CN213222601U - 一种涂料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂料研磨装置，包括进料斗、预研磨室、一号研磨室和二号研磨室，所述进料斗和预研磨室相连通，所述预研磨室内设有将预研磨室的内部分为研磨腔和分离腔的过滤盘，所述研磨腔位于分离腔的上方，所述研磨腔内设有研磨刀，所述分离腔包括与一号研磨室相连通的粗颗粒涂料腔以及与二号研磨室相连通的细颗粒涂料腔，所述一号研磨室中一上一下分别设有上研磨盘和下研磨盘，所述二号研磨室中设有研磨辊。与现有技术相比，本实用新型通过过滤盘先对经研磨刀预研磨的涂料进行初次筛选，利用过滤网和承接板的配合进行第二次筛选，减少后续研磨的强度，避免能量的消耗。

Description

一种涂料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及涂料加工领域，具体涉及一种涂料研磨装置。

背景技术

涂料是有机化工高分子材料，属于精细化工产品。伴随着经济社会的发展，涂料工业逐步发展成为市场上必不可少的重要行业，涂料生产设备也随之逐步增多，涂料研磨设备就是其中之一。

涂料在使用前往往呈固态颗粒状，有些会呈现块状，无法直接使用，通常需要对涂料进行粉碎。传统的粉碎装置的粉碎效果不佳，得到的涂料的粒度常常达不到使用要求，在粉碎之后还需要将粒度较大的涂料筛选出来进行重新粉碎，在一定程度上降低了企业的生产效率，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种涂料研磨装置，通过过滤盘先对经研磨刀预研磨的涂料进行初次筛选，利用过滤网和承接板的配合进行第二次筛选，减少后续研磨的强度，避免能量的消耗。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种涂料研磨装置，包括进料斗、预研磨室、一号研磨室和二号研磨室，所述进料斗和预研磨室相连通，所述预研磨室内设有将预研磨室的内部分为研磨腔和分离腔的过滤盘，所述研磨腔位于分离腔的上方，所述研磨腔内设有研磨刀，所述分离腔包括与一号研磨室相连通的粗颗粒涂料腔以及与二号研磨室相连通的细颗粒涂料腔，所述一号研磨室中一上一下分别设有上研磨盘和下研磨盘，所述二号研磨室中设有研磨辊。通过上研磨盘和下研磨盘的连续两次研磨，保证从粗颗粒涂料腔出来的粗颗粒涂料能够得到足够的研磨以达到粒度的要求，研磨辊的研磨力度和强度均小于上研磨盘及下研磨盘，用于研磨细颗粒涂料即可。

进一步地，所述分离腔内设有多个位于过滤盘下方的振动组件，所述振动组件包括依次连接的转轴、第一连杆、第二连杆和敲击块，所述转轴与第一连杆铰接，所述第一连杆和第二连杆铰接，所述第二连杆和敲击块固定连接，所述敲击块和过滤盘可分离接触。敲击过滤盘使沉降在过滤盘上的涂料进行翻转，使粒度小于过滤盘的目数的涂料进入到分离腔中。

进一步地，所述振动组件还包括设于分离腔内壁上的固定板以及设于固定板上的第一电机，所述转轴与第一电机传动连接，所述固定板上还设有与第二连杆中部铰接的支撑架。当第一电机驱动转轴进行转动时，第一连杆及第二连杆也进行运动，使敲击块上下移动，从而实现过滤盘的振动，支撑架保证第二连杆不会因重力而下坠，保证第二连杆的运动轨迹。

进一步地，所述振动组件还包括设于分离腔内壁上的支撑台以及设于支撑台上的弹簧，所述支撑台位于过滤盘和固定板之间，所述弹簧的顶部与过滤盘相连接。过滤盘因敲击块上下振动时，由于弹簧的作用可进行复位且是缓慢复位，减少损伤。

进一步地，所述分离腔的内壁上沿周向均匀布设多个过滤网，多个过滤网均呈倾斜设置，多个过滤网的高度不等，所述上下相邻的过滤网之间设有承接板，所述承接板和分离腔的内壁之间设有间隙，所述过滤网及承接板将分离腔分隔为位于中间的粗颗粒涂料腔以及位于两侧的细颗粒涂料腔。承接板为密封板，防止已经进入细颗粒涂料腔中的涂料又进入到粗颗粒涂料腔中。

进一步地，位于上方的过滤网的水平距离加上位于下方的过滤网的水平距离大于分离腔的内径，即位于上方的过滤网的出料端是在位于下方的过滤网的固定端和出料端之间。保证从过滤盘上下来的粉状涂料能够都经过分离。

进一步地，所述过滤网包括固定端以及供涂料离开的出料端，位于上方的过滤网的固定端与分离腔的内壁连接，位于下方的过滤网的固定端与承接板连接，至少位于第一位及第二位的过滤网的出料端均越过分离腔的竖向中心线。

进一步地，所述预研磨室的底部呈倾斜设置，并设有粗颗粒涂料出料口和细颗粒涂料出料口，所述粗颗粒涂料出料口连通粗颗粒涂料腔及一号研磨室，所述细颗粒涂料出料口连通细颗粒涂料腔及二号研磨室，便于细颗粒涂料能够聚集在细颗粒涂料出料口处。

进一步地，所述预研磨室的顶部设有封盖，所述封盖的顶部设有用于驱动研磨刀的第二电机，所述第二电机内设有变速箱，所述封盖上贯穿设有连接套，所述第二电机通过连接套与研磨刀传动连接，所述连接套可为轴承。

进一步地，所述研磨刀包括主轴以及多个呈螺旋状布设于主轴上的刀刃，所述刀刃上设有镂空条纹。呈螺旋状布设的刀刃可使切割更加均匀，切割后的粉状涂料可从镂空条纹离开刀刃区域，刀刃也可设置成螺旋状。

进一步地，所述预研磨室外设有壳体，所述壳体内设有冷却腔。在研磨过程中，摩擦会生热，会影响研磨刀的硬度等性能，冷却腔内盛有冷却液，比如乙二醇等，壳体的侧部设有进液口和出液口，壳体上还可设有出气口，用于散热。

进一步地，所述预研磨室的内壁设有耐磨层，耐磨层可为纳米陶瓷的耐磨层。被研磨刀切割之后的涂料块表面棱角分明，容易与预研磨室的内壁发生碰撞，耐磨层可延长预研磨室的使用寿命。

本实用新型在使用时，先将块状的涂料自进料口放入研磨腔中，开启研磨刀，切割涂料，形成较细的粉状涂料，经过过滤盘的过滤，进入到分离腔中，在分离腔中通过过滤网进行再一次分离，分成两股，一股粒度较粗的颗粒进入粗颗粒涂料腔，后进入到一号研磨室中进行进一步地研磨，一股粒度较细的颗粒进入细颗粒涂料腔，后进入到二号研磨室进行进一步地研磨，留在研磨腔中的涂料再经研磨刀研磨，以达到降低粒度的目的。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过过滤盘先对经研磨刀预研磨的涂料进行筛选，减少后续研磨的强度。

(2)利用过滤网和承接板的配合进行第二次筛选，使粗颗粒涂料进入到一号研磨室中，细颗粒涂料进入到二号研磨室中，根据涂料的不同粒度选择不同的研磨方式，避免能量的消耗，提高生产效率。

(3)利用振动组件不仅能够防止破碎后的涂料对过滤盘筛孔的堵塞，也能使符合筛选粒度的涂料下落的更快，从而进行更好的筛选。

附图说明

图1为一种涂料研磨装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为预研磨室的剖视图。

图中：1-进料斗；2-预研磨室；201-封盖；202-第二电机；203-冷却腔；204-耐磨层；205-粗颗粒涂料出料口；206-细颗粒涂料出料口；3-一号研磨室；301-上研磨盘；302-下研磨盘；4-二号研磨室；401-研磨辊；5-过滤盘；6-研磨腔；7-分离腔；701-粗颗粒涂料腔；702-细颗粒涂料腔；8-研磨刀；801-主轴；802-刀刃；9-振动组件；901-转轴；902-第一连杆；903-第二连杆；904-敲击块；905-固定板；906-第一电机；907-支撑架；908-支撑台；909-弹簧；10-过滤网；1001-固定端；1002-出料端；11-承接板；12-壳体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种涂料研磨装置，包括进料斗1、预研磨室2、一号研磨室3和二号研磨室4，进料斗1和预研磨室2相连通，预研磨室2内设有将预研磨室2的内部分为研磨腔6和分离腔7的过滤盘5，研磨腔6位于分离腔7的上方，研磨腔6内设有研磨刀8，分离腔7的内壁上沿周向均匀布设多个过滤网10，多个过滤网10均呈倾斜设置，多个过滤网10的高度不等，上下相邻的过滤网10之间设有承接板11，承接板11和分离腔7的内壁之间设有间隙，过滤网10及承接板11将分离腔7分隔为位于中间的粗颗粒涂料腔701以及位于两侧的细颗粒涂料腔702，预研磨室2的底部呈倾斜设置，并设有粗颗粒涂料出料口205和细颗粒涂料出料口206，粗颗粒涂料出料口205连通粗颗粒涂料腔701及一号研磨室3，细颗粒涂料出料口206连通细颗粒涂料腔702及二号研磨室4，一号研磨室3中一上一下分别设有上研磨盘301和下研磨盘302，还设有驱动器(图1中省略)，一号研磨室3的具体结构采用本领域公开的技术手段，二号研磨室4中设有研磨辊401，二号研磨室4的侧部设有电机，二号研磨室4的结构采用本领域公开的技术手段。预研磨室2的顶部设有封盖201，封盖201的顶部设有用于驱动研磨刀8的第二电机202，第二电机202内设有变速箱，封盖201上贯穿设有轴承，第二电机202通过轴承与研磨刀8传动连接，研磨刀8包括主轴801以及多个呈螺旋形布设于主轴801上的刀刃802，刀刃802上设有镂空条纹。其中，过滤网10包括固定端1001以及用于涂料离开的出料端1002，位于上方的过滤网10的固定端1001与分离腔7的内壁连接，位于下方的过滤网10的固定端与承接板11连接，自上而下位于第一位的过滤网10的出料端1002位于第二位的过滤网10的固定端1001及出料端1002之间，图1中设置成位于第一位及第二位的过滤网10的出料端1002均越过分离腔7的竖向中心线。

如图2所示，分离腔7内设有多个沿分离腔7内壁周向设置的振动组件9(图1中只以A处示例，为了保证过滤盘5的平稳放置，至少设置两个对称的振动组件9)，振动组件9位于过滤盘5的下方，振动组件9包括设于分离腔7内壁上的固定板905(固定板905可焊接在分离腔7内壁上)、设于固定板905上的第一电机906、与第一电机906传动连接的转轴901、第一连杆902、第二连杆903和敲击块904，转轴901、第一连杆902、第二连杆903和敲击块904依次连接，转轴901与第一连杆902铰接，第一连杆902和第二连杆903铰接，第二连杆903和敲击块904固定连接，敲击块904和过滤盘5可分离接触，固定板905上还设有与第二连杆903中部铰接的支撑架907。振动组件9还包括设于分离腔7内壁上的支撑台908以及设于支撑台908上的弹簧909，支撑台908位于过滤盘5和固定板905之间，弹簧909的顶部与过滤盘5的底部相连接。

如图3所示，预研磨室2外设有壳体12，壳体12内设有冷却腔203，冷却腔203可只设置在预研磨室2的上部，即只位于研磨腔6的侧部，壳体12的侧部设有进液口和出液口，壳体12上还可设有出气口(进液口、出液口和出气口均省略未画)，预研磨室2的内壁设有材质为纳米陶瓷的耐磨层204。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂料研磨装置，其特征在于，所述研磨装置包括进料斗(1)、预研磨室(2)、一号研磨室(3)和二号研磨室(4)，所述进料斗(1)和预研磨室(2)相连通，所述预研磨室(2)内设有将预研磨室(2)的内部分为研磨腔(6)和分离腔(7)的过滤盘(5)，所述研磨腔(6)位于分离腔(7)的上方，所述研磨腔(6)内设有研磨刀(8)，所述分离腔(7)包括与一号研磨室(3)相连通的粗颗粒涂料腔(701)以及与二号研磨室(4)相连通的细颗粒涂料腔(702)，所述一号研磨室(3)中一上一下分别设有上研磨盘(301)和下研磨盘(302)，所述二号研磨室(4)中设有研磨辊(401)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料研磨装置，其特征在于，所述分离腔(7)内设有多个位于过滤盘(5)下方的振动组件(9)，所述振动组件(9)包括依次连接的转轴(901)、第一连杆(902)、第二连杆(903)和敲击块(904)，所述转轴(901)与第一连杆(902)铰接，所述第一连杆(902)和第二连杆(903)铰接，所述第二连杆(903)和敲击块(904)固定连接，所述敲击块(904)和过滤盘(5)可分离接触。

3.根据权利要求2所述的一种涂料研磨装置，其特征在于，所述振动组件(9)还包括设于分离腔(7)内壁上的固定板(905)以及设于固定板(905)上的第一电机(906)，所述转轴(901)与第一电机(906)传动连接，所述固定板(905)上还设有与第二连杆(903)铰接的支撑架(907)。

4.根据权利要求3所述的一种涂料研磨装置，其特征在于，所述振动组件(9)还包括设于分离腔(7)内壁上的支撑台(908)以及设于支撑台(908)上的弹簧(909)，所述支撑台(908)位于过滤盘(5)和固定板(905)之间，所述弹簧(909)的顶部与过滤盘(5)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种涂料研磨装置，其特征在于，所述分离腔(7)的内壁上沿周向均匀布设多个过滤网(10)，多个过滤网(10)均呈倾斜设置，多个过滤网(10)的高度不等，上下相邻的过滤网(10)之间设有承接板(11)，所述承接板(11)和分离腔(7)的内壁之间设有间隙，所述过滤网(10)及承接板(11)将分离腔(7)分隔为位于中间的粗颗粒涂料腔(701)以及位于两侧的细颗粒涂料腔(702)。

6.根据权利要求5所述的一种涂料研磨装置，其特征在于，所述过滤网(10)包括固定端(1001)以及供涂料离开的出料端(1002)，所述过滤网(10)的出料端(1002)均越过分离腔(7)的竖向中心线。

7.根据权利要求1所述的一种涂料研磨装置，其特征在于，所述预研磨室(2)的顶部设有封盖(201)，所述封盖(201)的顶部设有用于驱动研磨刀(8)的第二电机(202)，所述第二电机(202)内设有变速箱，所述封盖(201)上贯穿设有连接套，所述第二电机(202)通过连接套与研磨刀(8)传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种涂料研磨装置，其特征在于，所述研磨刀(8)包括主轴(801)以及多个呈螺旋状布设于主轴(801)上的刀刃(802)，所述刀刃(802)上设有镂空条纹。

9.根据权利要求1所述的一种涂料研磨装置，其特征在于，所述预研磨室(2)外设有壳体，所述壳体内设有冷却腔(203)。

10.根据权利要求1所述的一种涂料研磨装置，其特征在于，所述预研磨室(2)的内壁设有耐磨层(204)。

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