CN213178330U - 外火盖、燃烧器以及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了外火盖，包括：火盖本体，其为环形结构；稳焰环槽，其沿火盖本体的外侧周向设置，火盖本体在所述稳焰环槽的上下两侧分别设有出火部和抵接部；主火孔，其设于所述火盖本体，多个所述主火孔绕火盖本体的中心布置，每个所述主火孔均上下贯通出火部和抵接部；稳焰孔，其设于所述抵接部，每相邻的两个主火孔之间均设有至少一个所述稳焰孔，每个所述稳焰孔均上下贯通抵接部，所述主火孔和所述稳焰孔均与所述稳焰环槽连通。与现有技术相比，本实用新型不需要减少火孔的倾斜角度来改善稳焰性能，使得本实用新型具有良好的稳焰性能以及较高的热效率。同时，本实用新型还提供了一种应用上述外火盖的燃烧器以及应用上述燃烧器的燃气灶。

Description

外火盖、燃烧器以及燃气灶

技术领域

本实用新型涉及燃气灶具技术领域，特别涉及外火盖、燃烧器以及燃气灶。

背景技术

目前，市面上常用的槽型火孔外火盖一般是将火孔切槽设置在外火盖的顶端，其优点是加工方便，结构简单，但其具有稳焰性能差的缺陷。在现有技术中，可通过减少火孔的倾斜角度来改善该缺陷，但与此同时，这会增加火焰的干扰，从而导致烟气偏高，进而降低燃烧器的热效率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种外火盖，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型还提供一种具有上述外火盖的燃烧器。

本实用新型还提供一种具有上述燃烧器的燃气灶。

根据本实用新型的第一方面实施例的外火盖，包括：

火盖本体，其为环形结构；

稳焰环槽，其沿火盖本体的外侧周向设置，所述火盖本体在所述稳焰环槽的上下两侧分别设有出火部和抵接部；

主火孔，其设于所述火盖本体，多个所述主火孔绕所述火盖本体的中心布置，每个所述主火孔均上下贯通所述出火部和所述抵接部；

稳焰孔，其设于所述抵接部，每相邻的两个主火孔之间均设有至少一个所述稳焰孔，每个所述稳焰孔均上下贯通所述抵接部，所述主火孔和所述稳焰孔均与所述稳焰环槽连通。需要说明的是，所述出火部与所述抵接部并非通过所述稳焰环槽进行完全分离，两者之间存在相连的公共部分。

根据本实用新型实施例的外火盖，至少具有如下有益效果：所述稳焰环槽的设置，除了能够快速地将火焰传导至各个主火孔之外，还能够对火势不足的主火孔进行补充，使得各个主火孔的火势趋同并达到稳定；由于所述稳焰孔设置在相邻的两个主火孔之间，因此相邻的两个主火孔在稳焰孔的火焰引导下，可以有效减少离焰的情况，使得外火盖上的火焰能够更加集中；与现有技术相比，本实用新型不需要减少火孔的倾斜角度来改善稳焰性能，使得本实用新型具有良好的稳焰性能以及较高的热效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述稳焰环槽从外往内向上倾斜设置。这样的设置，使得所述稳焰环槽在相同纵深的情况下具有更大的受火面积，火焰可以与更多的空气进行接触，从而产生更少的一氧化碳；除此之外，由于所述稳焰环槽倾斜设置，因此能够防止烹饪时所产生的溢液堵塞稳焰环槽。

根据本实用新型的一些实施例，抵接部的下外侧从外往内向下倾斜，形成密封面，所述密封面主要用于与燃烧器的炉头底座进行密封抵接，避免燃气从所述外火盖中泄漏。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述主火孔和每个所述稳焰孔均竖直设置。上述关于主火孔的设置，使得燃气在燃烧时所产生的火焰无倾斜角，与锅底的距离更近，进一步地提升外火盖的热效率。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述主火孔和每个所述稳焰孔均向外延伸至火盖本体的外侧面。这样的设置，除了便于加工之外，还方便用户进行清洁。

根据本实用新型的一些实施例，所述火盖本体包括外环主体和内环主体，所述出火部和所述抵接部共同形成所述外环主体，所述外环主体与所述内环主体呈夹角连接成一体，所述外环主体与所述内环主体之间设有燃气腔，所述燃气腔用以与炉头底座的混气通道进行连通。

根据本实用新型的一些实施例，由于所述外火盖是放置在炉头底座的上侧，因此所述燃气腔需要朝下设置，为此，所述外环主体从外往内向上倾斜设置，所述内环主体从内往外向上倾斜设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述内环主体环形布设有多个副火孔，所述副火孔、主火孔和稳焰孔均与所述燃气腔直接连通。由于所述副火孔位于所述主火孔之内，因此副火孔对稳焰要求不高，所述副火孔主要用以分散出火点，使加热更加均匀。

根据本实用新型的第二方面实施例的燃烧器，包括炉头底座、内火盖和上述的外火盖，所述外火盖和所述内火盖均放置在所述炉头底座上，所述外火盖位于所述内火盖之外。

根据本实用新型的第三方面实施例的燃气灶，包括上述的燃烧器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的外火盖的立体结构示意图；

图2是图1所示的外火盖的主视图；

图3是图1所示的外火盖的俯视图；

图4是图1所示的外火盖的仰视图；

图5是图3所示的外火盖沿A-A剖面线的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，根据本实用新型的第一方面实施例的外火盖，包括环形结构的火盖本体10，所述火盖本体10包括外环主体100和内环主体200，所述外环主体100与所述内环主体200呈夹角连接成一体，所述外环主体100与所述内环主体200之间设有燃气腔11，所述燃气腔11用以与燃烧器的炉头底座的混气通道进行连通；由于所述外火盖是放置在炉头底座的上侧，因此所述燃气腔11需要朝下设置，为此，所述外环主体100从外往内向上倾斜设置，所述内环主体200从内往外向上倾斜设置。需要说明的是，远离外火盖圆心的方向为“外”，靠近外火盖圆心的方向为“内”。

如图1、图3和图4所示，所述外环主体100环形布设有多个上下贯通的主火孔300，所有的主火孔300均与所述燃气腔11直接连通，为了便于主火孔300的加工以及清洁，每个所述主火孔300均向外延伸至火盖本体10的外侧面，使得每个主火孔300均为开口槽。除此之外，每个所述主火孔300均竖直设置，使得燃气在燃烧时所产生的火焰无倾斜角，与锅底的距离更近，以提升外火盖的热效率。参照图3，所述主火孔300的槽宽为1mm至2mm，从主火孔300的设置角度来说，所述主火孔300可以分为直槽或者斜槽，若所述主火孔300为直槽的话，则每个主火孔300均指向外火盖的圆心，若所述主火孔300为斜槽的话，则每个主火孔300均不指向外火盖的圆心，且主火孔300与水平线之间的夹角a处于20°至45°之间，可选为27°。

如图1、图2和图5所示，为了提升外火盖的稳焰性能，外环主体100的外侧周向设有稳焰环槽400，所述稳焰环槽400将所述外环主体100分为出火部110和抵接部120，所述出火部110位于所述抵接部120的上方，所有的主火孔300均贯通于所述出火部110和所述抵接部120，使得所有的主火孔300均与所述稳焰环槽400连通。所述稳焰环槽400的设置，除了能够快速地将火焰传导至各个主火孔300之外，还能够对火势不足的主火孔300进行补充，使得各个主火孔300的火势趋同并达到稳定。当烹饪出现过煮时，可能会产生溢液，溢液顺流而下至外火盖上，溢液中可能携带有固体杂质，久而久之，溢液中的固体杂质将容易堵塞稳焰环槽400，为此，所述稳焰环槽400从外往内向上倾斜设置，使得稳焰环槽400内的固体杂质能够顺着斜面自动向下掉落；除此之外，倾斜设置的稳焰环槽400在相同纵深的情况下具有更大的受火面积，火焰可以与更多的空气进行接触，从而产生更少的一氧化碳。具体地，由于所述外环主体100从外往内向上倾斜设置，因此所述出火部110设有从外往内向上倾斜的上表面，稳焰环槽400的倾斜角与出火部110上表面的倾斜角一致，大约为5°至30°；稳焰环槽400的槽宽为1mm至2.5mm，槽深为3mm至6mm。需要说明的是，所述出火部110与所述抵接部120并非通过所述稳焰环槽400进行完全分离，两者之间存在相连的公共部分。

此外，所述抵接部120设有多个稳焰孔500，每相邻的两个主火孔300之间均设有至少一个所述稳焰孔500，每个所述稳焰孔500均上下贯通所述抵接部120，使得所有的稳焰孔500均与所述稳焰环槽400连通，且所有的稳焰孔500均与所述燃气腔11直接连通。为了便于稳焰孔500的加工以及清洁，每个所述稳焰孔500均向外延伸至火盖本体10的外侧面，使得每个稳焰孔500均为开口槽。为了对所述稳焰孔500和所述主火孔300进行统一加工，所述稳焰孔500的设置与所述主火孔300的设置相同，即多个所述稳焰孔绕所述抵接部的中心布置，每个所述稳焰孔500均竖直设置，且若所述主火孔300为直槽的话，所述稳焰孔500也为直槽，若所述主火孔300为斜槽的话，所述稳焰孔500也为斜槽，两者与水平线之间的夹角a也相同。由于所述稳焰孔500设置在相邻的两个主火孔300之间，且所述稳焰孔500位于所述主火孔300的下方，因此稳焰孔500所受到的气流扰动弱于主火孔300，稳焰孔500中的火焰较为稳定，相邻的两个主火孔300在稳焰孔500的火焰引导下，可以有效减少离焰的情况，使得外火盖上的火焰能够更加集中。具体地，相邻的两个主火孔300之间一般都设有一个所述稳焰孔500，若相邻的两个主火孔300之间的间隔较宽的话，则相邻的两个主火孔300之间可以设有两个或者三个所述稳焰孔500；稳焰孔500的槽宽为0.8mm至2mm，稳焰孔500的槽深不超过稳焰环槽400的最高点。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，抵接部120的下外侧从外往内向下倾斜，形成密封面121，所述密封面121主要用于与炉头底座进行密封抵接，避免燃气从所述外火盖中泄漏。

如图3至图5所示，在本实用新型的一些实施例中，所述内环主体200环形布设有多个副火孔210，所述副火孔210与所述燃气腔11直接连通。由于所述副火孔210位于所述主火孔300之内，因此副火孔210对稳焰要求不高，所述副火孔210主要用以分散出火点，使加热更加均匀。由于所述副火孔210并非为必要设置，因此在另一些实施例中，所述内环主体200可以不设有副火孔210。综上所述，副火孔210的设置应根据实际需求来确定，对于功率较大的燃气灶来说，可以设置带有副火孔210的外火盖，而对于功率较小的燃气灶来说，可以设置不带有副火孔210的外火盖。

根据本实用新型的第二方面实施例的燃烧器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的外火盖，还包括炉头底座(附图未示出)和内火盖(附图未示出)，所述外火盖和所述内火盖均放置在所述炉头底座上，所述外火盖位于所述内火盖之外；由于所述外火盖的密封面121为斜面，因此其能够适用于多种尺寸规格的炉头底座。由于所述燃烧器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

根据本实用新型的第三方面实施例的燃气灶，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的燃烧器，由于所述燃气灶采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.外火盖，其特征在于，包括：

火盖本体，其为环形结构；

稳焰环槽，其沿火盖本体的外侧周向设置，所述火盖本体在所述稳焰环槽的上下两侧分别设有出火部和抵接部；

主火孔，其设于所述火盖本体，多个所述主火孔绕所述火盖本体的中心布置，每个所述主火孔均上下贯通所述出火部和所述抵接部；

稳焰孔，其设于所述抵接部，每相邻的两个主火孔之间均设有至少一个所述稳焰孔，每个所述稳焰孔均上下贯通所述抵接部，所述主火孔和所述稳焰孔均与所述稳焰环槽连通。

2.根据权利要求1所述的外火盖，其特征在于：所述稳焰环槽从外往内向上倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的外火盖，其特征在于：抵接部的下外侧从外往内向下倾斜，形成密封面。

4.根据权利要求1所述的外火盖，其特征在于：每个所述主火孔和每个所述稳焰孔均竖直设置。

5.根据权利要求1所述的外火盖，其特征在于：每个所述主火孔和每个所述稳焰孔均向外延伸至火盖本体的外侧面。

6.根据权利要求1所述的外火盖，其特征在于：所述火盖本体包括外环主体和内环主体，所述出火部和所述抵接部共同形成所述外环主体，所述外环主体与所述内环主体呈夹角连接成一体，所述外环主体与所述内环主体之间设有燃气腔。

7.根据权利要求6所述的外火盖，其特征在于：所述外环主体从外往内向上倾斜设置，所述内环主体从内往外向上倾斜设置，使得所述燃气腔朝下设置。

8.根据权利要求7所述的外火盖，其特征在于：所述内环主体环形布设有多个副火孔，所述副火孔、主火孔和稳焰孔均与所述燃气腔直接连通。

9.燃烧器，其特征在于，包括权利要求1至8任意一项所述的外火盖，还包括：

炉头底座和内火盖，所述外火盖和所述内火盖均放置在所述炉头底座上，所述外火盖位于所述内火盖之外。

10.燃气灶，其特征在于：包括权利要求9所述的燃烧器。

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