CN213196930U - 一种制动鼓表面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制动鼓表面加工装置，包括底座，还包括：工作台，所述工作台沿水平方向固定安装在所述底座的顶端中部；夹紧机构，所述夹紧机构设置在所述工作台的顶端中部；打磨盘，所述打磨盘固定安装在所述工作台顶端左侧；遮罩板，所述遮罩板固定套接在所述打磨盘的外壁外侧；固定座，所述固定座沿上下方向固定安装在所述底座内腔底端中部位置。该制动鼓表面加工装置，本装置能够对不同直径的制动鼓进行有效固定，简化工作人员的操作步骤，提升对制动鼓的安装速度和加工效率，防止对制动鼓内侧造成损伤同时也防止加工过程中制动鼓打滑的情况，并对碎屑进行合理拦截收集。

Description

一种制动鼓表面加工装置

技术领域

本实用新型涉及制动鼓加工装置技术领域，具体为一种制动鼓表面加工装置。

背景技术

制动鼓是鼓式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等；

现有的制动鼓大多采用人工固定的方式，由于制动鼓的形状大小存在一定差异，现有的制动鼓表面加工装置难以对不同直径的制动鼓做到通用固定安装，对制动鼓的固定方式较为强硬，容易在制动鼓内壁造成损伤，并且工作人员在对制动鼓的固定操作过程较为复杂，浪费操作时间，从而降低企业的生产加工效率，其次现有制动鼓打磨装置在打磨的过程中可能会导致碎屑飞溅，对碎屑处理方式上仍需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制动鼓表面加工装置，以解决现有技术中提出的对制动鼓的固定操作过程较为繁琐浪费加工时间，在加工过程中容易对制动鼓的内侧壁造成损伤和打磨对打磨过程中产生的碎屑处理需要改进的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制动鼓表面加工装置，包括底座，还包括：

工作台，所述工作台沿水平方向固定安装在所述底座的顶端中部；

夹紧机构，所述夹紧机构设置在所述工作台的顶端中部；

打磨盘，所述打磨盘固定安装在所述工作台顶端左侧；

遮罩板，所述遮罩板固定套接在所述打磨盘的外壁外侧；

固定座，所述固定座沿上下方向固定安装在所述底座内腔底端中部位置；

电机，所述电机沿上下方向固定安装在所述固定座的内腔中；其输出端延伸至所述固定座的顶端外侧；

旋转座，所述旋转座通过联轴器锁紧于所述电机顶端的输出端，其底端可绕自身轴线旋转的卡接在所述固定座的顶端外侧；

气缸，所述气缸沿上下方向固定安装在所述旋转座的顶端中部，其伸缩端延伸至所述工作台的顶端外侧；

支撑架，若干个所述支撑架分别呈周向固定安装在所述旋转座的顶端外侧；

旋转台，所述旋转台沿水平方向并可绕自身轴线旋转的安装在若干个所述支撑架的顶端；

支撑杆，若干个所述支撑杆均沿周向固定安装在所述旋转台的外壁外侧，所述支撑杆的另一端延伸至所述工作台内侧内壁中；

滑槽，四个所述滑槽均呈周向贯穿开设在所述工作台的顶端；

门体，所述门体可开合的铰接于所述底座的底端左侧。

优选的，所述遮罩板的形状为弧形，且所述遮罩板的边缘均位于所述打磨盘的右端外侧。

优选的，所述支撑架所在的位置与所述滑槽开设的位置呈相互交错状。

优选的，所述夹紧机构包括有：固定杆，所述固定杆沿上下方向固定安装在所述旋转台的顶端中部位置；升降杆，所述升降杆可沿上下方向移动的卡接在所述固定杆的外壁外侧，其中部底端与所述气缸的伸缩端固定连接；第一连接片，四个所述第一连接片分别呈周向固定安装在所述升降杆的外壁外侧；连接杆，若干个所述连接杆每两个为一组分别沿周向并通过销轴转动连接于所述第一连接片的上下两端，且另一端延伸至所述第一连接片的外侧；第二连接片，四个所述第二连接片的上下两端分别通过销轴转动连接于所述连接杆的外侧，其底端延伸至所述工作台的底端且位于所述滑槽内侧；弧形板，所述弧形板固定安装在所述第二连接片的外壁外侧中部；滑轮，两个所述滑轮分别固定安装在所述第二连接片底端的左右两侧，且与所述工作台的顶端紧密接触；滑块，所述滑块固定安装在所述第二连接片的底端且位于所述底座的内腔中。

优选的，所述夹紧机构外侧还设置有:橡胶条，所述橡胶条分别从上至下固定贴合在所述弧形板的外壁外侧。

优选的，所述连接杆的长度大于所述第一连接片与第二连接片之间的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制动鼓表面加工装置，通过电机、气缸与夹紧机构之间的相互配合作用，能够对不同直径的制动鼓进行有效固定，简化工作人员的操作步骤，提升对制动鼓的安装速度和加工效率，通过夹紧机构和橡胶条能够对制动鼓内壁进行充分接触支撑固定，防止对制动鼓内侧造成损伤同时也防止加工过程中制动鼓打滑的情况，通过打磨盘、遮罩板、底座、旋转台和工作台形状和位置设定，防止打磨产生的碎屑飞溅，并对碎屑进行临时收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为图2中的A处放大图；

图5为图1中的B处放大图。

图中：1、底座，2、工作台，3、夹紧机构，4、打磨盘，5、遮罩板，6、固定座，7、电机，8、旋转座，9、气缸，10、支撑架，11、旋转台，12、支撑杆，13、滑槽，14、橡胶条，15、门体，31、固定杆，32、升降杆，33、第一连接片，34、连接杆，35、第二连接片，36、弧形板，37、滑轮，38、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种制动鼓表面加工装置，包括底座1，还包括：工作台2、夹紧机构3、打磨盘4、遮罩板5、固定座6、电机7、旋转座8、气缸9、支撑架10、旋转台11、支撑杆12和门体15，工作台2沿水平方向固定安装在底座1的顶端中部；夹紧机构3设置在工作台2的顶端中部；打磨盘4固定安装在工作台2顶端左侧，通过打磨盘4实现对制动鼓的打磨功能；遮罩板5固定套接在打磨盘4的外壁外侧，防止打磨碎屑飞溅；固定座6沿上下方向固定安装在底座1内腔底端中部位置，对电机7起到一定的固定作用；电机7沿上下方向固定安装在固定座6的内腔中；其输出端延伸至固定座6的顶端外侧；旋转座8通过联轴器锁紧于电机7顶端的输出端，其底端可绕自身轴线旋转的卡接在固定座6的顶端外侧，从而实现制动鼓的旋转功能；气缸9沿上下方向固定安装在旋转座8的顶端中部，其伸缩端延伸至工作台2的顶端外侧，通过气缸9控制夹紧机构3的夹紧状态；若干个支撑架10分别呈周向固定安装在旋转座8的顶端外侧；旋转台11沿水平方向并可绕自身轴线旋转的安装在若干个支撑架10的顶端；若干个支撑杆12均沿周向固定安装在旋转台11的外壁外侧，支撑杆12的另一端延伸至工作台2内侧内壁中；滑槽13，四个滑槽13均呈周向贯穿开设在工作台2的顶端；门体15可开合的铰接于底座1的底端左侧，可对底座1内腔中的碎屑进行收集。

作为优选方案，更进一步的，遮罩板5的形状为弧形，且遮罩板5的边缘均位于打磨盘4的右端外侧，防止打磨过程中产生的碎屑飞溅。

作为优选方案，更进一步的，支撑架10所在的位置与滑槽13开设的位置呈相互交错状，对旋转台11的固定效果更加稳固。

作为优选方案，更进一步的，夹紧机构3包括有：固定杆31、升降杆32、第一连接片33、连接杆34、第二连接片35、弧形板36、滑轮37和滑块38，固定杆31沿上下方向固定安装在旋转台11的顶端中部位置；升降杆32可沿上下方向移动的卡接在固定杆31的外壁外侧，其中部底端与气缸9的伸缩端固定连接；四个第一连接片33分别呈周向固定安装在升降杆32的外壁外侧；若干个连接杆34每两个为一组分别沿周向并通过销轴转动连接于第一连接片33的上下两端，且另一端延伸至第一连接片33的外侧；四个第二连接片35的上下两端分别通过销轴转动连接于连接杆34的外侧，其底端延伸至工作台2的底端且位于滑槽13内侧；弧形板36固定安装在第二连接片35的外壁外侧中部；两个滑轮37分别固定安装在第二连接片35底端的左右两侧，且与工作台2的顶端紧密接触；滑块38固定安装在第二连接片35的底端且位于底座1的内腔中，通过夹紧机构3从而实现对不同内径的制动鼓进行通用固定功能。

作为优选方案，更进一步的，夹紧机构3外侧还设置有:橡胶条14，橡胶条14分别从上至下固定贴合在弧形板36的外壁外侧，防止打磨过程中的制动鼓打滑，同时对制动鼓的内侧壁具有一定的防护作用。

作为优选方案，更进一步的，连接杆34的长度大于第一连接片33与第二连接片35之间的间距，从而实现弧形板36的扩张功能。

本案的各电器件型号只要满足本方案的使用需要均可，具体可在市场上购买得到。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

本装置在使用时，首先将需要进行打磨的制动鼓放置在工作台2上夹紧机构3的外侧，然后通过控制气缸9带动夹紧机构3中的弧形板36向外侧做扩张运动，当气缸9向内侧收缩时，由于升降杆32固定连接于气缸9的伸缩端，其外侧套接在所述固定杆31的外壁外侧，在此运动过程中，将带动升降杆32做竖直方向的运动，又由于第一连接片33固定安装在升降杆32的外壁外侧，连接杆34通过销轴转动连接于第一连接片33的上下两端；则推动第二连接片35以及弧形板36向外侧做扩张运动，直至位于弧形板36外侧的橡胶条14与制动鼓的内侧壁紧密贴合时，则完成对该制动鼓的固定，然后启动电机7与打磨盘4，从而实现对制动鼓的外壁充分打磨功能，在打磨的过程中由于遮罩板5的边缘位置均位于打磨盘4的外侧，以防止打磨产生的碎屑飞溅，同时通过各个支撑杆12之间掉落到底座1的内腔底端，可通过打开门体15对其内部进行清理，本装置能够对不同直径的制动鼓进行有效固定，简化工作人员的操作步骤，提升对制动鼓的安装速度和加工效率，防止对制动鼓内侧造成损伤同时也防止加工过程中制动鼓打滑的情况，并对碎屑进行合理拦截收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制动鼓表面加工装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括：

工作台(2)，所述工作台(2)沿水平方向固定安装在所述底座(1)的顶端中部；

夹紧机构(3)，所述夹紧机构(3)设置在所述工作台(2)的顶端中部；

打磨盘(4)，所述打磨盘(4)固定安装在所述工作台(2)顶端左侧；

遮罩板(5)，所述遮罩板(5)固定套接在所述打磨盘(4)的外壁外侧；

固定座(6)，所述固定座(6)沿上下方向固定安装在所述底座(1)内腔底端中部位置；

电机(7)，所述电机(7)沿上下方向固定安装在所述固定座(6)的内腔中；其输出端延伸至所述固定座(6)的顶端外侧；

旋转座(8)，所述旋转座(8)通过联轴器锁紧于所述电机(7)顶端的输出端，其底端可绕自身轴线旋转的卡接在所述固定座(6)的顶端外侧；

气缸(9)，所述气缸(9)沿上下方向固定安装在所述旋转座(8)的顶端中部，其伸缩端延伸至所述工作台(2)的顶端外侧；

支撑架(10)，若干个所述支撑架(10)分别呈周向固定安装在所述旋转座(8)的顶端外侧；

旋转台(11)，所述旋转台(11)沿水平方向并可绕自身轴线旋转的安装在若干个所述支撑架(10)的顶端；

支撑杆(12)，若干个所述支撑杆(12)均沿周向固定安装在所述旋转台(11)的外壁外侧，所述支撑杆(12)的另一端延伸至所述工作台(2)内侧内壁中；

滑槽(13)，四个所述滑槽(13)均呈周向贯穿开设在所述工作台(2)的顶端；

门体(15)，所述门体(15)可开合的铰接于所述底座(1)的底端左侧。

2.根据权利要求1所述的一种制动鼓表面加工装置，其特征在于：所述遮罩板(5)的形状为弧形，且所述遮罩板(5)的边缘均位于所述打磨盘(4)的右端外侧。

3.根据权利要求1所述的一种制动鼓表面加工装置，其特征在于：所述支撑架(10)所在的位置与所述滑槽(13)开设的位置呈相互交错状。

4.根据权利要求1所述的一种制动鼓表面加工装置，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括有：

固定杆(31)，所述固定杆(31)沿上下方向固定安装在所述旋转台(11)的顶端中部位置；

升降杆(32)，所述升降杆(32)可沿上下方向移动的卡接在所述固定杆(31)的外壁外侧，其中部底端与所述气缸(9)的伸缩端固定连接；

第一连接片(33)，四个所述第一连接片(33)分别呈周向固定安装在所述升降杆(32)的外壁外侧；

连接杆(34)，若干个所述连接杆(34)每两个为一组分别沿周向并通过销轴转动连接于所述第一连接片(33)的上下两端，且另一端延伸至所述第一连接片(33)的外侧；

第二连接片(35)，四个所述第二连接片(35)的上下两端分别通过销轴转动连接于所述连接杆(34)的外侧，其底端延伸至所述工作台(2)的底端且位于所述滑槽(13)内侧；

弧形板(36)，所述弧形板(36)固定安装在所述第二连接片(35)的外壁外侧中部；

滑轮(37)，两个所述滑轮(37)分别固定安装在所述第二连接片(35)底端的左右两侧，且与所述工作台(2)的顶端紧密接触；

滑块(38)，所述滑块(38)固定安装在所述第二连接片(35)的底端且位于所述底座(1)的内腔中。

5.根据权利要求4所述的一种制动鼓表面加工装置，其特征在于：所述夹紧机构(3)外侧还设置有:

橡胶条(14)，所述橡胶条(14)分别从上至下固定贴合在所述弧形板(36)的外壁外侧。

6.根据权利要求4所述的一种制动鼓表面加工装置，其特征在于：所述连接杆(34)的长度大于所述第一连接片(33)与第二连接片(35)之间的间距。

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