CN213213886U - 一种异型钢生产用冷轧辊模加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异型钢生产用冷轧辊模加热装置,包括加热箱,所述加热箱的中心位置上开设有供冷轧模具穿过的孔,所述加热箱的下方可移动的设置有若干个档板;所述档板的一端伸入到所述孔内,且位于所述冷轧模具的下方,另一端位于所述加热箱的外端,且设置有把手;所述加热箱的下端设置有下料筒,所述加热箱内设置有环形凹槽,所诉环形凹槽内设置有加热网,所述加热网通过电缆连接有配电柜;所述加热箱外侧壁上设置有若干个悬挂装置。该实用新型异型钢生产用冷轧辊模加热装置结构简单,操作方便,实用新型高,更换冷轧模具效率高,冷轧辊安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧技术领域,尤其涉及一种异型钢生产用冷轧辊模加热装置。
背景技术
冷轧辊的表面要承受较大应力,因此,冷轧过程中,需要对冷轧辊上模和脱模的时候,需要保证不对冷轧辊产生较大破坏。传统的人工更换,费时费力,精准度不高,损伤率高,因此,需要采用一种科学的更换方法,减少对冷轧辊的伤害,并高效率更换。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种异型钢生产用冷轧辊模加热装置,解决冷轧辊更换冷轧模具时的效率和损伤率的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型一种异型钢生产用冷轧辊模加热装置,包括加热箱,所述加热箱的中心位置上开设有供冷轧模具穿过的孔,所述加热箱的下方可移动的设置有若干个档板;所述档板的一端伸入到所述孔内,且位于所述冷轧模具的下方,另一端位于所述加热箱的外端,且设置有把手;所述加热箱的下端设置有下料筒,所述加热箱内设置有环形凹槽,所诉环形凹槽内设置有加热网,所述加热网通过电缆连接有配电柜;所述加热箱外侧壁上设置有若干个悬挂装置。
进一步的,若干个所述档板圆周分布在所述加热箱外侧壁上。
进一步的,所述下料筒与所示加热箱内的孔直径大小一致。
进一步的,所述冷轧模具的中心位置上设置有冷轧辊,所述冷轧辊与所述冷轧模具之间设置有冷轧成品。
进一步的,若干个所述悬挂装置包括吊耳和挂环,所述吊耳位于所述挂环的上方。
进一步的,所述悬挂装置的具体数量为两个或三个。
进一步的,所述档板与所述加热箱侧壁之间滑动连接或螺纹连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果:
该实用新型异型钢生产用冷轧辊模加热装置通过通电加热网,加热网对冷轧模具加热,使其膨胀,在重力作用下,冷轧辊自动脱落,实现高效率更换冷轧模具。此外,在脱落的构成中,通过吊耳或者是挂环将加热箱体悬挂在一定高度的空中,根据实际情况选择不同的悬挂方式,实用性高;在冷轧辊自身重力下降的过程中,通过下料筒的缓冲,减少了对冷轧辊的伤害。加热网放置加热箱内的环形凹槽内,杜绝了直接加热冷轧模具,避免冷轧辊受到冷轧模具高温传导升温,从而影响自身性能。同时,档板通过对冷轧模具的支撑作用,保证了冷轧模具的加热效率,通过移动档板距离加热箱中心位置的距离,实现不同型号冷轧模具的加热处理。总之,该实用新型异型钢生产用冷轧辊模加热装置结构简单,操作方便,实用新型高,更换冷轧模具效率高,冷轧辊安全性高。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型异型钢生产用冷轧辊模加热装置剖视图;
附图标记说明:1、加热箱;2、加热网;3、档板;4、把手;5、下料筒;6、冷轧模具;7、冷轧辊;8、电缆;9、悬挂装置;9-1、吊耳;9-2、挂环。
具体实施方式
如图1所示,一种异型钢生产用冷轧辊模加热装置,包括加热箱1,所述加热箱1的中心位置上开设有供冷轧模具6穿过的孔。所述冷轧模具6的中心位置上设置有冷轧辊7,所述冷轧辊7与所述冷轧模具6之间安装有冷轧成品。
所述加热箱1的下方可移动的设置有若干个档板3,若干个所述档板3圆周分布在所述加热箱1外侧壁上。所述档板3的一端伸入到所述孔内,且位于所述冷轧模具6的下方,用于支撑冷轧模具6;另一端位于所述加热箱1的外端,且安装有把手4,便于移动。所述档板3与所述加热箱1侧壁之间滑动连接或螺纹连接,根据实际情况,选择合适的连接方式;若是螺纹连接,在加热箱1侧壁上开设有内螺纹,档板3外壁上开设有与之相配合的外螺纹,且档板3为圆柱形结构。档板3在加热箱1内的具体距离,根据冷轧模具6的直径大小不同,调整不同的距离,以能够支撑冷轧模具6,不妨碍冷轧辊7向下降落为准。
所述加热箱1的下端安装有下料筒5,用于缓冲冷轧辊7在自身重力作用下向下移动时,掉落在地面上或者是相关垫片上的弹跳力,减少震动和损伤。所述下料筒5与所示加热箱1内的孔直径大小一致,便于不同直径的冷轧模具6使用,实用性较高。
所述加热箱1内包括有环形凹槽,所诉环形凹槽内设置有加热网2,所述加热网2通过电缆8连接有配电柜,通电,加热网2发热,对冷轧模具6进行加热,使得冷轧模具6膨胀,实现冷轧辊7在自身重力下自动脱落。
所述加热箱1外侧壁上安装有若干个悬挂装置9,所述悬挂装置9的具体数量为两个或三个,用于悬挂整个加热箱1。若干个所述悬挂装置9包括吊耳9-1和挂环9-2,所述吊耳9-1位于所述挂环9-2的上方,使用的时候,根据使用环境不同,选择不同的悬挂方式。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种异型钢生产用冷轧辊模加热装置,其特征在于:包括加热箱(1),所述加热箱(1)的中心位置上开设有供冷轧模具(6)穿过的孔,所述加热箱(1)的下方可移动的设置有若干个档板(3);所述档板(3)的一端伸入到所述孔内,且位于所述冷轧模具(6)的下方,另一端位于所述加热箱(1)的外端,且设置有把手(4);所述加热箱(1)的下端设置有下料筒(5),所述加热箱(1)内设置有环形凹槽,所诉环形凹槽内设置有加热网(2),所述加热网(2)通过电缆(8)连接有配电柜;所述加热箱(1)外侧壁上设置有若干个悬挂装置(9)。
2.根据权利要求1所述的异型钢生产用冷轧辊模加热装置,其特征在于:若干个所述档板(3)圆周分布在所述加热箱(1)外侧壁上。
3.根据权利要求1所述的异型钢生产用冷轧辊模加热装置,其特征在于:所述下料筒(5)与所示加热箱(1)内的孔直径大小一致。
4.根据权利要求1所述的异型钢生产用冷轧辊模加热装置,其特征在于:所述冷轧模具(6)的中心位置上设置有冷轧辊(7),所述冷轧辊(7)与所述冷轧模具(6)之间设置有冷轧成品。
5.根据权利要求1所述的异型钢生产用冷轧辊模加热装置,其特征在于:若干个所述悬挂装置(9)包括吊耳(9-1)和挂环(9-2),所述吊耳(9-1)位于所述挂环(9-2)的上方。
6.根据权利要求1所述的异型钢生产用冷轧辊模加热装置,其特征在于:所述悬挂装置(9)的具体数量为两个或三个。
7.根据权利要求1所述的异型钢生产用冷轧辊模加热装置,其特征在于:所述档板(3)与所述加热箱(1)侧壁之间滑动连接或螺纹连接。
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