CN213196664U - 一种雕铣机的刀具架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雕铣机的刀具架，涉及数控加工刀具放置技术领域。本实用新型包括操作搭载基座，操作搭载基座的内部通过螺钉固定有电机，电机的输出端转动连接有转矩传递轴盘，转矩传递轴盘的顶端固定有转动配装盘，转动配装盘的内部开设有多个定向辅助孔，转动配装盘的顶端固定有放置柱，放置柱的周侧面固定有多个刀具适应性自夹结构。本实用新型通过转动选刀结构和转向定位结构的配合设计，使得装置便于形成自动化转动调节取刀方向的同时便于对转动后形成定位，提高了装置使用的便捷度，且通过刀具适应性自夹结构的设计，便于装置对不同宽度和高度的刀具形成适应性自动装夹，大大提高了装置的使用适应性和自动化。

Description

一种雕铣机的刀具架

技术领域

本实用新型属于数控加工刀具放置技术领域，特别是涉及一种雕铣机的刀具架。

背景技术

现刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，由于不同的切到具有不同的尺寸，往需要专业的放置架来放置刀具，但是现有装置放置架的尺寸往往是限定后的无法调节，或者人力调节的，导致整体使用时适应性差，且缺乏相对应的调节转动和定位，导致选刀便捷性差，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雕铣机的刀具架，以解决了现有的问题：现有装置放置架的尺寸往往是限定后的无法调节，或者人力调节的，导致整体使用时适应性差。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种雕铣机的刀具架，包括操作搭载基座，所述操作搭载基座的内部通过螺钉固定有电机，所述电机的输出端转动连接有转矩传递轴盘，所述转矩传递轴盘的顶端固定有转动配装盘，所述转动配装盘的内部开设有多个定向辅助孔，所述转动配装盘的顶端固定有放置柱，所述放置柱的周侧面固定有多个刀具适应性自夹结构，每个所述刀具适应性自夹结构的中心轴线与定向辅助孔的开设轴线位置处于同一直线，所述操作搭载基座顶端的一侧固定有转向定位结构；

所述转向定位结构包括定位行程限位块、第二微型马达、输出转动轴、拨动齿轮、升降带动尺柱和跟随插接销，所述定位行程限位块的一端通过螺钉与第二微型马达固定连接，所述第二微型马达的输出端与输出转动轴转动连接，所述输出转动轴的外侧与拨动齿轮卡接，所述拨动齿轮的一端和升降带动尺柱啮合连接，所述升降带动尺柱的一端与跟随插接销焊接连接。

进一步地，所述刀具适应性自夹结构包括配装行程板、第一微型马达、输出螺纹杆、限位光杆、活动跟随夹板、辅助装夹形成块、液压推杆、闭合装夹爪、接触定位滚轮和辅助弹簧，所述配装行程板顶端的一侧通过螺钉固定有第一微型马达，所述第一微型马达的输出端与输出螺纹杆转动连接，所述配装行程板的内侧还焊接有限位光杆，所述限位光杆位于输出螺纹杆的一侧，所述限位光杆和输出螺纹杆的外侧均与活动跟随夹板活动连接，所述活动跟随夹板顶端和底端的两侧均与辅助装夹形成块固定连接，所述辅助装夹形成块的一端与液压推杆通过螺钉固定连接，所述液压推杆的输出端与闭合装夹爪固定连接，所述闭合装夹爪的另一端通过辅助弹簧与辅助装夹形成块连接，所述闭合装夹爪的顶端与接触定位滚轮转动连接。

进一步地，所述跟随插接销的底端固定有销柱，所述销柱与跟随插接销通过焊接连接，所述销柱与定向辅助孔为间隙配合。

进一步地，所述定位行程限位块的一端开设有导向限位滑槽，所述升降带动尺柱的两侧焊接有行程稳定滑块，所述行程稳定滑块与导向限位滑槽为间隙配合。

进一步地，所述闭合装夹爪一侧的两端均开设有配合导向槽，所述辅助装夹形成块内侧的顶端和底端均焊接有导向滑轨，所述导向滑轨与配合导向槽为间隙配合。

进一步地，所述活动跟随夹板内部的一侧开设有动力连接通孔，所述活动跟随夹板内部的另一侧开设有行程限位通孔，所述行程限位通孔与限位光杆为间隙配合，所述动力连接通孔与输出螺纹杆通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过转动选刀结构和转向定位结构的配合设计，使得装置便于形成自动化转动调节取刀方向的同时便于对转动后形成定位，提高了装置使用的便捷度。

（2）本实用新型通过刀具适应性自夹结构的设计，便于装置对不同宽度和高度的刀具形成适应性自动装夹，大大提高了装置的使用适应性和自动化。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型内部转向定位结构的示意图；

图3为本实用新型刀具适应性自夹结构的连接结构示意图；

图4为本实用新型转向定位结构的连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、操作搭载基座；2、定向辅助孔；3、转动配装盘；4、电机；5、转矩传递轴盘；6、放置柱；7、转向定位结构；8、配装行程板；9、第一微型马达；10、输出螺纹杆；11、限位光杆；12、活动跟随夹板；13、辅助装夹形成块；14、液压推杆；15、闭合装夹爪；16、接触定位滚轮；17、辅助弹簧；18、刀具适应性自夹结构；19、定位行程限位块；20、第二微型马达；21、输出转动轴；22、拨动齿轮；23、升降带动尺柱；24、跟随插接销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种雕铣机的刀具架，包括操作搭载基座1，操作搭载基座1的内部通过螺钉固定有电机4，电机4的输出端转动连接有转矩传递轴盘5，转矩传递轴盘5的顶端固定有转动配装盘3，转动配装盘3的内部开设有多个定向辅助孔2，转动配装盘3的顶端固定有放置柱6，放置柱6的周侧面固定有多个刀具适应性自夹结构18，每个刀具适应性自夹结构18的中心轴线与定向辅助孔2的开设轴线位置处于同一直线，操作搭载基座1顶端的一侧固定有转向定位结构7；

转向定位结构7包括定位行程限位块19、第二微型马达20、输出转动轴21、拨动齿轮22、升降带动尺柱23和跟随插接销24，定位行程限位块19的一端通过螺钉与第二微型马达20固定连接，第二微型马达20的输出端与输出转动轴21转动连接，输出转动轴21的外侧与拨动齿轮22卡接，拨动齿轮22的一端和升降带动尺柱23啮合连接，升降带动尺柱23的一端与跟随插接销24焊接连接，跟随插接销24的底端固定有销柱，销柱与跟随插接销24通过焊接连接，销柱与定向辅助孔2为间隙配合，便于形成插接限位，定位行程限位块19的一端开设有导向限位滑槽，升降带动尺柱23的两侧焊接有行程稳定滑块，行程稳定滑块与导向限位滑槽为间隙配合，便于通过形成推导的限位提供，从而获得良好的升降位移稳定性，保证插接过程的顺利；

刀具适应性自夹结构18包括配装行程板8、第一微型马达9、输出螺纹杆10、限位光杆11、活动跟随夹板12、辅助装夹形成块13、液压推杆14、闭合装夹爪15、接触定位滚轮16和辅助弹簧17，配装行程板8顶端的一侧通过螺钉固定有第一微型马达9，第一微型马达9的输出端与输出螺纹杆10转动连接，配装行程板8的内侧还焊接有限位光杆11，限位光杆11位于输出螺纹杆10的一侧，限位光杆11和输出螺纹杆10的外侧均与活动跟随夹板12活动连接，活动跟随夹板12顶端和底端的两侧均与辅助装夹形成块13固定连接，辅助装夹形成块13的一端与液压推杆14通过螺钉固定连接；

液压推杆14的输出端与闭合装夹爪15固定连接，闭合装夹爪15的另一端通过辅助弹簧17与辅助装夹形成块13连接，闭合装夹爪15的顶端与接触定位滚轮16转动连接，活动跟随夹板12内部的一侧开设有动力连接通孔，活动跟随夹板12内部的另一侧开设有行程限位通孔，行程限位通孔与限位光杆11为间隙配合，动力连接通孔与输出螺纹杆10通过螺纹连接，便于通过输出螺纹杆10与活动跟随夹板12的螺纹连接将转矩传递至活动跟随夹板12，配合限位光杆11与活动跟随夹板12的滑动连接形成良好的导向限位，从而将转矩通过限位形成推导动力，完成对活动跟随夹板12的升降带动调节，适应不同的刀具中心高度，闭合装夹爪15一侧的两端均开设有配合导向槽，辅助装夹形成块13内侧的顶端和底端均焊接有导向滑轨，导向滑轨与配合导向槽为间隙配合，便于形成良好的导向推动效果，完成对刀具宽度的适应性装夹。

本实施例的一个具体应用为：通过将刀具放置于靠近活动跟随夹板12的位置，通过操作搭载基座1的控制使得第一微型马达9带动输出螺纹杆10完成正、反转动，通过限位光杆11所提供的行程和限位，从而带动活动跟随夹板12进行升、降调节，进一步的对比刀具的长度完成装夹高度中心位置的调节，保证装夹的稳定性，通过操作搭载基座1的控制使得两端的液压推杆14同步推导，使得闭合装夹爪15在辅助装夹形成块13的内部滑动向刀具靠近，利用接触定位滚轮16的滚动接触，避免了刚性接触过程中产生的压强，更好的保证了在装夹的同时对刀具的保护，根据不同刀具的宽度保证控制液压推杆14的输出距离，完成适应性的装夹，在需要挑选使用尺寸的刀具时，通过控制第二微型马达20进行逆时针转动，从而通过输出转动轴21带动拨动齿轮22完成转动，利用拨动齿轮22和升降带动尺柱23的啮合连接，拨动升降带动尺柱23进行上升，带动跟随插接销24从定向辅助孔2的内部拔出，取消转动配装盘3的转动限位，通过操作搭载基座1的控制使得电机4在控制下进行九十度角的转动，从而将需要使用的刀具调整到正对操作人员的位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种雕铣机的刀具架，包括操作搭载基座（1），其特征在于，所述操作搭载基座（1）的内部通过螺钉固定有电机（4），所述电机（4）的输出端转动连接有转矩传递轴盘（5），所述转矩传递轴盘（5）的顶端固定有转动配装盘（3），所述转动配装盘（3）的内部开设有多个定向辅助孔（2），所述转动配装盘（3）的顶端固定有放置柱（6），所述放置柱（6）的周侧面固定有多个刀具适应性自夹结构（18），每个所述刀具适应性自夹结构（18）的中心轴线与定向辅助孔（2）的开设轴线位置处于同一直线，所述操作搭载基座（1）顶端的一侧固定有转向定位结构（7）；

所述转向定位结构（7）包括定位行程限位块（19）、第二微型马达（20）、输出转动轴（21）、拨动齿轮（22）、升降带动尺柱（23）和跟随插接销（24），所述定位行程限位块（19）的一端通过螺钉与第二微型马达（20）固定连接，所述第二微型马达（20）的输出端与输出转动轴（21）转动连接，所述输出转动轴（21）的外侧与拨动齿轮（22）卡接，所述拨动齿轮（22）的一端和升降带动尺柱（23）啮合连接，所述升降带动尺柱（23）的一端与跟随插接销（24）焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种雕铣机的刀具架，其特征在于，所述刀具适应性自夹结构（18）包括配装行程板（8）、第一微型马达（9）、输出螺纹杆（10）、限位光杆（11）、活动跟随夹板（12）、辅助装夹形成块（13）、液压推杆（14）、闭合装夹爪（15）、接触定位滚轮（16）和辅助弹簧（17），所述配装行程板（8）顶端的一侧通过螺钉固定有第一微型马达（9），所述第一微型马达（9）的输出端与输出螺纹杆（10）转动连接，所述配装行程板（8）的内侧还焊接有限位光杆（11），所述限位光杆（11）位于输出螺纹杆（10）的一侧，所述限位光杆（11）和输出螺纹杆（10）的外侧均与活动跟随夹板（12）活动连接，所述活动跟随夹板（12）顶端和底端的两侧均与辅助装夹形成块（13）固定连接，所述辅助装夹形成块（13）的一端与液压推杆（14）通过螺钉固定连接，所述液压推杆（14）的输出端与闭合装夹爪（15）固定连接，所述闭合装夹爪（15）的另一端通过辅助弹簧（17）与辅助装夹形成块（13）连接，所述闭合装夹爪（15）的顶端与接触定位滚轮（16）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种雕铣机的刀具架，其特征在于，所述跟随插接销（24）的底端固定有销柱，所述销柱与跟随插接销（24）通过焊接连接，所述销柱与定向辅助孔（2）为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种雕铣机的刀具架，其特征在于，所述定位行程限位块（19）的一端开设有导向限位滑槽，所述升降带动尺柱（23）的两侧焊接有行程稳定滑块，所述行程稳定滑块与导向限位滑槽为间隙配合。

5.根据权利要求2所述的一种雕铣机的刀具架，其特征在于，所述闭合装夹爪（15）一侧的两端均开设有配合导向槽，所述辅助装夹形成块（13）内侧的顶端和底端均焊接有导向滑轨，所述导向滑轨与配合导向槽为间隙配合。

6.根据权利要求2所述的一种雕铣机的刀具架，其特征在于，所述活动跟随夹板（12）内部的一侧开设有动力连接通孔，所述活动跟随夹板（12）内部的另一侧开设有行程限位通孔，所述行程限位通孔与限位光杆（11）为间隙配合，所述动力连接通孔与输出螺纹杆（10）通过螺纹连接。

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