CN201720337U - 锅炉管板热压复合模 - Google Patents

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聂勇
吴晓东
危小平
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Abstract

本实用新型公开了一种锅炉管板热压复合模,包括成形上模、成形下模、脱料环和冲头,所述成形上模为带偏心圆柱孔的圆柱体,成形上模下端的外壁设置有周向凸台;所述脱料环为T形圆柱体,该脱料环活套在成形上模上;所述成型下模下方安装有固定支承,成型下模内有一与脱料环同轴的圆柱孔;所述冲头腰部为上小下大的圆锥、下部为T形圆台,当冲头置于工作台上时,冲头的腰部低于成形下模的上平面,当成型上模下压时,该成形上模罩在冲头外。该实用新型通过一套复合模具成形带偏心孔的锅炉管板,并能自动脱模,省时省力省能耗,同时提高了产品合格率。

Description

锅炉管板热压复合模
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种锅炉管板的成形模具,特别是锅炉管板热压复合模。 背景技术
[0002] 带偏心孔的锅炉管板(如图1所示),锅炉生产厂家一般采用热压成形,通常投入 两套模具,一套内扳边模具和一套外扳边模具,要么有先内扳边后外扳边,要么先外扳边后 内扳边两种压制方法。由于两套模具先后两次成形,需要两次加热加压过程,耗时耗力耗能 量;在进行外扳边时无脱模装置使工件脱模困难;内扳边和外扳边两套模具压制,无法保 证孔的位置尺寸而造成报废。
实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种锅炉管板热压复合模,一套模具使 内扳边和外扳边同时成形,并能自动脱模。
[0004] 为解决以上技术问题,本实用新型的技术方案如下:、一种锅炉管板热压复合模, 包括成形上模1和成形下模2,其特征在于:还包括脱料环3和冲头4 ;
[0005] 所述成形上模1为圆柱体,该成形上模1内有一偏心的圆柱孔,所述圆柱体的轴线 与偏心圆柱孔的轴线平行,所述成形上模1下端的外壁设置有周向凸台8 ;
[0006] 所述脱料环3为T形圆柱体,该脱料环3活套在成形上模1外壁;
[0007] 所述成形下模2内有一圆柱孔,当脱料环3随成形上模一起下落时,其大直径端3a 落在成形下模2上端面,其小直径端3b插入所述成形下模2与成形上模1之间的间隙中, 该成形下模2的下方安装有固定支承7 ;
[0008] 所述冲头4腰部为上小下大的圆锥,下部为T形圆台,该冲头4的轴线与成型上模 1圆柱孔的轴线重合,当冲头4置于工作台7上时,冲头4的腰部低于成形下模2的上平面, 当成型上模1下压时,该成形上模1罩在冲头4外。
[0009] 所述周向凸台8的上平面为内高外低的斜平面,所述脱料环3的下平面与该斜平 面平行。
[0010] 所述的冲头4与成形上模1上有径向孔9,销穿过该径向孔9把所述的冲头4和成 形上模1连接在一起。
[0011] 本实用新型采用复合模具,冲头首先搁置在工作台上,脱料环活套在成型上模上, 成形上模安装在压力机上。成形上模在压力机的作用下下压,脱料环靠自重随成形上模下 落,脱料环接触成形下模上平面后停止下落,成形上模继续下压,靠成形下模和工作台上的 冲头将工件内扳边和外扳边同时成形;成形后,工件还粘附在成形上模上,将成形上模与冲 头固连起来,用压力机将成形上模和冲头一起向上提升,工件接触脱料环后自动与成形上 模脱开,实现自动脱模。
[0012] 本实用新型的有益效果:
[0013] 1)能保证锅炉管板内扳边和外扳边时孔的位置尺寸,有效防止孔错位或轴不平行,产品质量稳定,产品合格率得到了提高;
[0014] 2)只投入一套模具,减少了更换模具和调整模具的时间;
[0015] 3)加热加压一次完成,节省了能源和时间,大大降低了生产成本;
[0016] 4)能自动脱模,不需专用脱模工具,保证了脱模质量。
附图说明
[0017] 图1带偏心孔的锅炉管板结构示意图。
[0018] 图2本实用新型的工作状态示意图。
[0019] 图3本实用新型的脱料环放大图。
[0020] 图4本实用新型的成形上模结构示意图。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0022] 要压制如图1所示的带偏心孔的锅炉管板,本实用新型采用如图2所示的复合模 具,由成形上模1、成形下模2、脱料环3和冲头4组成。成形上模1为圆柱体,该成形上模1 内有一偏心的圆柱孔,圆柱体的轴线与偏心圆柱孔的轴线平行。成型上模1下端的外壁设 置有周向凸台8。冲头4腰部为上小下大的圆锥,下端为T形圆台,冲头5圆锥最大处的直 径由工件中心孔的直径确定。
[0023] 如图3所示,脱料环3为T形圆柱体,形成了脱料环3的大直径端3a和小直径端 3b,脱料环3内有一与脱料环3同轴的圆柱孔。
[0024] 如图2所示,安装时,脱料环3与成形上模1同轴,将脱料环3活套在成形上模1 上;脱料环3靠自重下落,成形上模1下端外壁设置的周向凸台8,会使脱料环3在接触成 形上模1的周向凸台8的上平面后停止下落;将成形上模1和脱料环3串好后,将成形上模 1安装在压力机上。
[0025] 成型下模2与位于其下的固定支承6相连,可在成形下模2下设置3-4个成圆周 分布的固定支承6,成形下模2在热压工件时始终静止不动。成型下模2内有一圆柱孔,该 圆柱孔的直径小于脱料环3的大直径,大于脱料环3的小直径。安装时,该圆柱孔与所述脱 料环3同轴,以保证脱料环3下落时,其大直径端3a落在成形下模2上端面,其小直径端3b 插入所述成形下模2与成形上模1之间的间隙中。
[0026] 固定支承6固定安装在工作台7上;冲头4在压制工件5前搁置在工作台7上且 与成型上模1内的圆柱孔同轴,成形上模1在下压过程中罩在冲头4外。
[0027] 安装好复合模具后,将加热的带有中心孔的板料工件5搁置在成形下模2上,成形 上模1在压力机的作用下下压,脱料环3靠自重随成形上模1下落,工件5在成形上模1的 压力作用下变形并随成形下模2内壁下滑,脱料环3接触成形下模2上平面后停止下落,成 形上模1继续下压,工件5的中心孔穿过冲头4顶端,冲头4搁置在工作台7上,工件5下 落过程中沿冲头4的腰部逐渐成形外扳边12。当成形上模1下压到与工作台7的间距刚好 为工件5的厚度时,工作台7阻止成形上模1继续下压;此时,工件5外扳边12的上平面已 脱开冲头4的T形圆台;成形下模2的圆柱孔直径与工件5内扳边12直径相等,冲头4圆 锥最大处直径与管板的外扳边12的直径相等,靠成形下模2和冲头4将工件5内扳边和外扳边同时成形。成形后,工件5粘附在成形上模1上,将成形上模1与冲头3固连起来,成 形上模1、工件5和冲头4在压力机的作用下向上提升,工件5内扳边11因受热而向轴线 倾斜,工件5上平面首先接触脱料环3的下边缘,脱料环3的重力相当于对工件5施加了阻 力,使工件5自动与成形上模1脱开,实现了自动脱模。
[0028] 为更好地实施该实用新型,将成形上模1周向凸台8的上平面设置成内高外低的 斜平面,相对较薄的直平面来说更易加工,不会因根部太薄而折断,同样能避免周向凸台8 的侧面与工件5的内扳边11的直线段贴合造成脱模存在一定难度,相应地,将脱料环3的 下平面设置成与周向凸台8的上平面斜度一致的斜平面。
[0029] 为进一步更好地实施该实用新型,成型上模1和冲头4上设置有径向孔9,如图4, 可用紧固销将成形上模1与冲头4连接起来。成型上模1因偏心而壁厚不一致,为减轻成 形上模1的重量,在厚壁处可设置空腔10。
5

Claims (3)

  1. 一种锅炉管板热压复合模,包括成形上模(1)和成形下模(2),其特征在于:还包括脱料环(3)和冲头(4);所述成形上模(1)为圆柱体,该成形上模(1)内有一偏心的圆柱孔,所述圆柱体的轴线与偏心圆柱孔的轴线平行,所述成形上模(1)下端的外壁设置有周向凸台(8);所述脱料环(3)为T形圆柱体,该脱料环(3)活套在成形上模(1)外壁;所述成形下模(2)内有一圆柱孔,当脱料环(3)随成形上模(1)一起下落时,其大直径端(3a)落在成形下模(2)上端面,其小直径端(3b)插入所述成形下模(2)与成形上模(1)之间的间隙中,该成形下模(2)的下方安装有固定支承(7);所述冲头(4)腰部为上小下大的圆锥,下部为T形圆台,该冲头(4)的轴线与成型上模(1)圆柱孔的轴线重合,当冲头(4)置于工作台(7)上时,冲头(4)的腰部低于成形下模(2)的上平面,当成型上模(1)下压时,该成形上模(1)罩在冲头(4)外。
  2. 2.按照权利要求1所述的锅炉管板热压复合模,其特征在于:所述周向凸台(8)的上 平面为内高外低的斜平面,所述脱料环(3)的下平面与该斜平面平行。
  3. 3.按照权利要求1或2所述的锅炉管板热压复合模,其特征在于:所述的冲头(4)与 成形上模(1)上有径向孔(9),销穿过该径向孔(9)把所述的冲头(4)和成形上模(1)连接 在一起。
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