CN211915299U - 一种易拉罐缩颈站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种易拉罐缩颈站，主轴依次从第一凸轮机构、推罐转塔、缩颈转塔和第二凸轮机构的轴向中心穿过；第一凸轮机构连接于推罐转塔的外端，第一凸轮机构包括推罐凸轮；第二凸轮机构连接于缩颈转塔的外端，第二凸轮机构包括缩颈凸轮；推罐部的外端设有第一滚轮组，第一滚轮组接触推罐凸轮的型面；缩颈部的外端设有第二滚轮组，第二滚轮组接触缩颈凸轮的型面；推罐部的内端连接有推罐底座，缩颈部包括滑动臂、滑动座、芯模和外模，芯模连接于滑动臂的末端，外模套设在芯模的外围，外模的内侧连接滑动座，滑动座套设于滑动臂的外围；推罐底座、芯模和外模之间形成有缩颈空间。本技术方更加适应高速生产，降低了废品率，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种易拉罐缩颈站，涉及易拉罐加工技术领域。
背景技术
随着易拉罐市场的蓬勃发展，易拉罐需求量逐年增加，业内竞争日益激烈，促使易拉罐生产厂不断提高易拉罐生产效率，降低生产成本，以具备更强大的市场竞争力。由于，易拉罐里装的东西在恒温状态下会有涨气，会把顶部顶起使的摆放不稳定，所以易拉罐需要缩颈。易拉罐缩颈能起到保护拉环的作用；易拉罐缩颈能强化边缘，增强保护作用；易拉罐缩颈能使得相互之间容易叠加。
现有的易拉罐缩颈结构中，仅在易拉罐的罐底方向设计一个凸轮即“单凸轮”，缩颈过程中，整个冲程的行程集中在一个凸轮上，凸轮曲线不够平缓，凸轮随动件与凸轮之间的冲击载荷较大，无法适应高速生产。另外，由于在上一工序加工时易拉罐的壁厚不均一，存在壁厚差，而缩颈模具本身无法适应壁厚差的存在，容易产生较高的废品率。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种易拉罐缩颈站，采用双凸轮设计，即在易拉罐的罐底及罐口方向各设计了一个凸轮，降低了凸轮随动件与凸轮之间的冲击载荷，从而更加适应高速生产，并且缩颈模具之间可以浮动，降低废品率。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种易拉罐缩颈站，包括主轴、第一凸轮机构、推罐部、推罐转塔、缩颈部、缩颈转塔和第二凸轮机构；所述主轴依次从所述第一凸轮机构、推罐转塔、缩颈转塔和第二凸轮机构的轴向中心穿过；所述第一凸轮机构连接于所述推罐转塔的外端，第一凸轮机构包括推罐凸轮；所述第二凸轮机构连接于所述缩颈转塔的外端，第二凸轮机构包括缩颈凸轮；所述推罐部的外端设有第一滚轮组，所述第一滚轮组接触所述推罐凸轮的型面；所述缩颈部的外端设有第二滚轮组，所述第二滚轮组接触所述缩颈凸轮的型面；
所述推罐部的内端连接有推罐底座，所述缩颈部包括滑动臂、滑动座、芯模和外模，所述芯模连接于所述滑动臂的末端，所述外模套设在所述芯模的外围，外模的内侧连接所述滑动座，所述滑动座套设于所述滑动臂的外围；所述推罐底座、芯模和外模之间形成有容纳易拉罐的缩颈空间。
作为易拉罐缩颈站的优选方案，所述主轴的一端连接有第一轴承件，主轴的另外一端连接有第二轴承件。
作为易拉罐缩颈站的优选方案，所述缩颈部的滑动臂中心形成有通气道，滑动臂上还设有充气接口，所述通气道连通所述充气接口。
作为易拉罐缩颈站的优选方案，所述滑动臂连接有导向滑座，所述导向滑座连接有导向柱，导向柱的两端通过螺栓连接有密封盖。
作为易拉罐缩颈站的优选方案，所述第一滚轮组至少包括两个互相平行的第一滚轮体，两个所述第一滚轮体之间容纳有所述推罐凸轮的型面。
作为易拉罐缩颈站的优选方案，所述第二滚轮组至少包括两个互相平行的第二滚轮体，两个所述第二滚轮体之间容纳有所述缩颈凸轮的型面。
作为易拉罐缩颈站的优选方案，所述推罐转塔的内端连接有第一接触环，所述缩颈转塔的内端连接有第二接触环，所述第一接触环和第二接触环之间设有间隔环，所述间隔环套设在所述主轴外围；所述缩颈转塔的内端外围还连接有分转塔，所述分转塔用于对置于所述缩颈空间的易拉罐的尾部进行支撑。
本实用新型的主轴依次从第一凸轮机构、推罐转塔、缩颈转塔和第二凸轮机构的轴向中心穿过；第一凸轮机构连接于推罐转塔的外端，第一凸轮机构包括推罐凸轮；第二凸轮机构连接于缩颈转塔的外端，第二凸轮机构包括缩颈凸轮；推罐部的外端设有第一滚轮组，第一滚轮组接触推罐凸轮的型面；缩颈部的外端设有第二滚轮组，第二滚轮组接触缩颈凸轮的型面；推罐部的内端连接有推罐底座，缩颈部包括滑动臂、滑动座、芯模和外模，芯模连接于滑动臂的末端，外模套设在芯模的外围，外模的内侧连接滑动座，滑动座套设于滑动臂的外围；推罐底座、芯模和外模之间形成有容纳易拉罐的缩颈空间。本技术方采用双凸轮设计，即在易拉罐的罐底及罐口方向各设计了一个推罐凸轮和缩颈凸轮，而现有设备仅在罐底方向设计了一个凸轮即“单凸轮”，“双凸轮”可以将整个冲程的行程分别设计在两侧的凸轮上，使凸轮曲线变得平缓，降低了凸轮随动件与凸轮之间的冲击载荷，从而更加适应高速生产。芯模相对外模可以在一定范围内浮动，可以弥补前序生产的易拉罐“壁厚差”波动的情况，从而降低了废品率，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例中提供的易拉罐缩颈站结构示意图；
图2为本实用新型实施例中提供的易拉罐缩颈站局部放大结构示意图。
图中，1、主轴；2、第一凸轮机构；3、推罐部；4、推罐转塔；5、缩颈部；6、缩颈转塔；7、第二凸轮机构；8、推罐凸轮；9、缩颈凸轮；10、第一滚轮组；11、第二滚轮组；12、推罐底座；13、滑动臂；14、滑动座；15、芯模；16、外模；17、缩颈空间；18、第一接触环；19、第二接触环；20、间隔环；21、分转塔；22、第一轴承件；23、第二轴承件；24、通气道；25、充气接口；26、导向滑座；27、导向柱；28、密封盖；29、第一滚轮体；30、第二滚轮体。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
参见图1和图2，提供一种易拉罐缩颈站，包括主轴1、第一凸轮机构2、推罐部3、推罐转塔4、缩颈部5、缩颈转塔6和第二凸轮机构7；所述主轴1依次从所述第一凸轮机构2、推罐转塔4、缩颈转塔6和第二凸轮机构7的轴向中心穿过；所述第一凸轮机构2连接于所述推罐转塔4的外端，第一凸轮机构2包括推罐凸轮8；所述第二凸轮机构7连接于所述缩颈转塔6的外端，第二凸轮机构7包括缩颈凸轮9；所述推罐部3的外端设有第一滚轮组10，所述第一滚轮组10接触所述推罐凸轮8的型面；所述缩颈部5的外端设有第二滚轮组11，所述第二滚轮组11接触所述缩颈凸轮9的型面。
具体的，所述推罐部3的内端连接有推罐底座12，所述缩颈部5包括滑动臂13、滑动座14、芯模15和外模16，所述芯模15连接于所述滑动臂13的末端，所述外模16套设在所述芯模15的外围，外模16的内侧连接所述滑动座14，所述滑动座14套设于所述滑动臂13的外围；所述推罐底座12、芯模15和外模16之间形成有容纳易拉罐的缩颈空间17。
具体的，所述推罐转塔4的内端连接有第一接触环18，所述缩颈转塔6的内端连接有第二接触环19，所述第一接触环18和第二接触环19之间设有间隔环20，所述间隔环20套设在所述主轴1外围；所述缩颈转塔6的内端外围还连接有分转塔21，所述分转塔21用于对置于所述缩颈空间17的易拉罐的尾部进行支撑。
易拉罐缩颈站的一个实施例中，所述主轴1的一端连接有第一轴承件22，主轴1的另外一端连接有第二轴承件23。第一轴承件22和第二轴承件23用来承载主轴1的转动，第一轴承件22和第二轴承件23采用的轴承本身属于现有技术，还可以配置相应的轴承座和调整锁母等辅助结构。
易拉罐缩颈站的一个实施例中，所述缩颈部5的滑动臂13中心形成有通气道24，滑动臂13上还设有充气接口25，所述通气道24连通所述充气接口25。充气接口25用来连接空气源，空气源通过充气接口25、通气道24向夹持在缩颈空间17的易拉罐内充气，从而使易拉罐缩颈过程中具有一定的耐受力。
易拉罐缩颈站的一个实施例中，所述滑动臂13连接有导向滑座26，所述导向滑座26连接有导向柱27，导向柱27的两端通过螺栓连接有密封盖28，密封盖28起到对内部结构的保护作用。导向柱27保证滑动臂13的滑动稳定性，滑动臂13的内端与芯模15通过台阶接触，外模16的内侧连接滑动座14，滑动座14、滑动臂13、导向柱27和导向滑座26互相配合，实现芯模15和外模16之间的浮动，即芯模15相对外模16可以在一定范围内浮动，可以弥补前序生产的易拉罐“壁厚差”波动的情况，从而降低了废品率，提高了生产效率。
易拉罐缩颈站的一个实施例中，所述第一滚轮组10至少包括两个互相平行的第一滚轮体29，两个所述第一滚轮体29之间容纳有所述推罐凸轮8的型面。第一滚轮组10的设计使推罐部3的后端在推罐凸轮8的型面上滚动，从而实现推罐部3和推罐凸轮8的联动。所述第二滚轮组11至少包括两个互相平行的第二滚轮体30，两个所述第二滚轮体30之间容纳有所述缩颈凸轮9的型面。第二滚轮组11的设计使缩颈部5的后端在缩颈凸轮9的型面上滚动，从而实现缩颈部5和缩颈凸轮9的联动。
本实用新型的主轴1依次从第一凸轮机构2、推罐转塔4、缩颈转塔6和第二凸轮机构7的轴向中心穿过；第一凸轮机构2连接于推罐转塔4的外端，第一凸轮机构2包括推罐凸轮8；第二凸轮机构7连接于缩颈转塔6的外端，第二凸轮机构7包括缩颈凸轮9；推罐部3的外端设有第一滚轮组10，第一滚轮组10接触推罐凸轮8的型面；缩颈部5的外端设有第二滚轮组11，第二滚轮组11接触缩颈凸轮9的型面；推罐部3的内端连接有推罐底座12，缩颈部5包括滑动臂13、滑动座14、芯模15和外模16，芯模15连接于滑动臂13的末端，外模16套设在芯模15的外围，外模16的内侧连接滑动座14，滑动座14套设于滑动臂13的外围；推罐底座12、芯模15和外模16之间形成有容纳易拉罐的缩颈空间17。本实用新型运转时，由推罐部3持罐随主轴1旋转，推罐部3后端在推罐凸轮8型面上滚动，实现推罐部3及罐体的轴向运动，同时，缩颈部5处的内模在缩颈凸轮9型面作用下也实现轴向运动。入罐后，推罐部3抵住罐底，将罐口向缩颈部5的芯模15和外模16方向推送，同时芯模15被推出外模16的口部，进入罐口内部，然后罐体与芯模15分别遵循各自凸轮轨迹，由外模16口部进入，罐口在外模16挤压下向内缩进，并有内模支撑防止褶皱，罐体随主轴1运行至上止点时完成缩颈工序，而后再沿轴向退出模具。上述过程中，始终有压缩空气充入罐体内部，增加罐体强度，并使易拉罐与推罐底托平面紧密贴合，并避免罐体被挤压损坏。本技术方采用双凸轮设计，即在易拉罐的罐底及罐口方向各设计了一个推罐凸轮8和缩颈凸轮9，而现有设备仅在罐底方向设计了一个凸轮即“单凸轮”，“双凸轮”可以将整个冲程的行程分别设计在两侧的凸轮上，使凸轮曲线变得平缓，降低了凸轮随动件与凸轮之间的冲击载荷，从而更加适应高速生产。芯模15相对外模16可以在一定范围内浮动，可以弥补前序生产的易拉罐“壁厚差”波动的情况，从而降低了废品率，提高了生产效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种易拉罐缩颈站，其特征在于，包括主轴(1)、第一凸轮机构(2)、推罐部(3)、推罐转塔(4)、缩颈部(5)、缩颈转塔(6)和第二凸轮机构(7)；所述主轴(1)依次从所述第一凸轮机构(2)、推罐转塔(4)、缩颈转塔(6)和第二凸轮机构(7)的轴向中心穿过；所述第一凸轮机构(2)连接于所述推罐转塔(4)的外端，第一凸轮机构(2)包括推罐凸轮(8)；所述第二凸轮机构(7)连接于所述缩颈转塔(6)的外端，第二凸轮机构(7)包括缩颈凸轮(9)；所述推罐部(3)的外端设有第一滚轮组(10)，所述第一滚轮组(10)接触所述推罐凸轮(8)的型面；所述缩颈部(5)的外端设有第二滚轮组(11)，所述第二滚轮组(11)接触所述缩颈凸轮(9)的型面；
所述推罐部(3)的内端连接有推罐底座(12)，所述缩颈部(5)包括滑动臂(13)、滑动座(14)、芯模(15)和外模(16)，所述芯模(15)连接于所述滑动臂(13)的末端，所述外模(16)套设在所述芯模(15)的外围，外模(16)的内侧连接所述滑动座(14)，所述滑动座(14)套设于所述滑动臂(13)的外围；所述推罐底座(12)、芯模(15)和外模(16)之间形成有容纳易拉罐的缩颈空间(17)。
2.根据权利要求1所述的一种易拉罐缩颈站，其特征在于，所述主轴(1)的一端连接有第一轴承件(22)，主轴(1)的另外一端连接有第二轴承件(23)。
3.根据权利要求1所述的一种易拉罐缩颈站，其特征在于，所述缩颈部(5)的滑动臂(13)中心形成有通气道(24)，滑动臂(13)上还设有充气接口(25)，所述通气道(24)连通所述充气接口(25)。
4.根据权利要求1所述的一种易拉罐缩颈站，其特征在于，所述滑动臂(13)连接有导向滑座(26)，所述导向滑座(26)连接有导向柱(27)，导向柱(27)的两端通过螺栓连接有密封盖(28)。
5.根据权利要求1所述的一种易拉罐缩颈站，其特征在于，所述第一滚轮组(10)至少包括两个互相平行的第一滚轮体(29)，两个所述第一滚轮体(29)之间容纳有所述推罐凸轮(8)的型面。
6.根据权利要求1所述的一种易拉罐缩颈站，其特征在于，所述第二滚轮组(11)至少包括两个互相平行的第二滚轮体(30)，两个所述第二滚轮体(30)之间容纳有所述缩颈凸轮(9)的型面。
7.根据权利要求1所述的一种易拉罐缩颈站，其特征在于，所述推罐转塔(4)的内端连接有第一接触环(18)，所述缩颈转塔(6)的内端连接有第二接触环(19)，所述第一接触环(18)和第二接触环(19)之间设有间隔环(20)，所述间隔环(20)套设在所述主轴(1)外围；所述缩颈转塔(6)的内端外围还连接有分转塔(21)，所述分转塔(21)用于对置于所述缩颈空间(17)的易拉罐的尾部进行支撑。
Priority Applications (1)
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| CN202020270353.4U CN211915299U (zh) | 2020-03-07 | 2020-03-07 | 一种易拉罐缩颈站 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020270353.4U CN211915299U (zh) | 2020-03-07 | 2020-03-07 | 一种易拉罐缩颈站 |
Publications (1)
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| CN211915299U true CN211915299U (zh) | 2020-11-13 |
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| CN202020270353.4U Active CN211915299U (zh) | 2020-03-07 | 2020-03-07 | 一种易拉罐缩颈站 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211915299U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113909399A (zh) * | 2021-09-10 | 2022-01-11 | 苏州斯莱克精密设备股份有限公司 | 一种用于易拉罐的多站式颈部成型设备 |
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2020
- 2020-03-07 CN CN202020270353.4U patent/CN211915299U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN113909399A (zh) * | 2021-09-10 | 2022-01-11 | 苏州斯莱克精密设备股份有限公司 | 一种用于易拉罐的多站式颈部成型设备 |
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Legal Events
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