CN213171579U - 一种便于自动冲洗的油水分离设备的废水排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于自动冲洗的油水分离设备的废水排放装置，包括：用于与餐厨渣液分离设备的排液管连通的油水分离室，与油水分离室底部侧面的出水口相连通的废水排放室；油水分离室的远离出水口的一侧底部设置有排淤口；油水分离室的顶面设置用于连通浮油刮除室底部的连接部。所述油水分离室的底面还竖直设置多块导淤板，多块导淤板沿排污方向间隔设置，导淤板靠近油水分离室侧壁的位置开设有导淤口；相邻的导淤板的导淤口呈相反方向设置。所述废水排放装置结构简单，交错设置的各导淤板及其导淤口能最大程度地扩大油水分离室的底面有效冲洗面积，提高清洗效果，从而实现油水分离室的自动清洗，降低清洗成本。

Description

一种便于自动冲洗的油水分离设备的废水排放装置

技术领域

本实用新型涉及餐厨垃圾的油水分离设备技术领域，尤其涉及一种便于自动冲洗的油水分离设备的废水排放装置。

背景技术

目前，随着环保工作的开展，城市餐厨垃圾的分类回收和无害化处理也越来越受到重视。其中餐厨垃圾通常经过固液分离后，由于得到的废液中油脂类含量较高，难以直接作为污水进行排放，并且容易造成管道污垢的粘附以及堵塞，因此，通常需要对污水进行油水分离。而油水分离室底部易沉积杂质，其一直存在着底部易脏，内腔需要频繁清洗，而清洗较为费劲的问题。

因此，现有技术还有待进一步发展。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种便于自动冲洗的油水分离设备的废水排放装置，可通过内部设置的多个导淤板对淤泥的引流外排作用，实现通过自动排水实现对油水分离室底部的淤泥的冲洗。

本实用新型提供了以下技术方案：

一种便于自动冲洗的油水分离设备的废水排放装置，其包括：用于与餐厨渣液分离设备的排液管连通的油水分离室，与油水分离室底部侧面的出水口相连通的废水排放室；所述油水分离室的远离出水口的一侧底部设置有排淤口；油水分离室的顶面设置用于连通浮油刮除室的连接部；浮油刮除室内设置有链传动的浮油刮除机构，浮油刮除机构上安装有用于刮除油水分离室内废液的浮油的刮油板。

所述油水分离室的底面还竖直设置多块导淤板，多块导淤板沿排污方向间隔设置，导淤板靠近油水分离室侧壁的位置开设有导淤口；相邻的导淤板的导淤口呈相反方向设置。

优选地，所述的废水排放装置中，油水分离室内竖直设置至少一块第一引流板，第一引流板两侧边与油水分离室的侧壁连接，第一引流板的底边与油水分离室的底面之间的空间形成第一引流道。

优选地，所述的废水排放装置中，所述第一引流板为多片间隔设置。

优选地，所述的废水排放装置中，油水分离室的出水口处罩设有槽口引流罩，引流罩的设置有开口朝下且接近油水分离室底面的进液口，引流罩内腔与油水分离室的出水口连通。

优选地，所述的废水排放装置中，废水排放室内设置L型溢流管，溢流管的下端管口与油水分离室的出水口相连接，溢流管的上端管口与油水分离室的刮油板有效作用高度齐平，而刮油板的有效作用高度为高于刮油板的底边并低于刮油板顶部的高度范围。

优选地，所述的废水排放装置中，所述油水分离室的侧壁贯穿设置有用于实时监测室内液体温度的温度检测器，一控制箱与温度检测器进行控制连接。

优选地，所述的废水排放装置中，所述油水分离室上还设置有用于对室内液体进行加热的加热器，控制箱与加热器进行控制连接。

优选地，废水排放室内设置有潜水泵，废水排放室的底部侧壁连接有废水排放管，废水排放管与潜水泵的出液口通过连接管连接。

优选地，所述连接管为软管。

本实用新型提供的油水分离设备的废水排放装置具有以下有益效果：

1、所述油水分离设备的废水排放装置结构简单，占用空间少，在油水分离室的底面巧妙设置带导淤口的多块带导淤板，交错设置的各导淤板底部的导淤口使油水分离室内液体的流路呈S形，能最大程度地扩大油水分离室的底面有效冲刷面积，提高清洗效果，从而实现一定程度的油水分离室的自动清洗功能，降低清洗成本。

2、油水分离室内设置的第一引流板与底面形成的第一引流道，靠近油水分离室底面的第一引流道对油水分离室的底层液体(含油极少的废水)进行引流，从而使液面表层的浮油始终保留在油水分离室中，被上方的浮油刮除室内的刮油装置进行除油处理，降低排出的废水的含油量。

3、废水排放室内设置的L型溢流管，不仅实现油水分离室和废水排放室的自动流动，并且也使油水分离室内的液体更平稳，利于油水静置分层，保证油水分离室上方的浮油刮除室的去除浮油的效果。

附图说明

图1为实施例1中废水排放装置的整体纵向截面结构示意图；

图2为实施例1中废水排放装置的下部分结构的立体结构示意图；

图3为实施例2中废水排放装置的整体纵向截面结构示意图；

图4为实施例2中废水排放装置的立体结构示意图；

为充分显示内部结构，上图1-4中去除了前侧面的壳体部分；

图5为实施例2中浮油刮除室的纵向截面结构示意图；

图6为实施例2中浮油刮除室的内部结构立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1-2所示的一种便于自动冲洗的油水分离设备的废水排放装置，其包括：用于与餐厨渣液分离设备的排液管Z1连通的油水分离室F，与油水分离室底部侧面的出水口相连通的废水排放室S；所述油水分离室的远离出水口的一侧底部设置有排淤口F12；油水分离室F的顶部设置用于连通浮油刮除室G的连接部。浮油刮除室G内设置有链传动式的浮油刮除机构，浮油刮除机构上安装有用于刮除油水分离室内废液表层浮油的刮油板G21。

所述油水分离室的底面竖直设置多块导淤板F1，多块导淤板F1沿排污方向间隔设置，导淤板F1靠近油水分离室侧壁的位置开设有导淤口F1a；相邻的导淤板F1的导淤口F1a呈相反方向设置。导淤板F1的顶部不接触油水分离室的顶面内壁，油水分离室正常工作时，其室内废液可从导淤板上方进行流动。

废水排放装置正常工作时，混有油污的废液沿排液管Z1流入到油水分离室F后，浮油刮除室G通过刮油板刮去废液表层的浮油，油水分离室F内的废液沿着出水口流向废水排放室S，在废水排放室S内潜水泵的作用下被排放到市政管道中。

而当需要对油水分离室的底部沉积的淤泥进行清洗时，可暂停废水排放装置的正常污水排放和油水分离室的废液进给。此时开放排淤口F12，油水分离室F中的剩余液体自动向排淤口方向流动，而此过程中，当液面低于导淤板的顶边后，液体仅能沿着相互交错设置的各导淤板F1底部的导淤口F1a进行流动，呈S形的流路对油水分离室底部的淤泥进行冲刷，携带着淤泥涌向排淤口F12，从而实现对油水分离室底部淤泥的冲洗。

因此上述交错设置在相邻导淤板F1底部的导淤口F1a，能最大程度地提高油水分离室的底面有效冲刷面积，提高清洗效果，从而实现一定程度的油水分离室的自动清洗功能，降低清洗成本。

此外，由于油水分离室内的废液的表层在浮油刮除室的处理后依然可能携带少量油脂，为避免废液向废水排放室流动的过程中携带少量表层油脂，在上述结构基础上，废水排放装置进行了如下设置：

油水分离室F内竖直设置至少一块第一引流板F3，第一引流板F3两侧边与油水分离室的侧壁连接，第一引流板F3的底边与油水分离室F的底面之间的空间形成第一引流道F31。靠近油水分离室底面的第一引流道F31对油水分离室F的底层液体(含油极少的废水)进行引流，从而使液面表层的浮油始终保留在油水分离室中，被上方的浮油刮除室G内的刮油装置进行除油处理。

优选地，所述第一引流板F3为多片间隔设置。可根据油水分离室F的大小和规格，合理选配第一引流板F3的数量。

在上述基础上，油水分离室的出水口处罩设有槽口引流罩F4，引流罩F4设置有开口朝下且接近油水分离室底面的进液口F41，引流罩内腔与油水分离室的出水口连通。引流罩F4的设置进一步保证仅有底层废水(基本不含油)被引流到废水排放室，进一步降低排放的废水的含油率。

由于在工作过程中，油水分离室中会慢慢补充来自排液管Z1的废液，且油水分离室中的废水也会不断引流到废水排放室S中，而废水排放室中的废水的不断排放会严重影响相连通的油水分离室的液体稳定性，油水分离室的液面会因腔内液体流动存在一定程度的晃动，这不仅会不利于油水静置分层，且会降低油水分离室上方的浮油刮除室的去除浮油的效果。为解决上述问题，进行了如下设置：

废水排放室S内设置L型溢流管S1，溢流管S1的下端管口与油水分离室的出水口相连接，工作时保持废水排放室S内的液面低于与油水分离室内连通的浮油刮除室G的液面高度，使油水分离室内的液体在静压作用下自动沿着溢流管S1流向废水排放室S。

但是，溢流管S1的上端管口需与油水分离室的刮油板G21的作用高度齐平，而刮油板的有效作用高度为高于刮油板的底边并低于刮油板G21顶部的高度范围。溢流管S1的上端管口只有在此高度范围内，才能保证溢流管的排液量不会影响到浮油刮除室的刮刀的正常工作。

具体地，当油水分离室内涌入的液体过多导致浮油刮除室内的液面完全淹没刮刀，即高于溢流管S1的上端管口高度时，溢流管自动工作，与油水分离室相连通的浮油刮除室内的液体在静压作用下自动沿着溢流管S1涌入到废水排放室S的液体流动，直至浮油刮除室内的液面保持在刮油板G21的有效作用高度(与溢流管S1的上端管口高度齐平时)，两室的液体流动暂停，刮油板正常进行刮油工作。

为了避免在低温条件下，因油水分离室F内的浮油固化或甚至下层液体部分冻结影响废水排放装置的正常运作，所述油水分离室F的侧壁贯穿设置有用于实时监测室内液体温度的温度检测器F7，控制箱与温度检测器F7进行控制连接。可通过温度检测器F7实时监测油水分离室F内的温度，以便提前做好预防措施。

进一步地，所述油水分离室F上还设置有用于对室内液体进行加热的加热器F8，控制箱与加热器F8进行控制连接。控制箱可实时反馈油水分离室F的温度，并可通过控制箱启动加热器F8对油水分离室F内的液体进行加热。

此外，废水排放室S的底部侧壁连接有废水排放管S3，废水排放管S3与潜水泵S2的出液口通过连接管S4连接。通过潜水泵驱动废水排放室S内的液体尽快排出。

优选地，所述连接管S4为软管。连接管S4的软管设置，便于在实际安装或潜水泵的维修或更换的过程中，可快速、便利的实现潜水泵S2和连接管S4的连接，提高安装效率，避免由于潜水泵S2和连接管S4的少许错位导致难连接的问题。

优选地，所述浮油刮除室G的侧壁顶部连接排气管G8，排气管G8设置有两进气口，两进气口分别与浮油刮除室G、废水排放室S连通，排气口向外设置。

实施例2

如图3-4所示，本实施例提供了一种应用实施例1的废水排放装置的油水分离设备，所述油水分离设备在废水排放装置上加装了浮油刮除室G和餐厨渣液分离室Z。

其中，餐厨渣液分离室Z设置在油水分离室F一侧的上方，其通过排液管Z1与油水分离室F进行连通。所述餐厨渣液分离室Z内设置餐厨渣液分离机构，对餐厨垃圾进行固液分离，并将分离的液体垃圾通过排液管Z1排放到油水分离室中进行后续处理。

浮油刮除室G位于油水分离室F的正上方，其腔体与油水分离室F进行连通，其包括：用于承装液体油水混合物的餐厨废水静置箱G1和内设于静置腔G11的上方腔体中的浮油刮除机构G2。

本实施例中，如图5-6所示，餐厨废水静置箱G1的箱体一侧下部分形成静置腔G11，箱体另一侧上部分向外延伸形成油污收集区G12，油污收集区G12底部连接有排油管G12a，将静置腔G11与油污收集区G12进行连接的是一倾斜设置的油污分离板G13。

静置腔G11中容纳有油水混合垃圾，静置一段时候后，油水分层形成下层的废水G6和上层的浮油G5，上层的浮油可在浮油刮除机构G2的作用下沿着倾斜设置的油污分离板G13达到油污收集区G12底部的排油管中。

浮油刮除机构G2包括两对称平行设置的链传动机构，两链条传动机构分别与多个间隔设置的刮油板G21的两侧连接并驱动刮油板从静置腔G11沿油污分离板G13移动到油污收集区G12，刮油板的底边接触油污分离板G13，从而实现对静置腔G11中污水上层浮油的刮除。

链传动机构至少包括主动链轮G22、第一从动链轮G23、第二从动链轮G24、链条G25和与主动链轮进行传动连接的驱动电机G26，主动链轮G22和第一从动链轮G23轴心所在的平面平行于静置腔G11中液面，第一从动链轮G23和第二从动链轮G24轴心所在的平面平行于油污分离板G13。刮油板G21的底部两侧分别与两链条G25进行固定连接。驱动电机带动链条运动，链条上的刮油板可沿着闭环设置的链条做环形循环运动，刮油板的环形运动路径垂直于液面。

工作时，链条上的刮油板运行到板面朝向浮油G5时，刮油板底部浸入到浮油中，在链条的带动下，刮油板将接触到的浮油沿着油污分离板G13刮到油污收集区G12底部的排油管G12a中。

本实施例中，所述废水排放装置的油水分离设备与浮油刮除室G和餐厨渣液分离室Z进行组装，赋予整套装置以固液分离，油水分离和废液排放等综合功能，使整套系统结构更紧凑，使用更便利，降低装置的占用空间。

其他实施例中，也可简化设备，将上述废水排放装置直接用于含油废水的处理，扩大该装置的应用领域。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种便于自动冲洗的油水分离设备的废水排放装置，其特征在于，包括：用于与餐厨渣液分离设备的排液管连通的油水分离室(F)和与油水分离室底部侧面的出水口相连通的废水排放室(S)；所述油水分离室的远离出水口的一侧底部设置有排淤口(F12)；油水分离室(F)的顶面设置用于连通浮油刮除室(G)的连接部，浮油刮除室内设置有链传动的浮油刮除机构，浮油刮除机构上安装有用于刮除浮油的刮油板；

所述油水分离室的底面竖直设置多块导淤板(F1)，多块导淤板(F1)沿排污方向间隔设置，导淤板(F1)靠近油水分离室侧壁的位置开设有导淤口(F1a)；相邻的导淤板(F1)的导淤口(F1a)呈相反方向设置，导淤板的顶部不接触油水分离室内壁。

2.根据权利要求1所述的废水排放装置，其特征在于，油水分离室(F)内竖直设置至少一块第一引流板(F3)，第一引流板(F3)两侧边与油水分离室的侧壁连接，第一引流板(F3)的底边与油水分离室(F)的底面之间的空间形成第一引流道(F31)。

3.根据权利要求2所述的废水排放装置，其特征在于，所述第一引流板(F3)为多片间隔设置。

4.根据权利要求3所述的废水排放装置，其特征在于，油水分离室的出水口处罩设有槽口引流罩(F4)，引流罩的设置有开口朝下且接近油水分离室底面的进液口(F41)，引流罩内腔与油水分离室的出水口连通。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的废水排放装置，其特征在于，废水排放室(S)内设置L型溢流管(S1)，溢流管(S1)的下端管口与油水分离室的出水口相连接，溢流管(S1)的上端管口与油水分离室的刮油板的有效作用高度齐平，刮油板的有效作用高度为高于刮油板的底边并低于刮油板顶部的高度。

6.根据权利要求5所述的废水排放装置，其特征在于，所述油水分离室(F)的侧壁贯穿设置有用于实时监测室内液体温度的温度检测器(F7)，一控制箱与温度检测器(F7)进行控制连接。

7.根据权利要求6所述的废水排放装置，其特征在于，所述油水分离室(F)上还设置有用于对室内液体进行加热的加热器(F8)，控制箱与加热器(F8)也进行控制连接。

8.根据权利要求6所述的废水排放装置，其特征在于，废水排放室(S)内设置有潜水泵(S2)，废水排放室(S)的底部侧壁连接有废水排放管(S3)，废水排放管(S3)与潜水泵(S2)的出液口通过连接管(S4)连接。

9.根据权利要求8所述的废水排放装置，其特征在于，连接管(S4)为软管。

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