CN213198447U - 一种两板式立式注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种两板式立式注塑机，包括底板，所述的底板顶部安装有悬挂梁，所述的底板上安装有滑动座，所述的滑动座左右两侧分别设置有左滑动模板和右滑动模板，所述的左滑动模板和右滑动模板内安装有左模座和右模座，所述的左模座和右模座内设置有型腔，所述的型腔内安装有模芯，所述的左滑动模板外部安装有第一拉模装置，所述的右滑动模板外部安装有第二拉模装置，所述的左滑动模板和右滑动模板上方盖合有顶模板，启动第一驱动气缸、第二驱动气缸，拉动左滑动模板、右滑动模板向外打开，令左模座、右模座7打开后直接更换模芯，从中部直接打开，使得开模更为轻便，无需从上打开，直接通过左滑动模板、右滑动模板实现滑动开模和合模。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机领域，尤其是涉及一种两板式立式注塑机。
背景技术
目前市面上的立式注塑机大多数是上下开合的模具结构，对于开模更换模芯较为不方便，同时此类模具较重，不方便打开，更换时需要几个工作人共同完成，因此，有必要提出一种左右滑动开合的两板式立式注塑机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种两板式立式注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种两板式立式注塑机，包括底板，所述的底板顶部安装有悬挂梁，所述的底板上安装有滑动座，所述的滑动座左右两侧分别设置有左滑动模板和右滑动模板，所述的左滑动模板和右滑动模板内安装有左模座和右模座，所述的左模座和右模座内设置有型腔，所述的型腔内安装有模芯，所述的左滑动模板外部安装有第一拉模装置，所述的右滑动模板外部安装有第二拉模装置，所述的左滑动模板和右滑动模板上方盖合有顶模板，所述的顶模板与悬挂梁之间连接有升降装置，所述的顶模板设置有与所述的模芯相连通的注塑口。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第一拉模装置拉动所述的左滑动模板于所述的滑动座上滑动，所述的第一拉模装置包括有第一驱动气缸、与所述的第一驱动气缸驱动连接的第一杆体和第二杆体，所述的第一杆体和第二杆体末端与所述的左滑动模板相连接。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第二拉模装置拉动所述的右滑动模板于所述的滑动座上滑动，所述的第二拉模装置包括第二驱动气缸、与所述的第二驱动气缸驱动连接的第三杆体和第四杆体，所述的第三杆体和第四杆体末端与所述的右滑动模板相连接。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的升降装置包括对称安装于所述的悬挂梁上的左升降气缸和右升降气缸，所述的左升降气缸和右升降气缸分别通过第一升降杆和第二升降杆与所述的顶模板驱动连接。
作为本实用新型进一步的技术方案，该第一杆体、第二杆体、第三杆体和第四杆体末端均套接有限位环。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的左滑动模板和右滑动模板上下两侧分别设置有第一垫板和第二垫板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：启动所述的第一驱动气缸、第二驱动气缸，拉动所述的左滑动模板、右滑动模板向外打开，令左模座、右模座7打开后直接更换模芯，从中部直接打开，使得开模更为轻便，无需从上打开，直接通过左滑动模板、右滑动模板实现滑动开模和合模。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：底板1、滑动座2、左滑动模板4、右滑动模板5、左模座6、右模座7、第一驱动气缸8、第二驱动气缸9、第一杆体10、第二杆体11、第三杆体12、第四杆体13、限位环14、型腔15、模芯16、第二垫板17、第一垫板18、悬挂梁19、左升降气缸20、右升降气缸21、第一升降杆22、第二升降杆23、顶模板24、注塑口25。
具体实施方式
下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。
请参阅图1结合所示，一种两板式立式注塑机，包括底板1，所述的底板1顶部安装有悬挂梁19，所述的底板1上安装有滑动座2，所述的滑动座2左右两侧分别设置有左滑动模板4和右滑动模板5，所述的左滑动模板4和右滑动模板5内安装有左模座6和右模座7，所述的左模座6和右模座7内设置有型腔15，所述的型腔15内安装有模芯16，所述的左滑动模板4外部安装有第一拉模装置，所述的右滑动模板5外部安装有第二拉模装置，所述的左滑动模板4和右滑动模板5上方盖合有顶模板24，所述的顶模板24与悬挂梁19之间连接有升降装置，所述的顶模板24设置有与所述的模芯16相连通的注塑口25，所述的第一拉模装置拉动所述的左滑动模板4于所述的滑动座2上滑动，所述的第一拉模装置包括有第一驱动气缸8、与所述的第一驱动气缸8驱动连接的第一杆体10和第二杆体11，所述的第一杆体10和第二杆体11末端与所述的左滑动模板4相连接，所述的第二拉模装置拉动所述的右滑动模板5于所述的滑动座2上滑动，所述的第二拉模装置包括第二驱动气缸9、与所述的第二驱动气缸9驱动连接的第三杆体12和第四杆体13，所述的第三杆体12和第四杆体13末端与所述的右滑动模板5相连接，所述的升降装置包括对称安装于所述的悬挂梁19上的左升降气缸20和右升降气缸21，所述的左升降气缸20和右升降气缸21分别通过第一升降杆22和第二升降杆23与所述的顶模板24驱动连接，启动所述的第一驱动气缸8、第二驱动气缸9，拉动所述的左滑动模板4、右滑动模板5 向外打开，令左模座6、右模座7打开后直接更换模芯，从中部直接打开，使得开模更为轻便，无需从上打开，直接通过左滑动模板4、右滑动模板实现滑动开模和合模。
其中，在启动所述的第一驱动气缸8、第二驱动气缸9之前，先启动所述的左升降气缸 20、右升降气缸21，通过第一升降杆22和第二升降杆23带动顶模板24上升，先打开顶模板 24方便左滑动模板4、右滑动模板5打开。
进一步的，该第一杆体10、第二杆体11、第三杆体12和第四杆体13末端均套接有限位环 14，防止超出伸出限程。
进一步的，所述的左滑动模板4和右滑动模板5上下两侧分别设置有第一垫板18和第二垫板17，提高模具的结构稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种两板式立式注塑机，包括底板(1)，所述的底板(1)顶部安装有悬挂梁(19)，其特征在于，所述的底板(1)上安装有滑动座(2)，所述的滑动座(2)左右两侧分别设置有左滑动模板(4)和右滑动模板(5)，所述的左滑动模板(4)和右滑动模板(5)内安装有左模座(6)和右模座(7)，所述的左模座(6)和右模座(7)内设置有型腔(15)，所述的型腔(15)内安装有模芯(16)，所述的左滑动模板(4)外部安装有第一拉模装置，所述的右滑动模板(5)外部安装有第二拉模装置，所述的左滑动模板(4)和右滑动模板(5)上方盖合有顶模板(24)，所述的顶模板(24)与悬挂梁(19)之间连接有升降装置，所述的顶模板(24)设置有与所述的模芯(16)相连通的注塑口(25)。
2.根据权利要求1所述的一种两板式立式注塑机，其特征在于，所述的第一拉模装置拉动所述的左滑动模板(4)于所述的滑动座(2)上滑动，所述的第一拉模装置包括有第一驱动气缸(8)、与所述的第一驱动气缸(8)驱动连接的第一杆体(10)和第二杆体(11)，所述的第一杆体(10)和第二杆体(11)末端与所述的左滑动模板(4)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种两板式立式注塑机，其特征在于，所述的第二拉模装置拉动所述的右滑动模板(5)于所述的滑动座(2)上滑动，所述的第二拉模装置包括第二驱动气缸(9)、与所述的第二驱动气缸(9)驱动连接的第三杆体(12)和第四杆体(13)，所述的第三杆体(12)和第四杆体(13)末端与所述的右滑动模板(5)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种两板式立式注塑机，其特征在于，所述的升降装置包括对称安装于所述的悬挂梁(19)上的左升降气缸(20)和右升降气缸(21)，所述的左升降气缸(20)和右升降气缸(21)分别通过第一升降杆(22)和第二升降杆(23)与所述的顶模板(24)驱动连接。
5.根据权利要求3所述的一种两板式立式注塑机，其特征在于，该第一杆体(10)、第二杆体(11)、第三杆体(12)和第四杆体(13)末端均套接有限位环(14)。
6.根据权利要求1所述的一种两板式立式注塑机，其特征在于，所述的左滑动模板(4)和右滑动模板(5)上下两侧分别设置有第一垫板(18)和第二垫板(17)。
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