CN114476203B - 一种新能源汽车电池包运输包装用承重装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新能源汽车电池包运输包装用承重装置，包括底座，所述内底板上铰接设置有多个中心齿轮轴，且所述中心齿轮轴均通过传动链条进行传动连接，所述第一辊轴的表面固定设置有第一清洁刷，所述第一操作槽中设置有称重传感器，所述第一操作槽中还设置有动态清洁装置，用于清扫称重传感器上的灰尘；所述第二辊轴的外侧套设有吸湿垫层，所述支撑柱上固定设置有湿度检测探头，靠近第一操作槽的所述吹风管道上连通设置有干燥风管。本发明提供了新能源汽车电池包运输包装用承重装置，能够对电池包进行三维方向的位置调节，且内置有对电池包进行除尘和干燥的装置，二者能够相互促进，使得电池包在包装前可以实现更好的清洁，使用方便。

Description

一种新能源汽车电池包运输包装用承重装置

技术领域

本发明涉及电池包装承重装置技术领域，具体为一种新能源汽车电池包运输包装用承重装置。

背景技术

在对新能源汽车的电池包进行运输前，需要对其进行包装，由于电池包的重量较大，现有的承重装置通常只能用于对小质量的物品进行包装，因此其缺乏通用性，需要设计出适应汽车电池包运输包装使用的承重装置。

现有技术中，公开号为“CN109931803A”的一种可拆卸承重平台，其包括可拆卸的组装在一起的多个平板和多个支撑腿。支撑腿之间由下侧档、下边档、斜侧档、斜边档连接，斜边档、下边档和支撑腿之间形成稳定的三角形结构，斜侧档、下侧档、支撑腿之间亦形成三角形，保证平台的可承重能力。本发明使用相同形状的零件，方便加工，各零件间使用螺栓和螺母连接，方便拆卸和安装，在增加零件数目，不改变零件尺寸的条件下，可方便地改变平台的长度，具有较好的灵活性。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置只具有基本的承重放置功能，但是当工件放置之后，若其位置存在偏差，还需要后续调整，此时，只有小质量工件可以直接人工挪动，对于大型工件的话由于人力有限，操作不便，因此上述装置的使用缺乏普适性；2、若工件存在脏污、或者是在潮湿状态下，都不适合直接包装，但是上述装置只能进行简单的放置，并不能对工件进行处理，因此需要作出改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新能源汽车电池包运输包装用承重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新能源汽车电池包运输包装用承重装置，包括底座，所述底座上开设有多个放置槽，所述放置槽中均设置有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞轴上固定设置有升降板，所述升降板的顶面内嵌设置有导向轨，且升降板的两侧均固定设置有外侧板，所述外侧板上对称开设有凹槽，所述凹槽中均设置有调节气缸，所述调节气缸的活塞轴上固定设置有推板，所述导向轨上活动设置有内底板；

所述内底板上间隔开设有多个第一操作槽和第二操作槽，所述内底板上铰接设置有多个中心齿轮轴，且所述中心齿轮轴均通过传动链条进行传动连接，位于第一操作槽中的所述中心齿轮轴上固定设置有第一辊轴，所述第一辊轴的表面固定设置有第一清洁刷，所述第一操作槽中设置有弹性拨片，使得第一清洁刷在旋转时能够受到弹性拨片的阻挡进而发生形变和震动，所述第一操作槽中设置有称重传感器，所述第一操作槽中还设置有动态清洁装置，用于清扫称重传感器上的灰尘；

位于第二操作槽中的所述中心齿轮轴上固定设置有第二辊轴，所述第二辊轴的外侧套设有吸湿垫层，所述第二操作槽的底部设置有中空集气板，所述中空集气板上设置有气泵，所述中空集气板上对称连通设置有输出管和吹风管道，所述输出管上固定设置有风罩，用于对吸湿垫层进行吹风干燥，所述吹风管道贯穿内底板，所述吹风管道上固定设置有支撑柱，所述支撑柱上固定设置有湿度检测探头，且所述湿度检测探头和吸湿垫层相接触，靠近第一操作槽的所述吹风管道上连通设置有干燥风管，所述干燥风管延伸至第一操作槽中，所述干燥风管上设置有微型阀门，且所述干燥风管的内壁上固定设置有加热片。

优选的，所述底座的底部固定设置有多个防滑凸起。

优选的，所述内底板的两侧均固定设置有内侧板，两侧的所述内侧板中对称内嵌设置有激光测距仪。

优选的，所述第一操作槽的底部固定设置有支撑台，所述称重传感器固定设置在支撑台上。

优选的，所述动态清洁装置包括旋转电机，所述旋转电机共有两个且对称设置，所述旋转电机的输出轴上固定设置有主动轮，所述主动轮设置在传动带的一端，所述传动带的另一端设置有被动轮，所述被动轮的中心处固定设置有旋转杆，所述旋转杆设置在轴承座中，两个所述传动带上固定设置有一体式的清洁杆，所述清洁杆朝向称重传感器的一侧固定设置有第二清洁刷。

优选的，所述干燥风管的管道中固定设置有过滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中设置有顶升气缸，可以将待包装的电池包进行升降以便于包装，设置有调节气缸，使得电池包可以发生前后移动，还设置有第一辊轴和第二辊轴，使得电池包可以发生左右移动，由此，可以实现对电池包位置的三维角度调整，便于后续的包装处理；

2、本发明中设置有第一清洁刷和吸湿垫层，能够对电池包进行除尘和干燥，使得电池包更加整洁，有利于后续的包装运输，有效保护电池包；

3、本发明的第一操作槽中设置有称重传感器，可以实时对第一清洁刷从电池包上清扫下来的灰尘重量进行称量，当电池包上的灰尘较多时，可以将脏污严重处进行反复地移动清理，更具有针对性；

4、本发明的第一操作槽中还设置有动态清洁装置，用于清扫称重传感器上的灰尘，使得称重传感器的称重更加精准，无需人工清理，更加简便；

5、本发明的第二操作槽中设置有吹风装置，既可以对吸湿垫层进行干燥，也可以直接从吹风管道中吹出风，进而对电池包的底面进行干燥，还能够从干燥风管中吹出风，并且在加热片的作用下，使得风被加热，进而利用该热风对接触到水而变得潮湿的第一清洁刷进行干燥，避免潮湿后灰尘附着，有效实现除尘和吹风之间的联动，进而促进除尘效果，使用效果更好。

本发明提供了新能源汽车电池包运输包装用承重装置，能够对电池包进行三维方向的位置调节，且内置有对电池包进行除尘和干燥的装置，二者能够相互促进，使得电池包在包装前可以实现更好的清洁，使用方便。

附图说明

图1为本发明的整体结构的俯视示意图；

图2为本发明的整体结构的主视示意图；

图3为本发明的第一操作槽和第二操作槽中的具体结构示意图；

图4为本发明的图3中的A处放大图；

图5为本发明的动态清洁装置的俯视结构示意图。

图中：1底座、101放置槽、102防滑凸起、2顶升气缸、3升降板、301导向轨、4外侧板、401凹槽、5调节气缸、6推板、7内底板、701第一操作槽、702第二操作槽、8内侧板、9激光测距仪、10中心齿轮轴、11传动链条、12第一辊轴、13第一清洁刷、14弹性拨片、15称重传感器、16支撑台、17旋转电机、18主动轮、19传动带、20被动轮、21旋转杆、22轴承座、23清洁杆、24第二清洁刷、25第二辊轴、26吸湿垫层、27中空集气板、28气泵、29输出管、30风罩、31吹风管道、32支撑柱、33湿度检测探头、34干燥风管、35微型阀门、36加热片、37过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：

实施例一：

一种新能源汽车电池包运输包装用承重装置，包括底座1，底座1上开设有多个放置槽101，放置槽101中均设置有顶升气缸2，顶升气缸2的活塞轴上固定设置有升降板3，当顶升气缸2启动后，可以控制升降板3进行不同程度的升高和降低，进而实现对其的高度调整，便于后续的包装处理，升降板3的顶面内嵌设置有导向轨301，且升降板3的两侧均固定设置有外侧板4，外侧板4上对称开设有凹槽401，凹槽401中均设置有调节气缸5，调节气缸5的活塞轴上固定设置有推板6，导向轨301上活动设置有内底板7，当调节气缸5启动时，可通过推板6推动内底板7，使得内底板7上的电池包发生移动，进而实现对电池包的前后方向的位置调整。

内底板7上间隔开设有多个第一操作槽701和第二操作槽702，第一操作槽701和第二操作槽702成对设置，内底板7上铰接设置有多个中心齿轮轴10，且中心齿轮轴10均通过传动链条11进行传动连接，中心齿轮轴10可以被外置的动力源驱动，因此在传动链条11的作用下，多个中心齿轮轴10可以同步发生旋转，位于第一操作槽701中的中心齿轮轴10上固定设置有第一辊轴12，第一辊轴12的表面固定设置有第一清洁刷13，当中心齿轮轴10通过第一辊轴12带动第一清洁刷13旋转时，第一清洁刷13能够对电池包的底面进行清扫，使得电池包更加清洁，避免在包装时将脏污留存在电池包上，第一操作槽701中设置有弹性拨片14，使得第一清洁刷13在旋转时能够受到弹性拨片14的阻挡进而发生形变和震动，进而将第一清洁刷13上清扫后附着的灰尘震落，使得第一清洁刷13可以保持良好的清扫除尘效果，第一操作槽701中设置有称重传感器15，称重传感器15能够实时监测清扫下来的灰尘重量，进而判断该位置处的电池包的脏污程度，第一操作槽701中还设置有动态清洁装置，用于清扫称重传感器15上的灰尘，使得称重传感器15的称重重量可以定期清零，便于重新称量，使用更加方便。

位于第二操作槽702中的中心齿轮轴10上固定设置有第二辊轴25，第二辊轴25的外侧套设有吸湿垫层26，吸湿垫层26能够将电池包上的水分进行吸除干燥，第二操作槽702的底部设置有中空集气板27，中空集气板27上设置有气泵28，气泵28能够将外部环境中的气体泵入至中空集气板27的内部，中空集气板27上对称连通设置有输出管29和吹风管道31，输出管29上固定设置有风罩30，用于对吸湿垫层26进行吹风干燥，吹风管道31贯穿内底板7，吹风管道31上固定设置有支撑柱32，支撑柱32上固定设置有湿度检测探头33，且湿度检测探头33和吸湿垫层26相接触，能够实时监测吸湿垫层26上是否存在水分，进而判断电池包的干燥程度，靠近第一操作槽701的吹风管道31上连通设置有干燥风管34，干燥风管34延伸至第一操作槽701中，干燥风管34上设置有微型阀门35，可通过微型阀门35控制干燥风管34和吹风管道31的连通与否，干燥风管34的内壁上固定设置有加热片36，当加热片36开启后，可以对流经干燥风管34中的气流进行加热，进而利用热风对潮湿的第一清洁刷13进行干燥吹风，有效提高干燥速度。

实施例二：

一种新能源汽车电池包运输包装用承重装置，包括底座1，底座1的底部固定设置有多个防滑凸起102，为了提高装置各结构之间的稳固性，底座1和防滑凸起102可以一体成型，此处设置的防滑凸起102的主要作用是提高底座1的放置稳定性，避免其在轻微的外力推动下就发生滑移，底座1上开设有多个放置槽101，放置槽101中均设置有顶升气缸2，顶升气缸2的活塞轴上固定设置有升降板3，当顶升气缸2启动后，可以控制升降板3进行不同程度的升高和降低，进而实现对其的高度调整，便于后续的包装处理，升降板3的顶面内嵌设置有导向轨301，且升降板3的两侧均固定设置有外侧板4，外侧板4上对称开设有凹槽401，凹槽401中均设置有调节气缸5，调节气缸5的活塞轴上固定设置有推板6，导向轨301上活动设置有内底板7，内底板7的两侧均固定设置有内侧板8，两侧的内侧板8中对称内嵌设置有激光测距仪9，可通过不同位置的激光测距仪9的测距数值，进而换算出当前放置的电池包的长宽尺寸，便于对后续的包装处理进行参考。

内底板7上间隔开设有多个第一操作槽701和第二操作槽702，第一操作槽701和第二操作槽702成对设置，内底板7上铰接设置有多个中心齿轮轴10，且中心齿轮轴10均通过传动链条11进行传动连接，中心齿轮轴10可以被外置的动力源驱动，因此在传动链条11的作用下，多个中心齿轮轴10可以同步发生旋转，位于第一操作槽701中的中心齿轮轴10上固定设置有第一辊轴12，第一辊轴12的表面固定设置有第一清洁刷13，当中心齿轮轴10通过第一辊轴12带动第一清洁刷13旋转时，第一清洁刷13能够对电池包的底面进行清扫，使得电池包更加清洁，避免在包装时将脏污留存在电池包上，第一操作槽701中设置有弹性拨片14，使得第一清洁刷13在旋转时能够受到弹性拨片14的阻挡进而发生形变和震动，进而将第一清洁刷13上清扫后附着的灰尘震落，使得第一清洁刷13可以保持良好的清扫除尘效果，第一操作槽701中设置有称重传感器15，称重传感器15能够实时监测清扫下来的灰尘重量，进而判断该位置处的电池包的脏污程度，第一操作槽701中还设置有动态清洁装置，用于清扫称重传感器15上的灰尘，使得称重传感器15的称重重量可以定期清零，便于重新称量，使用更加方便，第一操作槽701的底部固定设置有支撑台16，称重传感器15固定设置在支撑台16上，支撑台16的设置使得称重传感器15的位置升高，便于空气流通，进而对称重传感器15的底部进行降温，避免设备在长期使用后出现高温损伤。

位于第二操作槽702中的中心齿轮轴10上固定设置有第二辊轴25，第二辊轴25的外侧套设有吸湿垫层26，吸湿垫层26能够将电池包上的水分进行吸除干燥，第二操作槽702的底部设置有中空集气板27，中空集气板27上设置有气泵28，气泵28能够将外部环境中的气体泵入至中空集气板27的内部，中空集气板27上对称连通设置有输出管29和吹风管道31，输出管29上固定设置有风罩30，用于对吸湿垫层26进行吹风干燥，吹风管道31贯穿内底板7，吹风管道31上固定设置有支撑柱32，支撑柱32上固定设置有湿度检测探头33，且湿度检测探头33和吸湿垫层26相接触，能够实时监测吸湿垫层26上是否存在水分，进而判断电池包的干燥程度，靠近第一操作槽701的吹风管道31上连通设置有干燥风管34，干燥风管34延伸至第一操作槽701中，干燥风管34上设置有微型阀门35，可通过微型阀门35控制干燥风管34和吹风管道31的连通与否，干燥风管34的内壁上固定设置有加热片36，当加热片36开启后，可以对流经干燥风管34中的气流进行加热，进而利用热风对潮湿的第一清洁刷13进行干燥吹风，有效提高干燥速度，干燥风管34的管道中固定设置有过滤网37，过滤网37的设置可以避免从干燥风管34中吹出的气流携带灰尘，进而确保气流的洁净度，使得第一清洁刷13更加干净。

实施例三：

动态清洁装置包括旋转电机17，旋转电机17共有两个且对称设置，旋转电机17的输出轴上固定设置有主动轮18，主动轮18设置在传动带19的一端，传动带19的另一端设置有被动轮20，因此当旋转电机17启动后，其会带动主动轮18旋转，并且在传动带19的作用下，被动轮20会随之同步转动，依次实现稳定地传动运行，被动轮20的中心处固定设置有旋转杆21，旋转杆21设置在轴承座22中，因此旋转杆21能够实现原处旋转，以此实现有效的活动支撑，两个传动带19上固定设置有一体式的清洁杆23，清洁杆23朝向称重传感器15的一侧固定设置有第二清洁刷24，当两个传动带19同步移动时，会带动清洁杆23随之移动，进而利用清洁杆23底部的第二清洁刷24对称重传感器15的表面进行清扫，使得称重传感器15的称重可以定期清零，以此实现更加准确的称量。

工作原理：

在使用时，将电池包放置在内底板7上，然后根据不同的包装要求，可以对电池包的位置进行三维调整：首先，若需要调整电池包的高度，则直接启动顶升气缸2即可，顶升气缸2会通过升降板3带动其上放置的内底板7同步升降，进而改变电池包的高度位置；其次，若需要调整电池包的前后方向的位置，则可以启动前端或者后端的调节气缸5，调节气缸5会通过推板6推动内侧板8，进而带动内底板7发生移动，也就改变了电池包的前后方向的位置；最后，若需要调整电池包的左右方向的位置，则可以启动中心齿轮轴10的外部动力源，在传动链条11的作用下，所有的中心齿轮轴10都会同步旋转，使得第一辊轴12和第二辊轴25也会同步旋转，进而将其上放置的电池包进行传动，以此实现对电池包的左右方向的位置的调整，便于后续对电池包的包装处理。

在上述对电池包的位置调整过程中，一方面，第一辊轴12会带动第一清洁刷13同步转动，进而将电池包底部的灰尘进行清扫，清扫下来的灰尘部分直接落到称重传感器15上，还有部分会粘附在第一清洁刷13上，但是当第一清洁刷13旋转经过弹性拨片14上，其会发生形变和震动，进而将附着的灰尘震落下来，使得这些灰尘也落到称重传感器15上，此时，可根据称重传感器15的称量结构来判断当前的电池包是否存在严重脏污，若是的话，可以改变外部动力源对中心齿轮轴10的传动方向，使得中心齿轮轴10可以反复切换转动方向，进而使得电池包往复移动，实现多次清洁，需要注意的是，第一操作槽701中还设置有动态清洁装置，用于清扫称重传感器15上的灰尘，使得称重传感器15的称重重量可以定期清零，便于重新称量，使用更加方便，动态清洁装置包括旋转电机17，当旋转电机17启动后，其会带动主动轮18旋转，并且在传动带19的作用下，被动轮20会随之同步转动，以此实现稳定地传动运行，当两个传动带19同步移动时，会带动清洁杆23随之移动，进而利用清洁杆23底部的第二清洁刷24对称重传感器15的表面进行清扫，使得称重传感器15的称重可以定期清零，以此实现更加准确的称量；

另一方面，第二辊轴25会带动吸湿垫层26同步旋转，进而对电池包的底部进行吸湿处理，若存在水分的话，则湿度检测探头33会检测到水分，此时，在外置的控制器、处理器的操控下，气泵28会启动，使得中空集气板27中源源不断地通入空气，一部分空气从输出管29上的风罩30中吹出，对吸湿垫层26进行干燥，一部分空气从吹风管道31中吹出，直接对电池包的底部进行吹风干燥，最后，因为电池包的底部存在水分，因此第一清洁刷13在除尘过程中也会沾染到水分，使得第一清洁刷13上的灰尘被水分附着，此时，可以打开微型阀门35和加热片36，使得吹风管道31中气流进入干燥风管34，并且在加热片36的作用下，气流被加热，最后利用热风对第一清洁刷13进行吹风干燥，有效提高干燥效率。

本发明中所使用的顶升气缸2、调节气缸5均可使用烟台垄鑫冲压设备有限公司生产的PSA型号，激光测距仪9可采用常州镭沃斯光电科技有限公司生产的LM120A型号，称重传感器15可采用合肥莱切诺智能科技有限公司生产的NF103B型号，旋转电机17可采用广州市德马克电机有限公司生产的D57BLD69-24A-15S型号，气泵28可采用深圳华创科工科技有限公司生产的4A12B25R37型号，湿度检测探头33可采用恒歌品牌的HK20200925型号，微型阀门35可采用台州通禾流体控制股份有限公司生产的A20-T25-P2-C型号，加热片36可采用深圳市鑫广益电热膜有限公司生产的XGY20200525型号，需要注意的是，根据实际的使用场景，设备型号在实际选择上可以灵活变更，因此实施例中的列举只作为举例，而不作为限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新能源汽车电池包运输包装用承重装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上开设有多个放置槽（101），所述放置槽（101）中均设置有顶升气缸（2），所述顶升气缸（2）的活塞轴上固定设置有升降板（3），所述升降板（3）的顶面内嵌设置有导向轨（301），且升降板（3）的两侧均固定设置有外侧板（4），所述外侧板（4）上对称开设有凹槽（401），所述凹槽（401）中均设置有调节气缸（5），所述调节气缸（5）的活塞轴上固定设置有推板（6），所述导向轨（301）上活动设置有内底板（7）；

所述内底板（7）上间隔开设有多个第一操作槽（701）和第二操作槽（702），所述内底板（7）上铰接设置有多个中心齿轮轴（10），且所述中心齿轮轴（10）均通过传动链条（11）进行传动连接，位于第一操作槽（701）中的所述中心齿轮轴（10）上固定设置有第一辊轴（12），所述第一辊轴（12）的表面固定设置有第一清洁刷（13），所述第一操作槽（701）中设置有弹性拨片（14），使得第一清洁刷（13）在旋转时能够受到弹性拨片（14）的阻挡进而发生形变和震动，所述第一操作槽（701）中设置有称重传感器（15），所述第一操作槽（701）中还设置有动态清洁装置，用于清扫称重传感器（15）上的灰尘，所述动态清洁装置包括旋转电机（17），所述旋转电机（17）共有两个且对称设置，所述旋转电机（17）的输出轴上固定设置有主动轮（18），所述主动轮（18）设置在传动带（19）的一端，所述传动带（19）的另一端设置有被动轮（20），所述被动轮（20）的中心处固定设置有旋转杆（21），所述旋转杆（21）设置在轴承座（22）中，两个所述传动带（19）上固定设置有一体式的清洁杆（23），所述清洁杆（23）朝向称重传感器（15）的一侧固定设置有第二清洁刷（24）；

位于第二操作槽（702）中的所述中心齿轮轴（10）上固定设置有第二辊轴（25），所述第二辊轴（25）的外侧套设有吸湿垫层（26），所述第二操作槽（702）的底部设置有中空集气板（27），所述中空集气板（27）上设置有气泵（28），所述中空集气板（27）上对称连通设置有输出管（29）和吹风管道（31），所述输出管（29）上固定设置有风罩（30），用于对吸湿垫层（26）进行吹风干燥，所述吹风管道（31）贯穿内底板（7），所述吹风管道（31）上固定设置有支撑柱（32），所述支撑柱（32）上固定设置有湿度检测探头（33），且所述湿度检测探头（33）和吸湿垫层（26）相接触，靠近第一操作槽（701）的所述吹风管道（31）上连通设置有干燥风管（34），所述干燥风管（34）延伸至第一操作槽（701）中，所述干燥风管（34）上设置有微型阀门（35），且所述干燥风管（34）的内壁上固定设置有加热片（36）。

2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池包运输包装用承重装置，其特征在于：所述底座（1）的底部固定设置有多个防滑凸起（102）。

3.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池包运输包装用承重装置，其特征在于：所述内底板（7）的两侧均固定设置有内侧板（8），两侧的所述内侧板（8）中对称内嵌设置有激光测距仪（9）。

4.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池包运输包装用承重装置，其特征在于：所述第一操作槽（701）的底部固定设置有支撑台（16），所述称重传感器（15）固定设置在支撑台（16）上。

5.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池包运输包装用承重装置，其特征在于：所述干燥风管（34）的管道中固定设置有过滤网（37）。

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