CN110265728B - 一种锂电池平压装置 - Google Patents

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Abstract

一种锂电池平压装置，包括箱体，箱体内顶部平行且间隔设置两个立板，两个立板的下端共同固定连接支撑板，支撑板上对称设有两个导向孔，每个导向孔内均滑动配合连接导向杆，两个导向孔上端共同固定连接升降板，两个导向孔下端共同固定连接压板，每个导向杆外侧均套接弹簧。本发明的优点：根据锂电池大小不同通过升降气缸能够调节工作板的高度，通过圆杆在圆管内滑动能够调节伸支撑件的长度，打开两个加热件，风扇将热风吹向锂电池放置孔内的锂电池，平压的过程中进行烘干处理，将电磁铁断电松开升降板，压板受到两个弹簧的回弹力向下压向锂电池放置孔内的锂电池，提高了锂电池平压的工作效率，增加了锂电池的产量。

Description

一种锂电池平压装置
技术领域
本发明涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池平压装置。
背景技术
与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样，锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存和使用对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
在实际工作中，现有的锂电池平压装置不能够很好平压成型，且锂电池平压的速度慢，降低了锂电池的生产效率，降低了锂电池的生产质量，增加了人工的操作，不能够保证生产快速有序的进行。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池平压装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种锂电池平压装置，包括箱体，箱体内顶部平行且间隔设置两个立板，两个立板的下端共同固定连接支撑板，支撑板上对称设有两个导向孔，每个导向孔内均滑动配合连接导向杆，两个导向孔的上端共同固定连接升降板，两个导向孔的下端共同固定连接压板，压板设置在支撑板下方，每个导向杆的外侧均套接弹簧，弹簧设置在支撑板与压板之间，箱体内顶部还固定连接电磁铁，电磁铁设置在两个立板之间并与升降板相对设置；
箱体内底部设有升降气缸，升降气缸的活塞杆竖直向上设置，升降气缸活塞杆的末端水平固定连接工作板，工作板的上侧设有模具板，模具板上均匀设有锂电池放置孔，箱体内底部还设有两个支撑件，两个支撑件分别设置在升降气缸的两侧且上端与工作板固定连接，在箱体相对的两侧均设有方槽，每个方槽均与箱体相连通，每个方槽内均设有加热件。
优选地，所述每个加热件均包括方板，方板竖直固定连接在方槽内，方板上均匀设有通风孔，方板的一侧设有加热管，加热管设置在箱体内，方板的另一侧设有风扇，风扇设置在箱体的外侧。
优选地，所述每个加热管均为圆管式电加热管，电加热管通过管卡均匀排列在方板一侧。
优选地，所述每个风扇的外侧均安装有防护网，防护网固定连接在箱体的外侧。
优选地，所述每个支撑件均包括圆管与圆杆，圆管竖直固定连接在箱体内底部，圆管内滑动连接圆杆，圆杆上端与所述工作板的下侧固定连接。
优选地，所述每个圆管的外侧均设有螺纹孔，螺纹孔与圆管相连通，螺纹孔内设有用于锁紧圆杆的固定螺栓。
本发明的优点在于：本发明所提供的一种锂电池平压装置，根据锂电池大小的不同通过升降气缸能够调节工作板的高度，通过圆杆在圆管内滑动能够调节伸支撑件的长度，打开两个加热件，风扇将热风吹向锂电池放置孔内的锂电池，在平压的过程中进行烘干处理，将电磁铁断电松开升降板，压板受到两个弹簧的回弹力快速向下压向锂电池放置孔内的锂电池，这样提高了锂电池平压的工作效率，增加了锂电池的产量。
附图说明
图1是本发明的基本结构示意图；
图2是压板下落的示意图；
图3是支撑件的基本结构示意图；
图4是加热件的基本结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-4所示，本发明提供的一种锂电池平压装置，包括箱体1，箱体1的一侧设有箱门，箱体1下侧焊接固定连接支撑腿17，箱体1内顶部平行且间隔焊接固定两个竖直设置立板2，两个立板2的下端共同焊接固定连接水平设置支撑板3，支撑板3上对称设有两个导向孔4，每个导向孔4内均滑动配合连接导向杆5，两个导向孔4的上端共同焊接固定连接升降板6，升降板6设置在支撑板3上方，两个导向孔4的下端共同焊接固定连接压板7，压板7设置在支撑板3下方，每个导向杆5的外侧均套接弹簧9，弹簧9设置在支撑板3与压板7之间，每个导向杆5的外侧均还套接橡胶减震垫51，橡胶减震垫51与支撑板3接触设置，橡胶减震垫51能够减少升降板6与支撑板3之间的碰撞，增加升降板6的使用寿命，箱体1内顶部还固定连接电磁铁8，电磁铁8设置在两个立板2之间并与升降板6相对设置。
箱体1内底部通过螺栓固定连接升降气缸10，升降气缸10的活塞杆竖直向上设置，升降气缸10活塞杆的末端水平焊接固定连接工作板11，工作板11的上侧固定连接模具板13，模具板13上均匀设有锂电池放置孔14，箱体1内底部还设有两个支撑件12，两个支撑件12分别设置在升降气缸10的两侧，每个支撑件12均包括圆管121与圆杆122，圆管121竖直焊接固定连接在箱体1内底部，圆管121内滑动连接圆杆122，圆杆122上端与所述工作板11的下侧焊接固定连接。在每个圆管121的外侧均设有螺纹孔123，螺纹孔123与圆管121相连通，螺纹孔123内设有用于锁紧圆杆122的固定螺栓124，通过设置支撑件12能够防止升降气缸10带动工作板11上下移动过程中发生晃动或倾斜，当升降气缸10带动工作板11移动至适合高度后，通过固定螺栓124将圆杆122锁紧，从而对工作板11进行支撑，提高平压过程中的工作板11的稳定性。
在箱体1相对的两侧均设有方槽15，每个方槽15均与箱体1相连通，每个方槽15内均设有加热件16，所述每个加热件16均包括方板161，方板161竖直焊接固定连接在方槽15内，方板161上均匀设有通风孔162，方板161的一侧设有加热管163，加热管163设置在箱体1内，每个加热管164均为圆管式电加热管，电加热管通过管卡均匀排列固定在方板161一侧。方板161的另一侧设有风扇164，风扇164安装在箱体1的外侧，每个风扇164的外侧均安装有防护网，防护网固定连接在箱体1的外侧。
本发明工作原理为：在使用时，通过箱门将需平压的锂电池放入模具板13上的锂电池放置孔14内，模具板13能够提高单次压平锂电池的数量，根据锂电池大小的不同通过升降气缸10能够调节工作板11的高度，通过圆杆122在圆管121内滑动能够调节伸支撑件12的长度，打开两个加热件16，风扇164将热风吹向锂电池放置孔14内的锂电池，在平压的过程中进行烘干处理，将电磁铁8断电松开升降板6，压板7受到两个弹簧9的回弹力快速向下压向锂电池放置孔14内的锂电池，在平压后，电磁铁8通电将升降板6吸合带动压板7回到原始状态，通过电磁铁8快速的吸合松开升降板6带动压板7快速的对锂电池进行压平。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锂电池平压装置，包括箱体(1)，其特征在于：箱体(1)内顶部平行且间隔设置两个立板(2)，两个立板(2)的下端共同固定连接支撑板(3)，支撑板(3)上对称设有两个导向孔(4)，每个导向孔(4)内均滑动配合连接导向杆(5)，两个导向孔(4)的上端共同固定连接升降板(6)，两个导向孔(4)的下端共同固定连接压板(7)，箱体(1)内顶部还固定连接电磁铁(8)，电磁铁(8)设置在两个立板(2)之间并与升降板(6)相对设置；
箱体(1)内底部设有升降气缸(10)，升降气缸(10)的活塞杆竖直向上设置，升降气缸(10)活塞杆的末端水平固定连接工作板(11)，工作板(11)的上侧设有模具板(13)，模具板(13)上均匀设有锂电池放置孔(14)，在箱体(1)相对的两侧均设有方槽(15)，每个方槽(15)均与箱体(1)相连通，每个方槽(15)内均设有加热件(16)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池平压装置，其特征在于：所述每个加热件(16)均包括方板(161)，方板(161)竖直固定连接在方槽(15)内，方板(161)上均匀设有通风孔(162)，方板(161)的一侧设有加热管(163)，加热管(163)设置在箱体(1)内，方板(161)的另一侧设有风扇(164)，风扇(164)设置在箱体(1)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池平压装置，其特征在于：所述每个加热管(163)均为圆管式电加热管，电加热管通过管卡均匀排列在方板(161)一侧。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池平压装置，其特征在于：所述每个风扇(164)的外侧均安装有防护网，防护网固定连接在箱体(1)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池平压装置，其特征在于：所述箱体(1)内底部还设有两个支撑件(12)，两个支撑件(12)分别设置在升降气缸(10)的两侧且上端与工作板(11)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池平压装置，其特征在于：所述每个支撑件(12)均包括圆管(121)与圆杆(122)，圆管(121)竖直固定连接在箱体(1)内底部，圆管(121)内滑动连接圆杆(122)，圆杆(122)上端与所述工作板(11)的下侧固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池平压装置，其特征在于：所述每个圆管(121)的外侧均设有螺纹孔(123)，螺纹孔(123)与圆管(121)相连通，螺纹孔(123)内设有用于锁紧圆杆(122)的固定螺栓(124)。
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