CN213195387U - 一种铝箔易拉罐生产用缩翻模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝箔易拉罐生产用缩翻模具,包括底座,所述底座上表面用螺栓与模具支架固定连接,底座内部设置有电机,电机内的电机轴一端与传动滚轮固定连接,传动滚轮与翻边滚轮转动连接,翻边滚轮与翻边主体固定连接,缩颈模具由凹模和模芯组成,翻边主体上设置有旋轮。本铝箔易拉罐生产用缩翻模具,经过之前的工序,此时易拉罐已大致成型,并表面处理和外引后,就进入缩颈和翻边的工序,缩颈模具由凹模和模芯组成,凹模和模芯的间隙为1.2倍壁厚,凹模和模芯将罐体一端固定在间隙内,分多次加工更有利于提高成品率,提高了生产效率,翻边滚轮转动将翻边主体上的旋轮对罐口进行旋压,大大节省了设备成本,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝箔易拉罐生产用缩翻模具技术领域,具体为一种铝箔易拉罐生产用缩翻模具。
背景技术
现有的易拉罐在加工时,是将罐体的翻边和缩颈分别在不同功能,即装有不同模具的机台中完成,因此,罐体在加工过程中,需要耗费较长的加工时间,且增加了设备成本,且大部分的缩颈模具没有支撑模芯,对易拉罐进行缩颈时因压缩过大,容易使易拉罐产生变形起皱,降低了生产效率和生产成品率,而采用高稳温定型则容易导致材料产生损坏和皱痕,且工序复杂,针对这些缺陷,设计一种铝箔易拉罐生产用缩翻模具,是很有必要的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种铝箔易拉罐生产用缩翻模具,缩颈模具由凹模和模芯组成,凹模和模芯的间隙为1.2倍壁厚,凹模和模芯将罐体一端固定在间隙内,为避免材料过大的压缩变形引起失稳起皱,分多次加工更有利于提高成品率,提高了生产效率,翻边滚轮转动将翻边主体上的旋轮对罐口进行旋压,使口部形成一定弧度,可避免传统的高温定型而导致材料产生的损坏和皱痕,无需多台设备对罐体分别加工,工序更加简单,大大节省了设备成本,降低生产成本,可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种铝箔易拉罐生产用缩翻模具,包括底座,所述底座上表面用螺栓与模具支架固定连接,底座内部设置有电机,电机内的电机轴一端与传动滚轮固定连接,传动滚轮与翻边滚轮转动连接,翻边滚轮与翻边主体固定连接;
所述模具支架内设置有缩颈主体,缩颈主体上设置有缩颈模具,模具支架内部上端设置有缩颈基座,模具支架上表面设置有开口,并通过螺栓与输送装置固定连接,输送装置内设置有罐体;
所述缩颈模具由凹模和模芯组成,翻边主体上设置有旋轮。
优选的,所述缩颈主体和翻边主体设置在模具支架内部。
优选的,所述电机内的电机轴贯穿底座上表面与模具支架内的传动滚轮固定连接。
优选的,所述传动滚轮与翻边滚轮外套有传动带,传动滚轮通过传动带带动翻边滚轮转动。
优选的,所述罐体通过输送装置运输至缩颈基座。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本铝箔易拉罐生产用缩翻模具,底座内部的电机内设置有电机轴,并贯穿底座上表面与传动滚轮固定连接,传动滚轮与翻边滚轮外套有传动带,电机内的电机轴带动传动滚轮转动,传动滚轮通过传动带带动翻边滚轮转动,翻边滚轮与翻边主体固定连接,翻边滚轮转动带动翻边主体的转动,经过之前的工序,此时易拉罐已大致成型,并表面处理和外引后,就进入缩颈和翻边的工序,罐体通过输送装置运输至缩颈基座,经过缩颈模具处理后至翻边主体处理,高速顺畅的进出缩颈机,缩颈模具由凹模和模芯组成,凹模和模芯的间隙为1.2倍壁厚,凹模和模芯将罐体一端固定在间隙内,206型罐要求把灌口外径由66 mm缩减为57.4 mm,为避免材料过大的压缩变形引起失稳起皱,分六次缩颈,202型罐的灌口外径由66mm缩减为52.4 mm,同样为避免材料过大的压缩变形引起失稳起皱,分十一次缩颈,分多次加工更有利于提高成品率,提高了生产效率,翻边滚轮转动将翻边主体上的旋轮对罐口进行旋压,使口部形成一定弧度,可避免传统的高温定型而导致材料产生的损坏和皱痕,无需多台设备对罐体分别加工,工序更加简单,大大节省了设备成本,降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的缩颈模具剖视图。
图2为本实用新型的旋轮剖视图。
图3为本实用新型的输送装置示意图。
图4为本实用新型的缩翻模具结构示意图。
图中:1、底座;2、电机;3、传动滚轮;4、翻边滚轮;5、翻边主体;6、模具支架;7、缩颈主体;8、缩颈基座;9、输送装置;10、凹模;11、模芯;12、旋轮;13、罐体;14、缩颈模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种铝箔易拉罐生产用缩翻模具,包括底座1,底座1上表面用螺栓与模具支架6固定连接,缩颈主体7和翻边主体5设置在模具支架6内部,底座1内部设置有电机2,电机2内的电机轴一端与传动滚轮3固定连接,电机2内的电机轴贯穿底座1上表面与模具支架6内的传动滚轮3固定连接,传动滚轮3与翻边滚轮4转动连接,传动滚轮3与翻边滚轮4外套有传动带,电机2内的电机轴带动传动滚轮3转动,传动滚轮3通过传动带带动翻边滚轮4转动,翻边滚轮4与翻边主体5固定连接,翻边滚轮4转动带动翻边主体5的转动,模具支架6内设置有缩颈主体7,缩颈主体7上设置有缩颈模具14,模具支架6内部上端设置有缩颈基座8,模具支架6上表面设置有开口,并通过螺栓与输送装置9固定连接,输送装置9内设置有罐体13,经过之前的工序,此时易拉罐已大致成型,并表面处理和外引后,就进入缩颈和翻边的工序,罐体13通过输送装置9运输至缩颈基座8,经过缩颈模具14处理后至翻边主体5处理,高速顺畅的进出缩颈机,缩颈模具14由凹模10和模芯11组成,凹模10和模芯11的间隙为1.2倍壁厚,凹模10和模芯11将罐体13一端固定在间隙内,206型罐要求把灌口外径由66mm缩减为57.4 mm,为避免材料过大的压缩变形引起失稳起皱,分六次缩颈,202型罐的灌口外径由66 mm缩减为52.4 mm,分十一次缩颈,分多次加工更有利于提高成品率,提高了生产效率,翻边主体5上设置有旋轮12,翻边滚轮4转动将旋轮12对罐口进行旋压,使口部形成一定弧度,可避免传统的高温定型而导致材料产生的损坏和皱痕,无需多台设备对罐体13分别加工,工序更加简单,大大节省了设备成本,降低生产成本。
综上所述,本铝箔易拉罐生产用缩翻模具,底座1内部的电机2内设置有电机轴,并贯穿底座1上表面与传动滚轮3固定连接,传动滚轮3与翻边滚轮4外套有传动带,电机2内的电机轴带动传动滚轮3转动,传动滚轮3通过传动带带动翻边滚轮4转动,翻边滚轮4与翻边主体5固定连接,翻边滚轮4转动带动翻边主体5的转动,经过之前的工序,此时易拉罐已大致成型,并表面处理和外引后,就进入缩颈和翻边的工序,罐体13通过输送装置9运输至缩颈基座8,经过缩颈模具14处理后至翻边主体5处理,高速顺畅的进出缩颈机,缩颈模具14由凹模10和模芯11组成,凹模10和模芯11的间隙为1.2倍壁厚,凹模10和模芯11将罐体13一端固定在间隙内,206型罐要求把灌口外径由66 mm缩减为57.4 mm,为避免材料过大的压缩变形引起失稳起皱,分六次缩颈,202型罐的灌口外径由66 mm缩减为52.4 mm,同样为避免材料过大的压缩变形引起失稳起皱,分十一次缩颈,分多次加工更有利于提高成品率,提高了生产效率,翻边滚轮4转动将翻边主体5上的旋轮12对罐口进行旋压,使口部形成一定弧度,可避免传统的高温定型而导致材料产生的损坏和皱痕,无需多台设备对罐体13分别加工,工序更加简单,大大节省了设备成本,降低生产成本。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铝箔易拉罐生产用缩翻模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上表面用螺栓与模具支架(6)固定连接,底座(1)内部设置有电机(2),电机(2)内的电机轴一端与传动滚轮(3)固定连接,传动滚轮(3)与翻边滚轮(4)转动连接,翻边滚轮(4)与翻边主体(5)固定连接;
所述模具支架(6)内设置有缩颈主体(7),缩颈主体(7)上设置有缩颈模具(14),模具支架(6)内部上端设置有缩颈基座(8),模具支架(6)上表面设置有开口,并通过螺栓与输送装置(9)固定连接,输送装置(9)内设置有罐体(13);
所述缩颈模具(14)由凹模(10)和模芯(11)组成,翻边主体(5)上设置有旋轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔易拉罐生产用缩翻模具,其特征在于:所述缩颈主体(7)和翻边主体(5)设置在模具支架(6)内部。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔易拉罐生产用缩翻模具,其特征在于:所述电机(2)内的电机轴贯穿底座(1)上表面与模具支架(6)内的传动滚轮(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝箔易拉罐生产用缩翻模具,其特征在于:所述传动滚轮(3)与翻边滚轮(4)外套有传动带,传动滚轮(3)通过传动带带动翻边滚轮(4)转动。
5.根据权利要求1所述的一种铝箔易拉罐生产用缩翻模具,其特征在于:所述罐体(13)通过输送装置(9)运输至缩颈基座(8)。
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CN202021914452.8U CN213195387U (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 一种铝箔易拉罐生产用缩翻模具 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115351507A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-11-18 | 株洲市四兴机械有限公司 | 一种新能源乘用车空调压缩机壳体加工工艺 |
WO2023221268A1 (zh) * | 2022-05-20 | 2023-11-23 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 缩颈翻边装置及电池制造设备 |
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- 2020-09-04 CN CN202021914452.8U patent/CN213195387U/zh active Active
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