CN213179478U - 一种罐式煅烧炉 - Google Patents

Abstract

本申请一种罐式煅烧炉，属于煅烧炉技术领域。本申请罐式煅烧炉结构简单，使用方便，包括炉体、煅烧室、进料口和出料口，在煅烧室中加设了预热管道和控温装置，大大减少了炉体的预热时间，加快了工作效率；在煅烧室中架设隔板，将一般的9层火道增加到11层，在增加物料的同时还能使物料充分燃烧，提高产率和质量；在出料口设置了剪切机构，加快了物料的出料速度，且有效防止了出料口堵塞、棚料现象的发生；在出料口设置了保温层和风机，加快了物料的冷却速度。

Description

一种罐式煅烧炉

技术领域

本申请涉及煅烧炉技术领域，尤其涉及一种罐式煅烧炉。

背景技术

碳素在工业中广泛应用，碳素是煤炭在1200℃左右的无明火中煅烧并去除挥发分后而形成的，在新能源、冶金、医疗等领域应用广泛。

罐式煅烧炉在炭素加工工业中被广泛应用，是一种在固定的料罐中实现对碳素材料间接加热，使之完成煅烧过程的加热设备。煅烧时原料由炉顶加料装置加入罐内，在由上而下的移动过程中，逐渐被位于料罐两侧的火道加热。燃料在火道中燃烧产生的热量是通过火道臂间接传给原料的。

原料温度需要达到350℃-600℃时，其中的挥发分才能大量释放。一般原料仅靠火道的传热升温速度较慢、热传导率较低，既增加了燃料的浪费，又降低了工作效率。

实用新型内容

本申请提供了一种罐式煅烧炉，以解决现有罐式煅烧炉存在的煅烧室内预热升温慢、工作效率低的问题。

本申请采用的技术方案如下：

包括炉体、煅烧室、火道、进料口和出料口；

所述炉体内设置有所述煅烧室和所述火道，通过隔板将所述火道分成多层，所述炉体一端固定连接有进料口，所述炉体另一端固定连接有所述出料口，所述进料口、所述煅烧室和所述出料口相互连通；

所述炉体内设置有挥发分通道，所述挥发分通道两端均与所述煅烧室侧壁固定连接，所述煅烧室与所述挥发分通道相连通；

所述炉体侧壁上插设有预热管道，所述预热管道一端伸入所述煅烧室内，所述预热管道与所述煅烧室连通。

进一步地，所述火道被所述隔板分隔为11层。

进一步地，所述炉体侧面设置有温控装置，所述温控装置伸入所述煅烧室内。

进一步地，所述出料口远离所述煅烧室的一端内设置有剪切机构，所述剪切机构包括旋转电机，所述旋转电机的输出端连接剪切棒，所述剪切棒沿周向上连接多个剪切片。

进一步地，所述出料口外壁上设置有保温层，所述保温层远离所述煅烧室的侧面上连接有进水管道，所述保温层靠近所述煅烧室的侧面上连接有出水管道。

进一步地，所述出料口设置有风机，所述风机的出风口与所述出料口连通。

采用本申请的技术方案的有益效果如下：

本申请罐式煅烧炉结构简单，使用方便，包括炉体、煅烧室、进料口和出料口，在煅烧室中加设了预热管道和温控装置，大大减小了炉体的预热时间，加快了工作效率；在煅烧室中架设隔板，将一般的9层火道增加到11层，在增加物料的同时还能使物料充分燃烧，提高产率和质量；在出料口设置了剪切机构，加快了物料的出料速度，且有效防止了出料口堵塞、棚料现象的发生；在出料口设置了保温层和风机，加快了物料的冷却速度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种罐式煅烧炉的结构示意图；

图示说明：

其中，1-炉体，2-煅烧室，21-挥发分通道，22-预热管道，3-火道，4-进料口，5-出料口，51-保温层，52-风机，6-剪切机构。

具体实施方式

参见图1，为一种罐式煅烧炉的结构示意图。

一种罐式煅烧炉，包括炉体1、煅烧室2、火道3、进料口4和出料口5。

炉体1是采用硅砖堆砌而成的封闭装置。炉体1内设置有煅烧室2和火道3，通过隔板将火道分成多层，炉体1一端固定连接有进料口4，炉体1另一端固定连接有出料口5，进料口4、煅烧室2和出料口5相互连通。

在本申请实施例中，所述挥发分通道两端均与所述煅烧室侧壁固定连接，煅烧室2靠近出料口5的一端固定连接有挥发分通道21的一端，挥发分通道21的另一端连接煅烧室2靠近进料口5的另一端，煅烧室2与挥发分通道21相连通。当原料的温度达到350℃时，原料中的大量挥发分释放出来，煅烧室2、火道3、和挥发分通道21是相通的，所以大量的挥发分通过挥发分通道21汇集并送入火道3和煅烧室2燃烧，挥发分的燃烧是罐式煅烧炉的又一热量来源。

在煅烧准备中，需要先将煅烧室2预热，本申请实施例中在炉体1侧壁上设置有预热管道22，预热管道22与煅烧室3连通。外部的加热装置通过预热管道22向煅烧室内输入热量，炉体1侧面插设有温控装置，温控装置伸入煅烧室2内。使用温控装置对煅烧室2内温度进行测量，当煅烧室2内温度达到要求时即可停止预热。

为了使物料能够充分燃烧，火道被隔板分隔为11层。

在出料时，往往是利用物料自身的重力向出料口移动的，通常易出现物料在出料口堆积、堵塞的问题，影响出料效率和使罐式煅烧炉炉体超载荷。所以在本申请实施例中，在出料口5远离煅烧室2的一端内设置有剪切机构6，剪切机构6包括旋转电机，旋转电机的输出端连接剪切棒，剪切棒沿周向上连接多个剪切片。启动旋转电机，剪切棒旋转促进物料向下移动，减缓堵塞现象的发生。

为了加快物料的冷却速度，出料口5外壁上设置有保温层51，保温层51远离煅烧室2的侧面上连接有进水管道，保温层51靠近煅烧室2的侧面上连接有出水管道。水流的方向与物料移动的方向相反，加快了物料冷却的速度。并且，还在出料口5设置有风机52，风机52的出风口与出料口5连通。

本申请罐式煅烧炉结构简单，使用方便，在煅烧室2中加设了预热管道22，大大减少了炉体1的预热时间，加快了工作效率；在出料口5设置了剪切机构6，加快了物料的出料速度，且有效防止了出料口5堵塞、棚料现象的发生；在出料口5设置了保温层和风机，加快了物料的冷却速度。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种罐式煅烧炉，其特征在于，包括炉体(1)、煅烧室(2)、火道(3)、进料口(4)和出料口(5)；

所述炉体(1)内设置有所述煅烧室(2)和所述火道(3)，通过隔板将所述火道(3)分成多层，所述炉体(1)一端固定连接有进料口(4)，所述炉体(1)另一端固定连接有所述出料口(5)，所述进料口(4)、所述煅烧室(2)和所述出料口(5)相互连通；

所述炉体(1)内设置有挥发分通道(21)，所述挥发分通道(21)两端均与所述煅烧室(2)侧壁固定连接，所述煅烧室(2)与所述挥发分通道(21)相连通；

所述炉体(1)侧壁上插设有预热管道(22)，所述预热管道(22)一端伸入所述煅烧室(2)内，所述预热管道(22)与所述煅烧室(2)连通。

2.根据权利要求1所述的一种罐式煅烧炉，其特征在于，所述火道(3)被所述隔板分隔为11层。

3.根据权利要求1所述的一种罐式煅烧炉，其特征在于，所述炉体(1)侧面设置有温控装置，所述温控装置伸入所述煅烧室(2)内。

4.根据权利要求1所述的一种罐式煅烧炉，其特征在于，所述出料口(5)远离所述煅烧室(2)的一端内设置有剪切机构(6)，所述剪切机构(6)包括旋转电机，所述旋转电机的输出端连接剪切棒，所述剪切棒沿周向上连接多个剪切片。

5.根据权利要求1所述的一种罐式煅烧炉，其特征在于，所述出料口(5)外壁上设置有保温层(51)，所述保温层(51)远离所述煅烧室(2)的侧面上连接有进水管道，所述保温层(51)靠近所述煅烧室(2)的侧面上连接有出水管道。

6.根据权利要求1所述的一种罐式煅烧炉，其特征在于，所述出料口(5)设置有风机(52)，所述风机(52)的出风口与所述出料口(5)连通。

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