CN209295124U - 外环火盖及燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种外环火盖及燃烧器，涉及灶具技术领域。该外环火盖包括环形的盖体，盖体内沿其周向设有开口向下的容气槽，盖体的内侧壁或外侧壁上设有主火孔，主火孔与容气槽连通；容气槽与主火孔相应的内侧壁上设有朝向开口的进气斜面，进气斜面与水平面呈夹角设置，且夹角0°＜α≤90°；进气斜面上垂直设有进气通道，盖体上与主火孔相应的侧壁上自外向内设有稳焰槽，稳焰槽的内侧一端与进气通道连通；该燃烧器包括分火器底座和上述外环火盖，外环火盖盖设于分火器底座的外环底座上。该外环火盖出火火焰稳定性较好。

Description

外环火盖及燃烧器

技术领域

本实用新型涉及灶具技术领域，尤其涉及一种外环火盖及燃烧器。

背景技术

燃气灶是对食物进行加热烹饪的厨房用品，燃气灶在工作时，燃气从进气管进入灶内，经过调节阀的调节(使用者通过旋钮进行调节)作用后进入炉头中，同时与一部分空气进行混合，混合气体进入分火器后，被点火装置点燃并从火孔中喷出形成火焰，以用来加热置于锅支架上的锅具。

目前，市场上的燃气灶的分火器一般包括外环火盖和内环火盖，其中，外环火盖作为主火对锅具进行加热，内环火盖作为辅助火对锅具的中部进行加热，然而，现有的燃烧器使用时，外环火盖与外部环境接触面积较大，外界环境的温度较低，而造成主火孔处的混合气体燃烧时产生火焰容易出现飞火、回火等现象，导致外环火盖产生火焰稳定性较差的情况。

即，现有外环火盖向外喷火时，主火孔处容易产生飞火、回火等现象，导致外环火盖产生火焰不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外环火盖及燃烧器，以解决现有技术中存在的外环火盖向外喷火时，主火孔处容易产生飞火、回火等现象，导致外环火盖产生火焰不稳定的技术问题。

本实用新型提供的外环火盖，包括环形的盖体，所述盖体内沿其周向设有开口向下的容气槽，所述盖体的内侧壁或外侧壁上设有主火孔，所述主火孔与所述容气槽连通；

所述容气槽与所述主火孔相应的内侧壁上设有朝向所述开口的进气斜面，所述进气斜面与水平面呈夹角设置，且所述夹角0°＜α≤90°；所述进气斜面上垂直设有进气通道，所述盖体上与所述主火孔相应的侧壁上自外向内设有稳焰槽，所述稳焰槽的内侧一端与所述进气通道连通。

进一步的，所述稳焰槽包括多个稳火孔，多个所述稳火孔沿所述盖体的周向分散排布，所述进气通道与所述稳火孔一一对应连通。

进一步的，所述稳焰槽包括沿所述盖体的周向设置的环形槽，所述进气通道为多个，多个所述进气通道沿所述容气槽的周向分散排布，且均与所述环形槽连通。

进一步的，所述主火孔沿其长度方向自内向外向上倾斜，且倾斜方向与水平面之间的夹角15°≤β≤45°。

进一步的，所述主火孔的长度方向与所述稳焰槽的深度方向相互平行。

进一步的，所述主火孔的长度方向与所述稳焰槽的深度方向呈夹角设置，且所述夹角0＜γ≤25°。

进一步的，所述稳焰槽的宽度0.9mm≤L≤1.8mm。

进一步的，所述稳焰槽位于所述主火孔的下方。

进一步的，所述容气槽外侧壁的底端内边缘沿其周向设有环状的卡接槽。

本实用新型的另一个目的在于提供一种燃烧器，包括分火器底座和上述外环火盖，所述外环火盖盖设于所述分火器底座的外环底座上，该燃烧器具有上述外环火盖的所有技术效果。

本实用新型外环火盖及燃烧器的有益效果为：

本实用新型提供的外环火盖及燃烧器，其中，外环火盖包括作为基体的盖体，盖体上设有用于容纳混合燃气的容气槽、用于供燃气外逸燃烧出火的主火孔以及相互连通以构成稳焰结构的进气通道和稳焰槽，容气槽的内侧壁上设有用于对进气通道的进气进行导向的进气斜面；其中，燃烧器包括用于向外环火盖输送燃气的分火器底座和上述外环火盖。

初始时，外环火盖盖设于分火器底座的外环底座上，盖体内部的容气槽与外环底座的内腔共同形成用于容纳混合燃气的容气腔，外部供气装置提供的燃气经过引射管与空气混合味混合燃气后，输送至容气腔内，容气腔内的一部分混合燃气经主火孔外逸并被点燃，混合气体燃烧出火形成主火焰，对其上方的锅具进行加热烹煮。容气腔内的另一部分混合燃气流至进气斜面处，并经进气通道在进气斜面上的开口流入进气通道内，随后自稳焰槽的内侧一端流入稳焰槽内，并最终从稳焰槽的外侧出口处逸出，从稳焰槽逸出的混合燃气被点燃形成稳焰火焰，稳焰火焰燃烧过程能够对主火焰产生抓力，减少主火焰飞火现象的发生，从而提高主火孔处主火焰的稳定性；此外，稳焰槽处产生的稳焰火焰也可以作为辅助火焰对其上方的锅具进行加热，从而提高燃烧器对锅具的加热效率。

该外环火盖上的进气通道与稳焰槽相互连通共同形成稳焰结构，稳焰槽处产生的稳焰火焰能够对主火孔处的主火焰起到稳焰作用，从而提高外环火盖产生火焰的稳定性；其中，进气通道垂直设置在容气槽内与水平面呈0°＜α≤90°的进气斜面上，当稳焰槽的深度方向确定时，相较进气通道垂直设置在水平面上，能够增大进气通道与稳焰槽之间的夹角，从而减少进气通道与稳焰槽连接处形成的弯折度，从而提高混合燃气流经连接处时的稳定性，相应提高稳焰槽处稳焰火焰的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的外环火盖的剖视结构示意图，其中，主火孔与稳焰槽均设置在外环火盖的外侧壁上；

图2为本实用新型实施例提供的外环火盖的剖视结构示意图，其中，主火孔与稳焰槽均设置在外环火盖的内侧壁上。

图标：1－盖体；11－容气槽；12－主火孔；13－进气斜面；14－进气通道；15－稳焰槽；16－卡接槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种外环火盖，如图1和图2所示，包括环形的盖体1，盖体1内沿其周向设有开口向下的容气槽11，盖体1的内侧壁或外侧壁上设有主火孔12，主火孔12与容气槽11连通；容气槽11与主火孔12相应的内侧壁上设有朝向所述开口的进气斜面13，进气斜面13与水平面呈夹角设置，且夹角0°＜α≤90°；所述进气斜面13上垂直设有进气通道14，盖体1上与主火孔12相应的侧壁上自外向内设有稳焰槽15，稳焰槽15的内侧一端与进气通道14连通。

本实施例还提供一种燃烧器，包括分火器底座和上述外环火盖，外环火盖盖设于分火器底座的外环底座上。

本实施例提供的外环火盖及燃烧器，其中，外环火盖包括作为基体的盖体1，盖体1上设有用于容纳混合燃气的容气槽11、用于供燃气外逸燃烧出火的主火孔12以及相互连通以构成稳焰结构的进气通道14和稳焰槽15，容气槽11的内侧壁上设有用于对进气通道14的进气进行导向的进气斜面13；其中，燃烧器包括用于向外环火盖输送燃气的分火器底座和上述外环火盖。

初始时，外环火盖盖设于分火器底座的外环底座上，盖体1内部的容气槽11与外环底座的内腔共同形成用于容纳混合燃气的容气腔，外部供气装置提供的燃气经过引射管与空气混合味混合燃气后，输送至容气腔内，容气腔内的一部分混合燃气经主火孔12外逸并被点燃，混合气体燃烧出火形成主火焰，对其上方的锅具进行加热烹煮。容气腔内的另一部分混合燃气流至进气斜面13处，并经进气通道14在进气斜面13上的开口流入进气通道14内，随后自稳焰槽15的内侧一端流入稳焰槽15内，并最终从稳焰槽15的外侧出口处逸出，从稳焰槽15逸出的混合燃气被点燃形成稳焰火焰，稳焰火焰燃烧过程能够对主火焰产生抓力，减少主火焰飞火现象的发生，从而提高主火孔12处主火焰的稳定性；此外，稳焰槽15处产生的稳焰火焰也可以作为辅助火焰对其上方的锅具进行加热，从而提高燃烧器对锅具的加热效率。

该外环火盖上的进气通道14与稳焰槽15相互连通共同形成稳焰结构，稳焰槽15处产生的稳焰火焰能够对主火孔12处的主火焰起到稳焰作用，从而提高外环火盖产生火焰的稳定性；其中，进气通道14垂直设置在容气槽11内与水平面呈0°＜α≤90°的进气斜面13上，当稳焰槽15的深度方向确定时，相较进气通道14垂直设置在水平面上，能够增大进气通道14与稳焰槽15之间的夹角，从而减少进气通道14与稳焰槽15连接处形成的弯折度，从而提高混合燃气流经连接处时的稳定性，相应提高稳焰槽15处稳焰火焰的稳定性。

具体的，主火孔12可以为一排、两排或多排，每排主火孔12的个数为多个，且沿盖体1的周向均匀排布，各排主火孔12上下排布。如图1所示，盖体1的外侧壁上设有一排主火孔12，该排主火孔12沿盖体1的周向均匀排布；如图2所示，盖体1的内侧壁上设置有呈上下排布的两排主火孔12，每排主火孔12沿盖体1的周向均匀排布。

具体的，如图1所示，主火孔12设置在盖体1的外侧壁上，容气槽11内位于外环的侧壁上设置开口朝下(当进气斜面13与水平面的夹角α＝90°时，进气斜面13垂直设置)的进气斜面13，进气通道14垂直设置于进气斜面13上，且与稳焰槽15连通形成稳焰结构；或，如图2所示，主火孔12设置在盖体1的内侧壁上，容气槽11内位于内环的侧壁上设置开口朝下的进气斜面13，进气通道14垂直设置于进气斜面13上，且与稳焰槽15连通形成稳焰结构。

本实施例中，稳焰槽15可以包括多个稳火孔，多个稳火孔沿盖体1的周向分散排布，进气通道14与稳火孔一一对应连通。这里是稳焰槽15的一种具体形式，多个稳火孔沿盖体1的周向呈环状分布，容气槽11内的混合燃气同时流入进气通道14内并经稳火孔流出后，形成环状的稳焰火焰，一方面，环状的稳焰火焰能够对盖体1侧壁上的主火孔12进行全面的稳焰处理，进一步减少主火孔12处主火焰飞火现象的发生，提高外环火盖的火焰稳定性；另一方面，环状的稳焰火焰能够对其上方的锅具进行均匀加热，提高外环火盖对锅具的加热效果。

除上述稳火孔的形式外，本实施例中，如图2所示，稳焰槽15还可以包括沿盖体1的周向设置的环形槽，进气通道14为多个，多个进气通道14沿容气槽11的周向分散排布，且均与环形槽连通。这里是稳火槽的另一种具体形式，容气槽11内的混合燃气经多个进气通道14均流至环形槽内，随后被点燃形成连续的环形火焰，连续的环形火焰能够更加全面的对盖体1侧壁上的主火焰进行稳焰处理，从而减少局部主火焰处缺少稳焰火焰而形成飞火现象的发生，相应进一步提高外环火盖出火的稳定性。

具体的，本实施例中，稳焰槽15可以位于主火孔12的下方。燃烧器使用时，稳焰槽15处产生的稳焰火焰在对主火孔12产生的主火焰起到稳焰效果的基础上，还能够对主火孔12的根部进行预热，以提高主火孔12处逸出混合燃气的温度，从而提高混合燃气燃烧的充分性，从而进一步提高燃烧器对锅具的加热效率。

其中，稳焰槽15采用多个稳焰孔的形式时，主火孔12也可以为多个，多个主火孔12沿盖体1的周向均匀排布，多个稳焰孔可以与多个主火孔12一一交错排布，以提高稳焰孔产生稳焰火焰对主火孔12产生主火焰的稳焰全面性。

具体的，本实施例中，如图1和图2所示，主火孔12沿其长度方向自内向外向上倾斜，且倾斜方向与水平面之间的夹角15°≤β≤45°。容气槽11内的混合燃气经向上倾斜的主火孔12逸出时，逸出方向与主火孔12一致，从而形成的主火焰相应也向上倾斜，从而实现对主火焰向上的聚拢，减少主火焰向四周的散失，相应提高燃烧器对锅具的加热效率。

本实施例中，如图1所示，主火孔12的长度方向与稳焰槽15的深度方向呈夹角设置，且夹角0＜γ≤25°。稳焰槽15与主火孔12之间呈一定范围的锐角夹角，对稳焰槽15与主火孔12出火孔处的最大距离进行限定，以确保稳焰槽15处产生稳焰火焰对主火孔12产生主火焰的稳焰处理。

具体的，本实施例中，主火孔12的长度方向可以与稳焰槽15的深度方向相互平行。这里是主火孔12与稳焰槽15具体角度γ＝0°时的一种形式，与主火孔12类似，稳焰槽15处逸出的稳焰火焰与稳焰槽15一致，向上倾斜，一方面，向上喷出的稳焰火焰的燃烧区域波及主火孔12，从而提高对其上部的主火焰的稳焰效果，以及对主火孔12根部的预热处理效果，相应提高燃烧器出火的稳定性以及对锅具的加热效率；另一方面，稳焰槽15与主火孔12的倾斜角度一致，稳焰槽15处外逸的混合燃气及产生的稳焰火焰方向与主火孔12处产生的主火焰的方向也一致，从而减少稳焰火焰燃烧对主火焰燃烧造成的气流扰乱，相应进一步提高外环火盖产生火焰的稳定性，提高其加热效率；再一方面，向上喷出的稳焰火焰也能够对其上方的锅具进行加热，提高其对锅具加热的热效率，相应进一步提高燃烧器对锅具的加热效率。

具体的，本实施例中，如图1所示，稳焰槽15的宽度可以为0.9mm≤L≤1.8mm。稳焰槽15处于上述宽度范围时，产生的稳焰火焰既能够对主火孔12起到稳焰效果，还可以减少稳焰火焰过大对主火孔12处的主火焰造成干涉影响情况的发生。

本实施例中，如图1和图2所示，容气槽11外侧壁的底端内边缘沿其周向可以设有环状的卡接槽16。这里是对外环火盖在分火器底座上安装限位的一种具体形式，相应的，分火器底座上设有与卡接槽16相应的环状凸台，配合安装时，将外环火盖上的卡接槽16对准分火器底座上的环状凸台，从而将外环火盖配合安装在分火器底座上，以减少外环火盖在分火器底座上水平方向的位移；此外，外环火盖上的卡接槽16与分火器底座上的环状凸台的配合接触面积要大于两者直接贴合时的面积，从而提高两者形成容纳腔室连接处的密封性，确保容气槽11内的混合燃气经主火孔12和稳焰槽15逸出，实现有效燃烧。

本实施例中，还可以在容气槽11内侧壁的底端设有定位槽。相应的，分火器底座上设有与定位槽相应的定位凸台，外环火盖与分火器底座配合安装时，卡接槽16和环状凸台对外环火盖的水平方向进行限定，外环火盖的定位槽与分火器底座上的定位凸台配合，对外环火盖周向转动进行限制，卡接槽16和定位槽共同对外环火盖进行限位，进一步减少外环火盖在分火器底座上发生偏转或位置偏移导致燃气泄漏情况的发生。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种外环火盖，其特征在于，包括环形的盖体(1)，所述盖体(1)内沿其周向设有开口向下的容气槽(11)，所述盖体(1)的内侧壁或外侧壁上设有主火孔(12)，所述主火孔(12)与所述容气槽(11)连通；

所述容气槽(11)与所述主火孔(12)相应的内侧壁上设有朝向所述开口的进气斜面(13)，所述进气斜面(13)与水平面呈夹角设置，且所述夹角0°＜α≤90°；所述进气斜面(13)上垂直设有进气通道(14)，所述盖体(1)上与所述主火孔(12)相应的侧壁上自外向内设有稳焰槽(15)，所述稳焰槽(15)的内侧一端与所述进气通道(14)连通。

2.根据权利要求1所述的外环火盖，其特征在于，所述稳焰槽(15)包括多个稳火孔，多个所述稳火孔沿所述盖体(1)的周向分散排布，所述进气通道(14)与所述稳火孔一一对应连通。

3.根据权利要求1所述的外环火盖，其特征在于，所述稳焰槽(15)包括沿所述盖体(1)的周向设置的环形槽，所述进气通道(14)为多个，多个所述进气通道(14)沿所述容气槽(11)的周向分散排布，且均与所述环形槽连通。

4.根据权利要求1－3中任一项所述的外环火盖，其特征在于，所述主火孔(12)沿其长度方向自内向外向上倾斜，且倾斜方向与水平面之间的夹角15°≤β≤45°。

5.根据权利要求4所述的外环火盖，其特征在于，所述主火孔(12)的长度方向与所述稳焰槽(15)的深度方向相互平行。

6.根据权利要求4所述的外环火盖，其特征在于，所述主火孔(12)的长度方向与所述稳焰槽(15)的深度方向呈夹角设置，且所述夹角0＜γ≤25°。

7.根据权利要求1－3中任一项所述的外环火盖，其特征在于，所述稳焰槽(15)的宽度0.9mm≤L≤1.8mm。

8.根据权利要求1－3中任一项所述的外环火盖，其特征在于，所述稳焰槽(15)位于所述主火孔(12)的下方。

9.根据权利要求1－3中任一项所述的外环火盖，其特征在于，所述容气槽(11)外侧壁的底端内边缘沿其周向设有环状的卡接槽(16)。

10.一种燃烧器，其特征在于，包括分火器底座和权利要求1－9中任一项所述的外环火盖，所述外环火盖盖设于所述分火器底座的外环底座上。