安装在夹持架501上的快速夹502，所述夹持架501设有挡板503以及用于固定壳体零件下部的承托座504，所述快速夹502与挡板503均设有用于封闭壳体零件通液管的封闭柱505，所述封闭柱505设有供壳体零件通液管插入的凹槽。图2中画出的一个夹持架501上装有两个快速夹502、两个挡板503、两个承托座504，能够在一个夹持架501夹持两个壳体零件，同时还可以根据实际需求增加或减少快速夹502、挡板503、承托座504的数量。承托座504 设有供壳体零件下部放入限位的限位槽，壳体零件装夹时，壳体零件装入承托座504，且壳体零件的下通液管被挡板503的封闭柱505封闭，操作快速夹 502，使快速夹502上的封闭柱505封闭住壳体零件的上通液管。

进一步地，所述挡板503或/和快速夹502上的封闭柱505的凹槽优选设有用压缩气体通入壳体零件内的通气通道506，同一组所述夹持装置5的通气通道506通过管道与通气装置连接。图5中画出的是快速夹502上的封闭柱 505设有通气通道506，而挡板503上的封闭柱505不设通气通道506，通气装置输出的加压气体从快速夹502上的封闭柱505的通气通道506进入到壳体零件内。

更进一步地，和同一壳体连通的通气通道506与通气装置连接的管道均优选对应设有一个电磁阀507，即一个电磁阀507对应一个壳体零件。壳体零件被封闭前，电磁阀507关闭，壳体零件封闭后，电磁阀507开启，防止壳体零件被封闭前加压空气浪费。

值得一提的是，和同一壳体连通的通气通道506与电磁阀507连接的管道均优选对应设有一个气压仪508，即一个气压仪508对应一个壳体零件。壳体零件通入加压空气后，电磁阀507关闭，气压仪508检测到的压力值为加压原有压力；当壳体零件漏气时，气压仪508检测到的压力值下降。因此，通过观察气压仪508的数据能够判定壳体零件是否漏气。

需要说明的是，本实用新型的储液罐壳体清洗检漏防锈工作站还优选包括多个对应安装在夹持组件上的控制器6，所述控制器6连接有状态显示灯，所述电磁阀507以及气压仪508与控制器6一一对应电性连接。状态显示灯有两种显示颜色，当控制器6与气压仪508检测到壳体零件漏气则显示红色，反之则显示绿色。其中，气压仪508具有数据输出端口，能够被控制器6获取所检测到的气压数值。控制器6优选采用单片机，能够执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数，并通过改变输入端与输出端的连接方式从而控制各部件的工作，实现对电磁阀507与状态显示灯的控制以及气压仪508数据的获取。

需要说明的是，所述凹槽与壳体零件通液管接触处的内壁优选设有弹性密封胶垫509，壳体零件的通液管插入凹槽并挤压弹性密封胶垫509，能够提高封闭柱505的密封性能。

此外，所述夹持装置5还优选包括用于锁定挡板503的锁定螺栓510，所述夹持架501设有长条孔511，所述锁定螺栓510穿过长条孔511与挡板503 螺纹连接。由于壳体零件的下通液管长度有长有短，通过锁定螺栓510与长条孔511相互配合，使挡板503以及挡板503上的封闭柱505的位置在一定范围内调整，以适合不同长度的壳体零件下通液管。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种储液罐壳体清洗检漏防锈工作站，其特征在于：包括机架、旋转架以及夹具组件，所述旋转架安装在机架上，多组所述夹具组件圆周均布设置在旋转架上，所述机架设有供壳体零件进出的清洗槽、检漏槽以及防锈槽，所述清洗槽、检漏槽以及防锈槽沿旋转架的旋转方向依次设置，每组所述夹具组件包括安装在旋转架上的升降装置、安装在升降装置输出端用于夹持并封闭住壳体零件的夹持装置以及用于往壳体零件通入加压气体的通气装置。

2.如权利要求1所述的一种储液罐壳体清洗检漏防锈工作站，其特征在于：所述夹持装置包括安装在升降装置输出端的夹持架以及安装在夹持架上的快速夹，所述夹持架设有挡板以及用于固定壳体零件下部的承托座，所述快速夹与挡板均设有用于封闭壳体零件通液管的封闭柱，所述封闭柱设有供壳体零件通液管插入的凹槽。

3.如权利要求2所述的一种储液罐壳体清洗检漏防锈工作站，其特征在于：所述挡板或/和快速夹上的封闭柱的凹槽设有用压缩气体通入壳体零件内的通气通道，同一组所述夹持装置的通气通道通过管道与通气装置连接。

4.如权利要求3所述的一种储液罐壳体清洗检漏防锈工作站，其特征在于：和同一壳体连通的通气通道与通气装置连接的管道均对应设有一个电磁阀。

5.如权利要求4所述的一种储液罐壳体清洗检漏防锈工作站，其特征在于：和同一壳体连通的通气通道与电磁阀连接的管道均对应设有一个气压仪。

6.如权利要求5所述的一种储液罐壳体清洗检漏防锈工作站，其特征在于：还包括多个对应安装在夹持组件上的控制器，所述控制器连接有状态显示灯，所述电磁阀以及气压仪与控制器一一对应电性连接。

7.如权利要求2所述的一种储液罐壳体清洗检漏防锈工作站，其特征在于：所述凹槽与壳体零件通液管接触处的内壁设有弹性密封胶垫。

8.如权利要求2所述的一种储液罐壳体清洗检漏防锈工作站，其特征在于：所述夹持装置还包括用于锁定挡板的锁定螺栓，所述夹持架设有长条孔，所述锁定螺栓穿过长条孔与挡板螺纹连接。

9.如权利要求1-8中任一权利要求所述的一种储液罐壳体清洗检漏防锈工作站，其特征在于：围合所述检漏槽的内侧板或/和外侧板为透明板。

10.如权利要求1-8中任一权利要求所述的一种储液罐壳体清洗检漏防锈工作站，其特征在于：所述升降装置为气缸。