CN216154215U - 一种用于产品包装的多用途高效自动打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于产品包装的多用途高效自动打包机，涉及打包机领域，旨在移动、减震和便于打包，用于打包，技术方案是：底板上设万向轮、减震装置和把手，减震装置连接打包机，打包机上设空腔、通孔和固定框，空腔内设第二液压缸，第二液压杆连接第二液压缸和连接块，第一电机连接转轴和连接块，第一液压缸连接第一液压杆和转轴，固定框轴连接圆柱杆和第二齿轮，圆柱杆连接第一齿轮和第二电机，相邻第一齿轮间啮合第二齿轮，第二电机固定在固定框上；本实用新型设万向轮，使该装置能移动；设减震装置，避免零件损坏和精度降低，延长使用寿命；设圆柱杆，使产品输送更方便，设第一电机和转轴，使产品能转动，可从多角度打包，省时省力。

Description

一种用于产品包装的多用途高效自动打包机

技术领域

本实用新型涉及打包机技术领域，具体为一种用于产品包装的多用途高效自动打包机。

背景技术

打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合，打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观，按打包带材料可分为PP打包机、PET打包机、钢带打包机等；按性能可分为手动打包机、半自动打包机、自动打包机和全自动无人化打包机四大类。

但现有的打包机，在对物品进行打包处理时，常常会出现以下问题：打包机的位置固定，需要来回搬运产品，导致工作人员的工作负担加重；打包时产生的震动无法吸收，导致打包机零件受到损坏，进而打包机的工作精度降低，使用寿命减少；需要人工将产品放置在打包机的工作台上，同时需要人工旋转产品对其进行打包，费时费力。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种用于产品包装的多用途高效自动打包机，采用的技术方案是，包括底板、打包机，所述打包机位于所述底板上方，还包括减震装置、连接块、第一电机、转轴、固定框、圆柱杆、第一液压缸、第一液压杆、把手、第二液压缸、第二液压杆、万向轮、第一齿轮、第二齿轮、第二电机，所述底板的底部均匀设有若干所述万向轮，便于移动，顶部均匀设有若干所述减震装置，用于减震，左侧设有所述把手，使移动更加方便，所述减震装置的顶部连接有所述打包机，用于对产品进行打包，所述打包机的内部设有空腔，用于容纳各种机构，顶部设有通孔，右侧连接有所述固定框，所述空腔底部水平设有所述第二液压缸，提供动力，所述第二液压杆左右两端分别连接所述第二液压缸和所述连接块，使所述连接块能够移动，所述第一电机上下两端分别连接所述连接块和所述转轴，使所述转轴能够转动，所述第一液压缸上下两端分别连接所述第一液压杆和所述转轴，使所述第一液压杆能够被带着转动，所述第一液压杆与所述通孔位置相匹配，使所述第一液压杆能够伸出，所述固定框的前后两端均轴连接有若干所述圆柱杆，用于运输产品，所述圆柱杆位于所述固定框的外侧端部连接有所述第一齿轮，相邻的所述第一齿轮之间啮合有所述第二齿轮，可以通过所述第二齿轮使所述第一齿轮在相同方向上进行转动，所述第二齿轮与所述固定框轴连接，使所述第二齿轮能够转动，其中一个所述圆柱杆的一端连接有固定在所述固定框上的所述第二电机，提供动力，还包括控制器，所述控制器内设有微处理器，所述第一电机、所述打包机、所述第一液压缸、所述第二液压缸和所述第二电机均和所述微处理器电性相连，便于统一操作管理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震装置包括伸缩杆和弹簧，所述弹簧套装在所述伸缩杆上，且二者的上下两端均分别连接所述打包机和所述底板，所述弹簧可以用于减震，而所述伸缩杆可以充当限位装置，防止所述弹簧被压坏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框的前后两侧均设有挡件板，防止所要打包的产品掉落。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打包机的底部设有防尘帘，可以防止所述减震装置被尘土等杂物污染。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打包机的侧面设有观察窗，可以直观的对所述空腔内部各机构的位置进行观测。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液压杆的顶部设有托盘，用于托放产品，所述托盘的尺寸小于所述通孔，使所述托盘能够伸出所述通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托盘上设有防滑垫，，增大摩擦力，防止产品滑落，所述防滑垫选用材质为橡胶，成本低，易得到。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手上设有防滑纹，防止在推动该装置时手部发生滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述万向轮为带有刹车的万向轮，便于随时进行固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在底板的底部设置带有刹车的万向轮，左侧设置把手，使该打包装置能够进行移动和固定，当产品较多而不便于搬运时，可以通过推动把手来移动该打包装置，使产品不必再来回搬运，减轻了工作人员的工作负担，使用起来也更加灵活；通过设置减震装置，可以对打包产品时产生的冲击力进行吸收，避免打包机因震动过大而导致其零件损坏和精度降低，可以延长该打包装置的使用寿命，同时由于减震装置中设有伸缩杆，也可以充当限位装置，避免套装在伸缩杆上的弹簧被压坏；通过设置可以滚动的圆柱杆，使产品的输送更加方便，通过设置第一液压缸、第一液压杆，使产品能够移动，通过设置第二液压缸和第二液压杆，使产品能够被顶起，通过设置第一电机和转轴，使产品能够转动，可以从多个角度对产品进行打包，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型主视图的剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视图的结构示意图；

图3为本实用新型打包机的主视结构示意图；

图4为本实用新型输送装置的主视结构示意图。

图中：1-底板、2-减震装置、3-连接块、4-第一电机、5-转轴、6-固定框、7-圆柱杆、8-打包机、9-第一液压缸、10-第一液压杆、11-把手、12-第二液压缸、13-第二液压杆、14-万向轮、15-第一齿轮、16-第二齿轮、17-第二电机。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种用于产品包装的多用途高效自动打包机，采用的技术方案是，包括底板1、打包机8，所述打包机8位于所述底板1上方，还包括减震装置2、连接块3、第一电机4、转轴5、固定框6、圆柱杆7、第一液压缸9、第一液压杆10、把手11、第二液压缸12、第二液压杆13、万向轮14、第一齿轮15、第二齿轮16、第二电机17，所述底板1的底部均匀设有若干所述万向轮14，便于移动，顶部均匀设有若干所述减震装置2，用于减震，左侧设有所述把手11，使该装置移动起来更加方便，所述减震装置2的顶部连接有所述打包机8，用于对产品进行打包，所述打包机8的内部设有空腔，顶部设有通孔，右侧连接有所述固定框6，所述空腔底部水平设有所述第二液压缸12，提供动力，所述第二液压杆13左右两端分别连接所述第二液压缸12和所述连接块3，使所述连接块3能够移动，所述第一电机4上下两端分别连接所述连接块3和所述转轴5，使所述转轴5能够在竖直方向上进行转动，所述第一液压缸9上下两端分别连接所述第一液压杆10和所述转轴5，使所述第一液压杆10能够随着所述转轴5的转动而转动，所述第一液压杆10与所述通孔位置相匹配，所述固定框6的前后两端均轴连接有若干所述圆柱杆7，用于输送产品，所述圆柱杆7位于所述固定框6的外侧端部连接有所述第一齿轮15，相邻的所述第一齿轮15之间啮合有所述第二齿轮16，使所述第一齿轮15能够同向转动，所述第二齿轮16与所述固定框6轴连接，使所述第二齿轮16能够转动，其中一个所述圆柱杆7的一端连接有固定在所述固定框6上的所述第二电机17，提供动力，还包括控制器，所述控制器内设有微处理器，所述第一电机4、所述打包机8、所述第一液压缸9、所述第二液压缸12和所述第二电机17均和所述微处理器电性相连，便于统一进行控制。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震装置2包括伸缩杆和弹簧，所述弹簧套装在所述伸缩杆上，且二者的上下两端均分别连接所述打包机8和所述底板1所述弹簧用于减震，所述伸缩杆可以限位，防止所述弹簧被压坏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框6的前后两侧均设有挡件板，防止产品被输送时掉落。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打包机8的底部设有防尘帘，防止所述减震装置2被尘土等杂质污染。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打包机8的侧面设有观察窗，可以直观的看到所述打包机8内各机构的位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液压杆10的顶部设有托盘，用于托放产品，所述托盘的尺寸小于所述通孔，使所述托盘能够伸出所述通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托盘上设有防滑垫，防止产品滑落，所述防滑垫选用材质为橡胶，成本低，易得到。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手11上设有防滑纹，防止推动该装置时手部发生滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述万向轮14为带有刹车的万向轮，便于随时滑动。

本实用新型的工作原理：首先推动把手11，使底板1底部的万向轮14滚动，带动该装置移动到指定位置，然后对万向轮14进行固定，之后打开通过控制器启动打包机8和第二电机17，使轴连接在固定框6上的圆柱杆7转动，进而带动第一齿轮15和第二齿轮16转动，使所用的圆柱杆7均转动，然后将需要打包的产品放到圆柱杆7上，产品会随着圆柱杆7的滚动移动至打包机8的工作台上，然后通过控制器启动第一液压缸9，使第一液压杆10带动连接块3移动至产品的正下方，然后通过控制器启动第二液压缸12，使第二液压杆13带动托盘将产品顶起，之后再通过第一液压缸9移动第一液压杆10，带动产品移动并通过打包机8进行打包，之后可以通过控制器启动第一电机4，使转轴5转动，进而带动产品转动，可以从其它角度对产品进行打包，打包过程中产生的震动也可以由减震装置2进行减震，产品打包完成后，通过控制器关闭还在运作的机构即可。

本实用新型涉及的微处理器采用爱特梅尔89C51型单片机，用来启停电机，89C51的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种用于产品包装的多用途高效自动打包机，包括底板（1）、打包机（8），所述打包机（8）位于所述底板（1）上方，其特征在于：还包括减震装置（2）、连接块（3）、第一电机（4）、转轴（5）、固定框（6）、圆柱杆（7）、第一液压缸（9）、第一液压杆（10）、把手（11）、第二液压缸（12）、第二液压杆（13）、万向轮（14）、第一齿轮（15）、第二齿轮（16）、第二电机（17），所述底板（1）的底部均匀设有若干所述万向轮（14），顶部均匀设有若干所述减震装置（2），左侧设有所述把手（11），所述减震装置（2）的顶部连接有所述打包机（8），所述打包机（8）的内部设有空腔，顶部设有通孔，右侧连接有所述固定框（6），所述空腔底部水平设有所述第二液压缸（12），所述第二液压杆（13）左右两端分别连接所述第二液压缸（12）和所述连接块（3），所述第一电机（4）上下两端分别连接所述连接块（3）和所述转轴（5），所述第一液压缸（9）上下两端分别连接所述第一液压杆（10）和所述转轴（5），所述第一液压杆（10）与所述通孔位置相匹配，所述固定框（6）的前后两端均轴连接有若干所述圆柱杆（7），所述圆柱杆（7）位于所述固定框（6）的外侧端部连接有所述第一齿轮（15），相邻的所述第一齿轮（15）之间啮合有所述第二齿轮（16），所述第二齿轮（16）与所述固定框（6）轴连接，其中一个所述圆柱杆（7）的一端连接有固定在所述固定框（6）上的所述第二电机（17），还包括控制器，所述控制器内设有微处理器，所述第一电机（4）、所述打包机（8）、所述第一液压缸（9）、所述第二液压缸（12）和所述第二电机（17）均和所述微处理器电性相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于产品包装的多用途高效自动打包机，其特征在于：所述减震装置（2）包括伸缩杆和弹簧，所述弹簧套装在所述伸缩杆上，且二者的上下两端均分别连接所述打包机（8）和所述底板（1）。

3.根据权利要求1所述的一种用于产品包装的多用途高效自动打包机，其特征在于：所述固定框（6）的前后两侧均设有挡件板。

4.根据权利要求1所述的一种用于产品包装的多用途高效自动打包机，其特征在于：所述打包机（8）的底部设有防尘帘。

5.根据权利要求1所述的一种用于产品包装的多用途高效自动打包机，其特征在于：所述打包机（8）的侧面设有观察窗。

6.根据权利要求1所述的一种用于产品包装的多用途高效自动打包机，其特征在于：所述第一液压杆（10）的顶部设有托盘，所述托盘的尺寸小于所述通孔。

7.根据权利要求6所述的一种用于产品包装的多用途高效自动打包机，其特征在于：所述托盘上设有防滑垫，所述防滑垫选用材质为橡胶。

8.根据权利要求1所述的一种用于产品包装的多用途高效自动打包机，其特征在于：所述把手（11）上设有防滑纹。

9.根据权利要求1所述的一种用于产品包装的多用途高效自动打包机，其特征在于：所述万向轮（14）为带有刹车的万向轮。

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