CN213195640U - 钛丝扒皮机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种钛丝扒皮机构，包括：按照钛丝移动方向依次设置的钛丝矫直装置、钛丝中心高调整装置、扒皮模具以及压丝装置，其中，所述扒皮模具的两个刀刃刃口之间的角度为5‑10°。本实用新型实施例提供的钛丝扒皮机构，通过设置钛丝矫直装置，保证了钛丝的表面平直度；通过将扒皮模具的刃口角度增大，提高了扒皮模具的锋利程度；通过设置压丝装置，在扒皮过程中将钛丝压紧，减小了钛丝通过扒皮模具后的剧烈振动，避免了在钛丝表面上形成凸凹不平的竹节样缺陷，提高了钛丝的表面质量和尺寸精度，同时也减小了对扒皮模具的损伤，提高了扒皮模具的使用寿命。

Description

钛丝扒皮机构

技术领域

本实用新型涉及钛丝表面处理技术领域，尤其涉及一种钛丝扒皮机构。

背景技术

钛合金由于其具有轻便舒适，硬度好，不易变形，耐腐蚀，不生锈，不引起皮肤过敏，较为耐用等诸多优点而被广泛应用于高端眼镜镜架上。高端眼镜钛422丝材在拉伸后需去除材料表面的氧化皮，目前，行业内通常采用硬质合金扒皮模具对钛丝表面进行扒皮见光处理。其具体处理机构如图1所示，现有钛丝扒皮机构主要由扒皮模具2、模具夹持装置9、钛丝中心高调整装置5及连接底板组成。其具体工作方法为：钛丝8穿过中心高调整装置5经调整后由扒皮模具2拉出，钛丝8直径略大于扒皮模具2内口尺寸，钛丝8在牵引设备的拉力作用下通过扒皮模具2内口进行表面金属层车削，最终获得尺寸公差及表面质量满足相关标准要求的钛丝制品。

然而，在实际生产过程中，采用上述扒皮机构进行钛丝表面处理时存在如下问题：

⑴扒皮时钛丝震动大，扒皮模具模口损伤较快，丝材表面易出现凸凹不平的竹节样缺陷，钛丝尺寸公差无法保障，并且使模具消耗成本增加。

⑵钛丝为盘圆状，扒皮时存在局部钛丝弯曲的情况，弯曲的钛丝再经扒皮模具时会导致扒偏的情况，影响局部产品质量。

⑶钛丝扒皮过程中模具温度逐渐升高，影响模口的使用寿命。

基于此，如何改进钛丝扒皮机构，提高钛丝表面质量，降低模具消耗成为行业内亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种钛丝扒皮机构，用以解决现有技术中钛丝表面质量差、模具损耗大的缺陷。

本实用新型实施例提供一种钛丝扒皮机构，包括：按照钛丝移动方向依次设置的钛丝矫直装置、钛丝中心高调整装置、扒皮模具以及压丝装置，其中，所述扒皮模具的两个刀刃刃口之间的角度为5-10°。

根据本实用新型一个实施例的钛丝扒皮机构，所述扒皮模具的刀刃的侧面构造成斜面结构。

根据本实用新型一个实施例的钛丝扒皮机构，所述斜面的角度为10-15°。

根据本实用新型一个实施例的钛丝扒皮机构，所述钛丝矫直装置包括：导向结构和平-立辊矫直机，所述导向结构位于所述平-立辊矫直机的上游。

根据本实用新型一个实施例的钛丝扒皮机构，所述导向结构包括对称设置的两个第一压辊。

根据本实用新型一个实施例的钛丝扒皮机构，所述平-立辊矫直机包括上下两组第二压辊，且第一组中的每个第二压辊与第二组中的每个第二压辊错开设置。

根据本实用新型一个实施例的钛丝扒皮机构，还包括循环水管，所述循环水管安装在所述扒皮模具上，以对所述刀刃进行冷却润滑。

根据本实用新型一个实施例的钛丝扒皮机构，还包括回收槽，所述回收槽设置在所述扒皮模具的下方，以将所述循环水管中流出的冷却润滑介质进行回收。

根据本实用新型一个实施例的钛丝扒皮机构，所述压丝装置包括压轮，所述压轮用于将通过所述压丝装置的所述钛丝压紧。

本实用新型实施例提供的钛丝扒皮机构，通过设置钛丝矫直装置，保证了钛丝的表面平直度；通过将扒皮模具的刃口角度增大，提高了扒皮模具的锋利程度；通过设置压丝装置，在扒皮过程中将钛丝压紧，减小了钛丝通过扒皮模具后的剧烈振动，避免了在钛丝表面上形成凸凹不平的竹节样缺陷，提高了钛丝的表面质量和尺寸精度，同时也减小了对扒皮模具的损伤，提高了扒皮模具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图逐一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的钛丝扒皮机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种钛丝扒皮机构的结构示意图；

图3是图1中示出的扒皮模具的刃口示意图；

图4是图2中示出的扒皮模具的刃口示意图。

附图标记：

1：压丝装置；2：扒皮模具；3：循环水管；4：回收槽；5：钛丝中心高调整装置；6：平-立辊矫直机；7：导向结构；8：钛丝；9：模具夹持装置；11：压轮；61：第二压辊；71：第一压辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图4描述本实用新型实施例的钛丝扒皮机构。

如图1所示，现有钛丝扒皮机构主要由扒皮模具2、模具夹持装置9、钛丝中心高调整装置5及连接底板组成。其具体工作方法为：钛丝8穿过中心高调整装置5经调整后由扒皮模具2拉出，钛丝8直径略大于扒皮模具2内口尺寸，钛丝8在牵引设备的拉力作用下通过扒皮模具2内口进行表面金属层车削，最终获得尺寸公差及表面质量满足相关标准要求的钛丝8制品。

然而，在实际生产过程中，采用上述扒皮机构进行钛丝8表面处理时存在如下问题：

⑴扒皮时钛丝8震动大，扒皮模具2模口损伤较快，丝材表面易出现凸凹不平的竹节样缺陷，钛丝8尺寸公差无法保障，并且使模具消耗成本增加。

⑵钛丝8为盘圆状，扒皮时存在局部钛丝8弯曲的情况，弯曲的钛丝8再经扒皮模具2时会导致扒偏的情况，影响局部产品质量。

⑶钛丝8扒皮过程中模具温度逐渐升高，影响模口的使用寿命。

基于现有钛丝扒皮机构生产过程中出现的多种问题，本实用新型实施例提供了一种钛丝扒皮机构，旨在解决以上问题。

如图2所示，本实用新型实施例提供的钛丝扒皮机构，包括：钛丝矫直装置、钛丝中心高调整装置5、扒皮模具2以及压丝装置1。钛丝矫直装置作为钛丝8表面氧化皮去除的第一道工序，其主要作用为对盘圆后表面存在弯曲的钛丝8进行矫直，保证其表面的平直度。钛丝8经过钛丝矫直装置后进入钛丝中心高调整装置5内，使钛丝8的中心高与扒皮模具2一致以防止扒偏，随后钛丝8进入扒皮模具2以及压丝装置1内，由压丝装置1压紧，防止丝材抖动，并在牵引力的作用下由扒皮模具2进行钛丝8扒皮。

具体来说，在压丝装置1将钛丝8压紧后，扒皮模具2的刃口切削钛丝8表面，从而将钛丝8表面的氧化皮去除掉。如图3所示，为现有技术中扒皮模具2的刀刃，其两个刃口的夹角α1为3-5°，其刃口角度小，切削能力差，在扒皮过程中，钛丝8振动较大，刃口损伤很快，且极易在钛丝8表面出现凸凹不平的竹节样缺陷。为解决此问题，如图4所示，本实用新型实施例提供的扒皮模具2将模具刀刃刃口角度增大，具体为5-10°，提高了扒皮模具2刀刃刃口的锋利程度，提高了刀刃的使用寿命，同时也避免了在钛丝8表面形成凸凹不平的竹节样缺陷。

本实用新型实施例提供的钛丝扒皮机构，通过设置钛丝矫直装置，保证了钛丝的表面平直度；通过将扒皮模具的刃口角度增大，提高了扒皮模具的锋利程度；通过设置压丝装置，在扒皮过程中将钛丝压紧，减小了钛丝通过扒皮模具后的剧烈振动，避免了在钛丝表面上形成凸凹不平的竹节样缺陷，提高了钛丝的表面质量和尺寸精度，同时也减小了对扒皮模具的损伤，提高了扒皮模具的使用寿命。

如图4所示，在本实用新型的一个实施例中，扒皮模具2的刀刃的一侧侧面构造成斜面结构，可选地，该斜面的角度α2为10-15°。增加此角度可使钛丝8表面不易出现跳动，扒皮过程中表面不易出现凸凹不平的竹节样缺陷。如图3所示，在现有技术中，扒皮模具2的刀刃的一侧其α2的角度为0-2°。

如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，钛丝矫直装置包括：导向结构7和平-立辊矫直机6。具体来说，由于钛丝8为盘圆状，局部会有表面弯曲的情况出现，钛丝8去除氧化皮的过程中先经过导向结构7，使钛丝8正确引入平-立辊矫直机6内进行矫直，提高了钛丝8的表面平直度，防止钛丝8进入扒皮模具2中扒皮时出现扒偏的现象。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，导向结构7包括对称设置的两个第一压辊71，当钛丝8进入导向结构7时，两个第一压辊71起定位导向作用，使钛丝8正确进入平-立辊矫直机6中。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，平-立辊矫直机6包括上下两组第二压辊61，钛丝8从两组第二压辊61的中间穿过。具体来说，上下两组的第二压辊61错开设置，在钛丝8进入平-立辊矫直机6内时，上下两组的第二压辊61碾压钛丝8上下表面，以使钛丝8保持平直。

如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，钛丝扒皮机构还包括循环水管3和回收槽4，循环水管3安装在扒皮模具2上，在扒皮过程中，循环水管3中通入乳化液，以对扒皮模具2刀刃进行冷却和润滑，进一步提高扒皮质量，同时降低刀具的损耗，提高模具使用寿命。回收槽4设置在扒皮模具2的下方，循环水管3中流出的乳化液在对刀具进行冷却润滑后流入回收槽4内，实现回收。

本实用新型实施例提供的钛丝扒皮机构，通过在扒皮模具上安装循环水管实现了扒皮模具的冷却及刃口润滑，提高了模具的使用寿命，同时也提升了扒皮钛丝的表面质量。

如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，压丝装置1包括压轮11，钛丝8经过扒皮模具2后进入压丝装置1内，通过调节压轮11的高度可以使压轮11压紧钛丝8，防止钛丝8抖动，然后在牵引力的作用下扒皮模具2进行钛丝8扒皮，以将钛丝8表面的氧化皮处理干净。

本实用新型实施例提供的钛丝扒皮机构，通过设置压丝装置和平-立辊矫直机减小了扒皮时钛丝的振动，有效降低了扒皮模具刃口的损伤率，减少了钛丝表面竹节样缺陷的产生，提高了钛丝的尺寸精度。

以下以图2所示的实施例为例，详细说明本实用新型实施例提供的钛丝扒皮机构的工作原理。

盘圆状的钛丝8首先经过导向结构7的第一压辊71进行导向定位，以使钛丝8正确进入平-立辊矫直机6内。在平-立辊矫直机6内，上下两组第二压辊61碾压钛丝8，将钛丝8矫直，保证钛丝8表面平直。随后，钛丝8进入钛丝中心高调整装置5内，使钛丝8中心高与扒皮模具2一致以防止扒偏。钛丝8进入扒皮模具2中，在循环水管3内通入乳化液，对扒皮模具2进行润滑和冷却。钛丝8再进入压丝装置1内，调节压轮11的高度，使压轮11压紧钛丝8，防止钛丝8出现抖动，然后在牵引力的作用下扒皮模具2对钛丝8表面进行扒皮。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种钛丝扒皮机构，其特征在于，包括：

按照钛丝移动方向依次设置的钛丝矫直装置、钛丝中心高调整装置、扒皮模具以及压丝装置，其中，所述扒皮模具的两个刀刃刃口之间的角度为5-10°。

2.根据权利要求1所述的钛丝扒皮机构，其特征在于，所述扒皮模具的刀刃的侧面构造成斜面结构。

3.根据权利要求2所述的钛丝扒皮机构，其特征在于，所述斜面的角度为10-15°。

4.根据权利要求1所述的钛丝扒皮机构，其特征在于，所述钛丝矫直装置包括：导向结构和平-立辊矫直机，所述导向结构位于所述平-立辊矫直机的上游。

5.根据权利要求4所述的钛丝扒皮机构，其特征在于，所述导向结构包括对称设置的两个第一压辊。

6.根据权利要求4所述的钛丝扒皮机构，其特征在于，所述平-立辊矫直机包括上下两组第二压辊，且第一组中的每个第二压辊与第二组中的每个第二压辊错开设置。

7.根据权利要求1所述的钛丝扒皮机构，其特征在于，还包括循环水管，所述循环水管安装在所述扒皮模具上，以对所述刀刃进行冷却润滑。

8.根据权利要求7所述的钛丝扒皮机构，其特征在于，还包括回收槽，所述回收槽设置在所述扒皮模具的下方，以将所述循环水管中流出的冷却润滑介质进行回收。

9.根据权利要求1所述的钛丝扒皮机构，其特征在于，所述压丝装置包括压轮，所述压轮用于将通过所述压丝装置的所述钛丝压紧。

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