CN218753030U - 一种花篮输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花篮输送装置，包括：烘干槽；输送线，用于将花篮沿第一预设路径转移；第一转移件，用于将位于烘干槽内的花篮沿第二预设路径转移至第一预设路径的起始端；第二转移件，用于将位于第一预设路径的尾端的花篮沿第三预设路径转移出输送线；吸附件，至少设于第一预设路径，以吸附花篮表面的液体。与现有技术相比，本实用新型通过于花篮的转移路径上设置吸附件，对制绒后花篮表面水分进行吸附，从而减少扩散工序带水烧伤的情况，提高了产品良率，降低了电池片成本。

Description

一种花篮输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种电池片生产设备技术领域，特别是一种花篮输送装置。

背景技术

在太阳能电池制造中，制绒工序总是不可避免的会出现制绒后花篮带水情况，这样会导致硅片带水至扩散工序，轻微带水会导致对应花篮内的电池片返工，严重带水会导致扩散整舟返工，且要把对应污染的石英舟下线洗舟，这样会严重影响扩散产量并影响扩散良率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种花篮输送装置，以解决现有技术中的技术问题。

本实用新型提供了一种花篮输送装置，包括：

烘干槽；

输送线，用于将花篮沿第一预设路径转移；

第一转移件，用于将位于所述烘干槽内的花篮沿第二预设路径转移至所述第一预设路径的起始端；

第二转移件，用于将位于所述第一预设路径的尾端的所述花篮沿第三预设路径转移出所述输送线；

吸附件，至少设于所述第一预设路径，以吸附所述花篮表面的液体。

如上所述的一种花篮输送装置，其中，优选的是，所述输送线包括至少两根平行设置的输送带，所述输送带用于支撑所述花篮，相邻的所述输送带之间形成预设间隙，所述吸附件设于所述预设间隙内，当所述花篮沿所述第一预设路径转移时，所述花篮的底部与所述吸附件相抵接。

如上所述的一种花篮输送装置，其中，优选的是，所述吸附件的顶面凹陷形成有若干沿所述第一预设路径方向间隔设置的第一槽，所述第一槽的沿着垂直于所述第一预设路径的方向延伸。

如上所述的一种花篮输送装置，其中，优选的是，所述吸附件的顶面凹陷形成有若干第二槽，若干所述第二槽与若干所述输送带一一对应，所述输送带自所述第二槽穿过所述吸附件。

如上所述的一种花篮输送装置，其中，优选的是，当所述花篮沿所述第二预设路径或所述第三预设路径转移时，所述花篮的侧部与所述吸附件相抵接。

如上所述的一种花篮输送装置，其中，优选的是，所述吸附件包括吸附棉。

如上所述的一种花篮输送装置，其中，优选的是，所述输送线还包括输送架、主动轮、从动轮及驱动电机，所述主动轮以及从动轮分别转动连接于所述输送架的两端，两条所述输送带并排间隔设置，且均套设于所述主动轮以及从动轮上，所述驱动电机固定于所述输送架，并与所述主动轮传动连接，所述吸附件固定于所述输送架的台面上。

如上所述的一种花篮输送装置，其中，优选的是，所述吸附件粘贴固定于转接板上，所述转接板固定于所述输送架的台面上。

如上所述的一种花篮输送装置，其中，优选的是，所述第一转移件以及所述第二转移件包括三轴移动龙门架。

如上所述的一种花篮输送装置，其中，优选的是，所述第二预设路径以及所述第三预设路径均包括沿重力方向的移动路径。

与现有技术相比，本实用新型通过于花篮的转移路径上设置吸附件，对制绒后花篮表面水分进行吸附，从而减少扩散工序带水烧伤的情况，提高了产品良率，降低了电池片成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的花篮输送装置的主视图；

图2是本实用新型实施例所提供的花篮输送装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例所提供的吸附件的俯视图。

附图标记说明：1-烘干槽，2-输送线，3-吸附件，4-花篮，5-第一槽，6-第二槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

现有技术中，电池片在制绒清洗后需要通过慢提拉法将装有硅片的花篮从清洗槽拿出并进入后续烘干工序，但烘干工序有时候并不能完全将花篮所有部分的水烘干，烘干槽中的热风的吹扫效果有限，导致硅片无法彻底烘干，在花篮的局部部位会出现干燥不彻底的情况，没有烘干的硅片进入下一个扩散工序时，会直接污染工装和机台，严重影响扩散产量并影响扩散良率，进而导致不良电池持续产生。

为解决上述技术问题，如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种花篮输送装置，包括：

烘干槽1，烘干槽1的内壁设有热风出口，利用热风出口吹出的热风对烘干槽1内的花篮4进行烘干，经过制绒工序的硅片放置在花篮4内，使用热风长时间持续的吹扫，吹去花篮4表面剩余的水，热风出口可以设置于烘干槽1的底部也可以同时设置于烘干槽1的侧部，烘干槽1的相关结构可以参考现有技术的内容，在此不做赘述。

输送线2，用于将花篮4沿第一预设路径转移，第一预设路径为经过烘干槽1处理后的花篮4进入扩散工序前的必经路径。

第一转移件(未示出)，用于将位于烘干槽1内的花篮4沿第二预设路径转移至第一预设路径的起始端。

第二转移件(未示出)，用于将位于第一预设路径的尾端的花篮4沿第三预设路径转移出输送线2。

吸附件3，至少设于第一预设路径，以吸附花篮4表面的液体，经过烘干槽1内的热风吹扫后，硅片上可能还存在有挂水，这部分挂水需要在进入扩散工序之前予以清除,花篮4在第一预设路径转移过程中，吸附件3会与花篮4接触，在与花篮4接触过程中，吸附件3将与其接触到的花篮4以及硅片上的挂水吸附，是对热气流烘干的有效补充，减少了扩散工序带水烧伤的情况，提高了产品良率，降低了电池片成本，本领域的技术人员可以知晓，吸附件3不仅可以设置在第一预设路径上，同时可以设置在第二预设路径以及第三预设路径上。

一种可行的实施方式中，吸附件3同时设置于第一预设路径、第二预设路径或第三预设路径上，且吸附件3为静态设置，并不承担输送花篮4的作用，花篮4经过吸附件表面时，花篮4表面的水分被吸附，相比于现有技术中存在的将输送带上设置吸水件，吸水件随着输送带一起移动的方式，本申请中的吸附件3设置更加简便，无需更换现有的机台，无需增设机电设备，只需要在原有机台改装即可，维护也更方便快捷，无需停机处理。

本申请所提供的实施例中，在第一预设路径上的吸附件3的长度完全覆盖过花篮4的长度，宽度完全覆盖过花篮4的宽度，在第二预设路径以及第三预设路径上的吸附件3的长度完全覆盖过花篮4的长度，高度完全覆盖过花篮4的高度，从而使得花篮4在与吸附件3接触以后，会存在一个时间段，整个花篮4的一个侧面均位于吸附件3上，在第一预设路径上，花篮4的整个底部与吸附件3接触，在第二预设路径以及第三预设路径上，花篮4的整个侧部与吸附件3接触，从而可以全方面的清除花篮4以及硅片上的挂水，改善除水效果。

本申请所提供的实施例中，输送线2包括至少两根平行设置的输送带(未示出)，输送带用于支撑花篮4，花篮4被第一转移件转移至输送带上，输送带的延伸方向即为第一预设路径的方向，相邻的输送带之间形成预设间隙，吸附件3设于预设间隙内，一种可行的实施方式中，吸附件3位于第一预设路径的局部范围内，吸附件3的顶部略高于输送带的表面，当花篮4在输送带上沿第一预设路径转移时，花篮4的底部与吸附件3相抵接，位于花篮4以及硅片底部的挂水将被吸附件3带走。

一种可行的实施方式中，输送线2还包括输送架、主动轮、从动轮及驱动电机，主动轮以及从动轮分别转动连接于输送架的两端，两条输送带并排间隔设置，且均套设于主动轮以及从动轮上，输送带的相对两端分别张紧于主动轮以及从动轮上，为使得输送带在长距离输送时，保持合适的张力，以稳定承托花篮4，在输送带的预设位置处可设有张力轮，以张紧输送带，驱动电机固定于输送架，并与主动轮传动连接，主动轮通过传动轴连接驱动电机，驱动电机工作时的驱动力通过传动轴传递至主动轮，促使主动轮转动，带动输送带行进。

吸附件3固定于输送架的台面上，一种可行的实施方式中，吸附件3粘贴固定于转接板(未示出)上，转接板固定于输送架的台面上，以便于装配以及更换维护，第一转移件将烘干槽1内的花篮4转移至输送线2上，驱动电机工作，带动输送带行进，使得花篮4沿第一预设路径移动，在此期间，吸附件3与花篮4的底部接触，进行水分吸附。

参照图3所示，吸附件3的顶面凹陷形成有若干沿第一预设路径方向间隔设置的第一槽5，第一槽5的沿着垂直于第一预设路径的方向延伸，输送带将花篮4沿第一预设路径移动过程中，花篮4会与吸附件3相接触，从而在吸附件3上施加作用力，通过在吸附件3的顶面设置第一槽5，一方面可以便于花篮4通过，吸附件3的宽度如果过宽，造成的阻力过大，会阻挡花篮4通过，设置了第一槽5以后，吸附件3被分隔为若干变薄的单体，单体接触到吸附件3以后，受到作用力被折弯，使得吸附件3与花篮4的接触面积更大，吸附效果更好，同时不会阻挡花篮4，另一方面，当吸附件3吸收的水分达到一定程度后，会出现饱和状态，使其不能够再对后面的花篮4上所残留的水分进行吸收，通过设置第一槽5，吸附件3内吸附的水分，也可以被挤压至第一槽5内，使得吸附件3保持干燥。

继续参照图3所示，吸附件3的顶面凹陷形成有若干第二槽6，若干第二槽6与若干输送带一一对应，输送带自第二槽6穿过吸附件3，第二槽6为避让槽，可以供输送带经过，同时可以让吸附件3的所占范围更广，增大接触面积,而不用受输送带位置的局限。

本申请所提供的实施例中，当花篮4沿第二预设路径或第三预设路径转移时，花篮4的侧部与吸附件3相抵接，从而可以将花篮4以及硅片侧部的水分吸附掉，进一步地，第二预设路径以及第三预设路径均包括沿重力方向的移动路径，在此移动路径上设置吸附件3，抓手在将花篮4垂直升降过程中，吸附件3可以对花篮4的侧部接触，吸附花篮4侧部的水分。

一种可行的实施方式中，在第一预设路径、第二预设路径以及第三预设路径上均设有吸附件3，在第一预设路径上对花篮4的底部、在第二预设路径上对花篮4的一侧侧部、在第三预设路径上对花篮4的另一侧侧部进行吸附，吸附效果更好，可以有效清除花篮4及硅片上各部位的挂水。

本申请所提供的实施例中，吸附件3为吸附棉，具有较强的吸水性能，满足生产过程中吸水性能的使用需求，无需经常更换，同时棉质材料较柔软，阻力较小，不会阻挡花篮4的行进。

第一转移件以及第二转移件包括三轴移动龙门架，三轴移动龙门架上设有抓手，抓手用于抓取花篮4，抓手可以沿X、Y、Z轴三个轴线方向行进，其中Z轴延伸方向与重力方向平行，X轴、Y轴延伸方向与重力方向均垂直，X轴与Y轴方向相互垂直，三轴移动龙门架的结构可参照现有技术中的内容，在此不做限定。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种花篮输送装置，其特征在于，包括：

烘干槽；

输送线，用于将花篮沿第一预设路径转移；

第一转移件，用于将位于所述烘干槽内的花篮沿第二预设路径转移至所述第一预设路径的起始端；

第二转移件，用于将位于所述第一预设路径的尾端的所述花篮沿第三预设路径转移出所述输送线；

吸附件，至少设于所述第一预设路径，以吸附所述花篮表面的液体。

2.根据权利要求1所述的花篮输送装置，其特征在于，所述输送线包括至少两根平行设置的输送带，所述输送带用于支撑所述花篮，相邻的所述输送带之间形成预设间隙，所述吸附件设于所述预设间隙内，当所述花篮沿所述第一预设路径转移时，所述花篮的底部与所述吸附件相抵接。

3.根据权利要求2所述的花篮输送装置，其特征在于，所述吸附件的顶面凹陷形成有若干沿所述第一预设路径方向间隔设置的第一槽，所述第一槽的沿着垂直于所述第一预设路径的方向延伸。

4.根据权利要求2所述的花篮输送装置，其特征在于，所述吸附件的顶面凹陷形成有若干第二槽，若干所述第二槽与若干所述输送带一一对应，所述输送带自所述第二槽穿过所述吸附件。

5.根据权利要求1所述的花篮输送装置，其特征在于，当所述花篮沿所述第二预设路径或所述第三预设路径转移时，所述花篮的侧部与所述吸附件相抵接。

6.根据权利要求1所述的花篮输送装置，其特征在于，所述吸附件包括吸附棉。

7.根据权利要求2所述的花篮输送装置，其特征在于，所述输送线还包括输送架、主动轮、从动轮及驱动电机，所述主动轮以及从动轮分别转动连接于所述输送架的两端，两条所述输送带并排间隔设置，且均套设于所述主动轮以及从动轮上，所述驱动电机固定于所述输送架，并与所述主动轮传动连接，所述吸附件固定于所述输送架的台面上。

8.根据权利要求7所述的花篮输送装置，其特征在于，所述吸附件粘贴固定于转接板上，所述转接板固定于所述输送架的台面上。

9.根据权利要求1所述的花篮输送装置，其特征在于，所述第一转移件以及所述第二转移件包括三轴移动龙门架。

10.根据权利要求1所述的花篮输送装置，其特征在于，所述第二预设路径以及所述第三预设路径均包括沿重力方向的移动路径。

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