CN213201139U - 一种无震动顶升称量的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无震动顶升称量的装置，包括：链条传输机构，用于传送待称量物品，包括传动轮和绕在传动轮上的传输链条，传输链条上固定连接有支撑架；料斗，用于盛装待称量物品，料斗活动安装在支撑架上；称重传感器，用于对料斗进行称重，设置在料斗的正下方且与料斗一一对应；升降机构，用于带动称重传感器升降，称重传感器设置在升降机构的上方，当称重传感器上升时向上顶起料斗并对料斗进行称重；顶升机构，设置在升降机构的下方，用于带动升降机构升降。本实用新型所述的无震动顶升称量的装置实现了自动称量，免去人工，同时称量时避免震动，保证称量精度。

Description

一种无震动顶升称量的装置

技术领域

本实用新型涉及称量设备领域，尤其是涉及一种无震动顶升称量的装置。

背景技术

现有称量系统在工业应用领域，尤其是罐头等食品的装瓶装罐，大多为人工把容器放置在秤上，然后人工往容器添加物料，待添加的物料重量满足要求时人工取下，效率较低，且在食品卫生安全上存在隐患。也有采用气缸等装置投放，但震动较大，影响称量精度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种无震动顶升称量的装置，以实现自动称量，免去人工，同时称量时避免震动，保证称量精度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种无震动顶升称量的装置，包括：

链条传输机构，用于传送待称量物品，包括传动轮和绕在传动轮上的传输链条，传输链条上固定连接有支撑架；

料斗，用于盛装待称量物品，料斗活动安装在支撑架上；

称重传感器，用于对料斗进行称重，设置在料斗的正下方且与料斗一一对应；

升降机构，用于带动称重传感器升降，称重传感器设置在升降机构的上方，当称重传感器上升时向上顶起料斗并对料斗进行称重；

顶升机构，设置在升降机构的下方，用于带动升降机构升降。

进一步，所述顶升机构包括转轴、凸轮和电机；所述转轴由电机驱动转动，所述转轴上固定套设有凸轮，凸轮转动带动升降机构实现升降。

进一步，所述升降机构包括升降板和设置在升降板下方并用于支撑升降板的伸缩杆；所述凸轮与升降板的下表面接触。

进一步，所述升降板的下表面正对凸轮设有滚轮，凸轮与滚轮相互接触。

进一步，所述料斗包括料筒和固定设置在料筒顶部开口处的支撑边沿；所述支撑架上设有用于插设料筒的安放孔，支撑边沿搭在支撑架上。

进一步，所述支撑架包括上支撑板和下支撑板，下支撑板固定设置在上支撑板的下方；所述上支撑板上设有第一安放孔，所述下支撑板上设有与第一安放孔一一对应的第二安放孔，且第二安放孔的尺寸和形状与料筒一致，第一安放孔的尺寸和形状与支撑边沿一致。

进一步，所述支撑边沿的下表面固定设有导向柱，所述下支撑板上设有用于插设导向柱的插孔。

进一步，所述导向柱的长度大于料筒上升的距离。

相对于现有技术，本实用新型所述的无震动顶升称量的装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的无震动顶升称量的装置完成了自动称量，待称量物品掉落至料斗内，料斗通过传输链条向前传输，传输至称重传感器上方时，称重传感器在升降机构和顶升机构的共同作用下自动顶升，接触料斗后完成称量，过程中无人工干预，生产效率高，并且称量精度准确，没有人工干预的卫生不良隐患。

(2)本实用新型所述的顶升机构包括转轴和固定套设在转轴上的凸轮，升降机构包括升降板和设置在升降板下方并用于支撑升降板的伸缩杆，凸轮与升降板接触，凸轮转动，凸轮的凸出部在转动过程中实现了将升降板顶起，从而实现称重传感器对料斗进行称量。由于在凸轮转动过程中始终与升降板是接触的，使得称重传感器的升降是一种连续缓慢的过程，而且进电机驱动凸轮旋转，使得凸轮旋转顶升的速度可以实现先加速再减速的过程，即整个顶升的动作是一个缓慢启动的动作，不是骤起骤停，则动作平缓稳定，提高了称量的精准度。相对于气缸顶升来说，免去了气缸的突然启停，并相对于气缸的噪音、震动都要减少很多，无异响震动。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的无震动顶升称量的装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的无震动顶升称量的装置的立体图；

图3为本实用新型实施例所述的无震动顶升称量的装置的正视图；

图4为本实用新型实施例所述的无震动顶升称量的装置的侧视图；

图5为本实用新型实施例所述的料斗和支撑板的安装结构图。

附图标记说明：

1-顶升机构；11-转轴；12-凸轮；13-电机；2-升降机构；21-升降板；22-滚轮；23-伸缩杆；3-称重传感器；4-料斗；41-料筒；42-支撑边沿；43-导向柱；5-支撑架；51-上支撑板；511-第一安放孔；52-下支撑板；521-第二安放孔；522-插孔；6-传输链条；7-传动轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型实施例所述的无震动顶升称量的装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例所述的无震动顶升称量的装置的立体图；图3为本实用新型实施例所述的无震动顶升称量的装置的正视图；图4为本实用新型实施例所述的无震动顶升称量的装置的侧视图。

如图1-4所示，一种无震动顶升称量的装置，包括：

链条传输机构，用于传送待称量物品，包括传动轮7和绕在传动轮7上的传输链条6，传输链条6上固定连接有支撑架5；

料斗4，用于盛装待称量物品，料斗4活动安装在支撑架5上；

称重传感器3，用于对料斗4进行称重，设置在料斗4的正下方且与料斗4一一对应；

升降机构2，用于带动称重传感器3升降，称重传感器3设置在升降机构2的上方，当称重传感器3上升时向上顶起料斗4并对料斗4进行称重；

顶升机构1，设置在升降机构2的下方，用于带动升降机构2升降。

本实施例所述的无震动顶升称量的装置完成了自动称量，待称量物品掉落至料斗4内，料斗4通过传输链条6向前传输，传输至称重传感器3上方时，称重传感器3在升降机构2和顶升机构1的共同作用下自动顶升，接触料斗4后完成称量，过程中无人工干预，生产效率高，并且称量精度准确，没有人工干预的卫生不良隐患。

示例性的，所述顶升机构1包括转轴11、凸轮12和电机13；所述转轴11由电机13驱动转动，所述转轴11上固定套设有凸轮12，凸轮12转动带动升降机构2实现升降。

具体的，所述升降机构2包括升降板21和设置在升降板21下方并用于支撑升降板21的伸缩杆23；所述凸轮12与升降板21的下表面接触。

其中，伸缩杆23可以由直线轴承和导柱组成。

更具体的，所述升降板21的下表面正对凸轮12设有滚轮22，凸轮12与滚轮22相互接触。

其中，凸轮12与滚轮22接触，滚轮22在凸轮12顶升的过程中可以转动，将滑动变为滚动，减少顶升过程的摩擦力。

凸轮12转动，凸轮12的凸出部在转动过程中实现了将升降板21顶起，从而实现称重传感器3对料斗4进行称量。由于在凸轮12转动过程中始终与升降板21是接触的，使得称重传感器3的升降是一种连续缓慢的过程，而且电机13驱动凸轮12旋转，使得凸轮12旋转顶升的速度可以实现先加速再减速的过程，即整个顶升的动作是一个缓慢启动的动作，不是骤起骤停，则动作平缓稳定，提高了称量的精准度。相对于气缸顶升来说，免去了气缸的突然启停，并相对于气缸的噪音、震动都要减少很多，无异响震动。

图5为本实用新型实施例所述的料斗和支撑板的安装结构图。

示例性的，如图5所示，所述料斗4包括料筒41和固定设置在料筒41顶部开口处的支撑边沿42；所述支撑架5上设有用于插设料筒41的安放孔，支撑边沿42搭在支撑架5上。

具体的，如图5所示，所述支撑架5包括上支撑板51和下支撑板52，下支撑板52固定设置在上支撑板51的下方；所述上支撑板51上设有第一安放孔511，所述下支撑板52上设有与第一安放孔511一一对应的第二安放孔521，且第二安放孔521的尺寸和形状与料筒41一致，第一安放孔511的尺寸和形状与支撑边沿42一致。

更具体的，所述支撑边沿42的下表面固定设有导向柱43，所述下支撑板52上设有用于插设导向柱43的插孔522。

更具体的，所述导向柱43的长度大于料筒41上升的距离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无震动顶升称量的装置，其特征在于：包括：

链条传输机构，用于传送待称量物品，包括传动轮(7)和绕在传动轮(7)上的传输链条(6)，传输链条(6)上固定连接有支撑架(5)；

料斗(4)，用于盛装待称量物品，料斗(4)活动安装在支撑架(5)上；

称重传感器(3)，用于对料斗(4)进行称重，设置在料斗(4)的正下方且与料斗(4)一一对应；

升降机构(2)，用于带动称重传感器(3)升降，称重传感器(3)设置在升降机构(2)的上方，当称重传感器(3)上升时向上顶起料斗(4)并对料斗(4)进行称重；

顶升机构(1)，设置在升降机构(2)的下方，用于带动升降机构(2)升降。

2.根据权利要求1所述的无震动顶升称量的装置，其特征在于：所述顶升机构(1)包括转轴(11)、凸轮(12)和电机(13)；所述转轴(11)由电机(13)驱动转动，所述转轴(11)上固定套设有凸轮(12)，凸轮(12)转动带动升降机构(2)实现升降。

3.根据权利要求2所述的无震动顶升称量的装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括升降板(21)和设置在升降板(21)下方并用于支撑升降板(21)的伸缩杆(23)；所述凸轮(12)与升降板(21)的下表面接触。

4.根据权利要求3所述的无震动顶升称量的装置，其特征在于：所述升降板(21)的下表面正对凸轮(12)设有滚轮(22)，凸轮(12)与滚轮(22)相互接触。

5.根据权利要求1所述的无震动顶升称量的装置，其特征在于：所述料斗(4)包括料筒(41)和固定设置在料筒(41)顶部开口处的支撑边沿(42)；所述支撑架(5)上设有用于插设料筒(41)的安放孔，支撑边沿(42)搭在支撑架(5)上。

6.根据权利要求5所述的无震动顶升称量的装置，其特征在于：所述支撑架(5)包括上支撑板(51)和下支撑板(52)，下支撑板(52)固定设置在上支撑板(51)的下方；所述上支撑板(51)上设有第一安放孔(511)，所述下支撑板(52)上设有与第一安放孔(511)一一对应的第二安放孔(521)，且第二安放孔(521)的尺寸和形状与料筒(41)一致，第一安放孔(511)的尺寸和形状与支撑边沿(42)一致。

7.根据权利要求6所述的无震动顶升称量的装置，其特征在于：所述支撑边沿(42)的下表面固定设有导向柱(43)，所述下支撑板(52)上设有用于插设导向柱(43)的插孔(522)。

8.根据权利要求7所述的无震动顶升称量的装置，其特征在于：所述导向柱(43)的长度大于料筒(41)上升的距离。

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