CN213171576U - 一种油水分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离设备，其包括：餐厨渣液分离室、与渣液分离室的排液管相连通的排液室、与排液室连通的油水分离室、位于油水分离室上方的浮油刮除室以及与油水分离室出水口连通的废水排放室；排液室与油水分离室共享的隔板的底部设置连通口，排液室远离油水分离室的侧壁上底部设置排淤口；所述油水分离室的底面在出水口和排淤口之间竖直间隔设置多块导淤板；导淤板靠近油水分离室侧壁的位置开设有导淤口；相邻的导淤板的导淤口呈相反方向设置，隔板的连通口与相邻导淤板的导淤口也呈相反方向设置。所述油水分离设备结构简单，多功能集成，并且可通过导淤板对淤泥的迂回引流外排作用，实现对设备内腔底部的淤泥的自动冲洗。

Description

一种油水分离设备

技术领域

本实用新型涉及餐厨垃圾处理技术领域，尤其涉及一种油水分离设备。

背景技术

厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。

现在随着生活水平的提高，餐厨垃圾的种类繁多，且含油量高，处理难度大，目前，城市餐厨垃圾的分类回收和无害化处理也越来越受到重视。通常，采用市面上已出现餐厨垃圾综合处理设备，可对餐厨垃圾先进行固液分离后，所以通常后续对污水进行油水分离。但是这种设备不仅结构复杂，占用空间大，并且其油水分离腔的底部易沉积杂质，不及时清洗，容易影响设备的正常运行，因此，油水分离腔内腔需要频繁清洗，且清洗较为费时费力、容易影响整体设备的工作进度的问题。

因此，现有技术还有待进一步发展。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种新型的用于餐厨垃圾处理的油水分离设备，不仅结构简单，可通过导淤板对淤泥的迂回引流外排作用，实现对设备中油水分离室底部的淤泥的自动冲洗。

本实用新型提供了以下技术方案：

一种油水分离设备，其包括：餐厨渣液分离室、与渣液分离室的排液管相连通的排液室、与排液室连通的油水分离室、位于油水分离室上方的浮油刮除室以及与油水分离室出水口连通的废水排放室；排液室与油水分离室共享的隔板的底部设置连通口，排液室远离油水分离室的侧壁上底部设置排淤口；

所述油水分离室的底面在出水口和排淤口之间竖直间隔设置多块导淤板；导淤板靠近油水分离室侧壁的位置开设有导淤口；相邻的导淤板的导淤口呈相反方向设置，隔板的连通口与相邻导淤板的导淤口也呈相反方向设置。

优选地，所述浮油刮除室包括：架设在油水分离室上方、底部与油水分离室连通的箱体结构，箱体一侧下部分形成静置腔，箱体一侧上部分为油污收集区，油污收集区底部连接有排油管，将静置腔与油污收集区进行连接的是一倾斜设置的油污分离板；

浮油刮除机构，内设于静置腔的上方腔体中，其包括两对称平行设置的链传动机构，两链条传动机构分别与多个间隔设置的刮油板的两侧连接并驱动刮油板从静置腔沿油污分离板移动到油污收集区，刮油板的底边接触油污分离板，从而实现对静置腔中污水上层浮油的刮除。

优选地，链传动机构至少包括主动链轮、第一从动链轮、第二从动链轮、链条和与主动链轮进行传动连接的驱动机构，主动链轮和第一从动链轮所在的平面平行于静置腔中液面，第一从动链轮和第二从动链轮所在的平面平行于油污分离板。

优选地，所述浮油刮除室的侧壁顶部连接有排气口向外的排气管。

优选地，所述排气管设置有两进气口，两进气口分别与浮油刮除室、废水排放室连通，排气口向外设置。

优选地，油水分离室内竖直设置至少一块第一引流板，第一引流板两侧边与油水分离室的侧壁连接，第一引流板的底边与油水分离室的底面之间的空间形成第一引流道,所述第一引流板为多片间隔设置。

排液室内竖直设置有第二引流板，第二引流板两侧边与排液室内侧壁连接，第二引流板的底边与排液室的底面之间的空间形成第二引流道，第二引流板位于排液管下管口与连通口之间。

优选地，油水分离室的出水口处罩设有槽口引流罩，引流罩的设置有开口朝下且接近油水分离室底面的进液口，引流罩内腔与油水分离室的出水口连通。

优选地，废水排放室内设置L型溢流管，溢流管的下端管口与油水分离室的出水口相连接，溢流管的上端管口高度高于刮油板的底边且低于刮油板顶部。

优选地，废水排放室内设置有潜水泵，废水排放室的底部侧壁连接有废水排放管，废水排放管与潜水泵的出液口通过连接管连接。

本实用新型提供的油水分离设备具有以下有益效果：

1、所述油水分离设备结构简单，多功能集成，具有排水自清洗功能。通过交错设置的各导淤板底部的导淤口、使油水分离室内液体的流路呈S形，能最大程度地扩大油水分离室的底面有效冲刷面积，提高清洗效果，从而实现一定程度的油水分离室的自动清洗功能，降低清洗成本。

2、所述浮油刮除室的结构简单，设计巧妙，通过餐厨废水静置箱和浮油刮除机构的设置，实现对餐厨废液的浮油的自动去除，工作效率高，浮油去除效果好。

3、通过处于排液室底部的第二引流道和处于油水分离室底部的第一引流道，对排液室和油水分离室的底层液体进行引流，从而使排液室的上层浮泡留置该腔室内进行自然消泡，也使液面表层的浮油始终保留在油水分离室。

附图说明

图1为油水分离处理装置的整体纵向截面结构示意图；

图2为油水分离处理装置的立体结构示意图；为充分显示内部结构，去除了前侧面的壳体部分。

图3为油水分离处理装置的整体立体结构示意图；

图4为浮油刮除室的整体立体结构示意图；

图5为浮油刮除室的纵向剖面结构示意图；

图6为浮油刮除室的内部结构立体示意图；

图7为浮油刮除室的内部结构的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1-3所示的一种油水分离设备，其包括：餐厨渣液分离室Z、与渣液分离室的排液管Z1相连通的排液室P、与排液室连通的油水分离室F、位于油水分离室上方的浮油刮除室G以及与油水分离室F出水口连通的废水排放室S。

排液室P与油水分离室F共享的隔板的底部设置连通口P1，排液室P远离油水分离室F的侧壁上底部设置排淤口P2。通过设置在隔板底部的连通口P1，使排液室P的底层静置后的废液优先进入到油水分离室F，便于排液室P的上层液体留置该腔室内进行自然消泡。

上述油水分离设备正常工作时，餐厨垃圾进入到餐厨渣液分离室Z中进行固液分离，废液沿着沿排液管Z1流入到排液室P后，沿着连通口P1进入到油水分离室F，位于油水分离室F上方的浮油刮除室对废液表层的浮油进行去除，油水分离室F内的废液沿着出水口流向废水排放室S，在废水排放室S内潜水泵的作用下被直接或间接排放到市政管道中。

如图2-3所示，所述油水分离室的底面在出水口F1和排淤口P2之间竖直间隔设置多块导淤板F1；导淤板F1靠近油水分离室侧壁的位置开设有导淤口F1a；相邻的导淤板的导淤口F1a呈相反方向设置，隔板的连通口P1与相邻导淤板的导淤口F1a、排淤口P2都呈相反方向设置。导淤板F1的顶部不接触油水分离室内壁，油水分离室正常工作时，其室内废液可从导淤板上方进行流动。

当需要进行排液室P与油水分离室F的底部进行清洗时，可暂停废水排放装置的正常污水排放和油水分离室的废液进给。此时开放排淤口P2，油水分离室F中的剩余液体自动向排淤口方向流动，而此过程中，当液面低于导淤板的顶边后，液体沿着相互交错设置的各导淤板F1底部的导淤口F1a和连通口P1进行迂回的流动，这种呈S形的流路能很好地冲刷油水分离室底部所有位置的淤泥，携带着淤泥涌向排淤口P2，从而实现对油水分离室和排液室P底部淤泥的冲洗。

因此，上述交错设置在相邻导淤板F1底部的导淤口F1a、连通口P1和排淤口P2相互配合，能最大程度地提高油水分离室F和排液室P的底面有效冲刷面积，提高自动清洗效果，从而实现一定程度的油水分离设置内腔的自动清洗功能，降低清洗成本。

其中，餐厨渣液分离室Z可采用现有的装置，浮油刮除室G也可采用现有的浮油刮除机构，在此不累述。

实施例2

在实施例1的基础上，为了进一步提高油水分离效果，本实施例的油水分离设备中采用了如图4-7所示的一种浮油刮除室G，其包括：用于承装液体油水混合物的餐厨废水静置箱G1和内设于静置腔G11的上方腔体中的浮油刮除机构。

餐厨废水静置箱G1的箱体一侧下部分形成静置腔G11，箱体一侧上部分为油污收集区G12，油污收集区G12底部连接有排油管G12a，将静置腔G11与油污收集区进行连接的是一倾斜设置的油污分离板G13。

静置腔G11中容纳有油水混合垃圾，静置一段时候后，油水分层形成下层的废水G6和上层的浮油G5，上层的浮油可在浮油刮除机构的作用下沿着倾斜设置的油污分离板G13达到油污收集区G12底部的排油管中。

如图5-6所示，浮油刮除机构包括两对称平行设置的链传动机构，两链条传动机构分别与多个间隔设置的刮油板G21的两侧连接并驱动刮油板从静置腔G11沿油污分离板G13移动到油污收集区G12，刮油板的底边接触油污分离板G13，从而实现对静置腔G11中污水上层浮油的刮除。

链传动机构至少包括主动链轮G22、第一从动链轮G23、第二从动链轮G24、链条G25和与主动链轮进行传动连接的驱动电机G26，主动链轮G22和第一从动链轮G23轴心所在的平面平行于静置腔G11中液面，第一从动链轮G23和第二从动链轮G24轴心所在的平面平行于油污分离板G13。刮油板G21的底部两侧分别与两链条G25进行固定连接。驱动电机带动链条运动，链条上的刮油板可沿着闭环设置的链条做环形循环运动，刮油板的环形运动路径垂直于液面。

本实施例中，所述驱动电机G26设置在箱体外侧面。

工作时，链条上的刮油板运行到板面朝向浮油G5时，刮油板底部浸入到浮油中，在链条的带动下，刮油板将接触到的浮油沿着油污分离板G13刮到油污收集区G12底部的排油管G12a中。

为了便于实施观测箱体内的液面高度变化，静置腔11的侧面设置可视窗G11a。通过观测结果，可相应对静置腔(G11)内的液体进行及时补给或暂停补给，以保证液面高度满足刮油板底部仅接触到液体上层的浮油层，提高装置的刮油效果。

如图6所示，优选地，在上述基础上，主动链轮G22、第一从动链轮G23、第二从动链轮G24的两端分别通过轴承座垂直固定于一侧向固定板G3，侧向固定板G3通过连接件与箱体内壁进行固定连接。侧向固定板G3的设置将浮油刮除机构进行整体设置，便于对浮油刮除机构的安装、拆卸和维修。

为了进一步提高浮油刮除机构与餐厨废水静置箱箱体侧壁的连接稳定性，侧向固定板G3上垂直贯穿设置至少两连接杆G4，一连接杆位于主动链轮G22与第一从动链轮G23之间，另一连接杆位于第一从动链轮G23和第二从动链轮G24之间，连接杆的两端连接在餐厨废水静置箱G1的侧壁上。本实施例中，连接杆G1的两端与餐厨废水静置箱G1的侧壁上固定的卡件卡接。

优选地，排油管G12a的上部分为锥形槽，下部分为管状排油口，锥形槽的宽度不小于刮油板的宽度。这样设置的排油管能尽可能多的收取刮油板刮到的浮油，并快速将浮油引出到排油管G12a下端相连的油污收集箱中。其他实施例中，排油管G12a的形状不限于上述锥形结构。

其他实施例中，浮油刮除室还包括与排油管G12a的管口相连的油污收集箱。

为了及时排除箱体内废液发酵产生的废气，所述浮油刮除室G的侧壁顶部位置设置用于连接排气管的连接口G7。

实施例3

在实施例2的基础上，为了进一步降低排出的废水的含油量，降低废液向废水排放室流动的过程中浮油的携带量，本实施例的油水分离设备中，进行以下设置：

如图1-2所示，油水分离室F内竖直设置至少一块第一引流板F3，第一引流板F3两侧边与油水分离室的侧壁连接，第一引流板F3的底边与油水分离室F的底面之间的空间形成第一引流道F31，所述第一引流板F3可进行多片间隔设置。

排液室P内竖直设置有第二引流板P3，第二引流板P3两侧边与排液室P内侧壁连接，第二引流板P3的底边与排液室P的底面之间的空间形成第二引流道，第二引流板位于排液管Z1下管口与连通口P1之间。

通过上述处于排液室P底部的第二引流道和处于油水分离室底部的第一引流道F31，对排液室P和油水分离室F的底层液体(含油极少、浮沫少的废水)进行引流，从而使液面表层的浮油保留在油水分离室中，被上方的浮油刮除室G内的刮油装置进行除油处理。

优选地，油水分离室的出水口处罩设有槽口引流罩F4，引流罩的设置有开口朝下且接近油水分离室底面的进液口F41，引流罩内腔与油水分离室的出水口连通。引流罩F4的设置进一步保证仅有底层废水(基本不含油)被引流到废水排放室，进一步降低排放的废水的含油率。

由于在工作过程中，油水分离室中会慢慢补充来自排液管Z1的废液，且油水分离室中的废水也会不断引流到废水排放室S中，而废水排放室中的废水的不断排放会严重影响相连通的油水分离室的液体稳定性，油水分离室的液面会因腔内液体流动存在一定程度的晃动，这不仅会不利于油水静置分层，且会降低油水分离室上方的浮油刮除室的去除浮油的效果。为解决上述问题，进行了如下设置：

废水排放室S内设置L型溢流管S1，溢流管S1的下端管口与油水分离室的出水口相连接，工作时保持废水排放室S内的液面低于与油水分离室内连通的浮油刮除室G的液面高度，使油水分离室内的液体在静压作用下自动沿着溢流管S1流向废水排放室S。

溢流管S1的上端管口需与油水分离室的刮油板G21的作用高度齐平，而刮油板的有效作用高度为高于刮油板的底边并低于刮油板G21顶部的范围。溢流管S1的上端管口只有在此范围内，才能保证溢流管的排液量不会影响到浮油刮除室的刮刀的正常工作。

具体地，当油水分离室内涌入的液体过多导致浮油刮除室内的液面完全淹没刮刀，即高于溢流管S1的上端管口高度时，溢流管自动工作，与油水分离室相连通的浮油刮除室内的液体在静压作用下自动沿着溢流管S1涌入到废水排放室S的液体流动，直至浮油刮除室内的液面保持在刮油板G21的有效作用高度(与溢流管S1的上端管口高度齐平时)，两室的液体流动暂停，刮油板正常进行刮油工作。

进一步优选地，废水排放室S内设置有潜水泵S2，废水排放室S的底部侧壁连接有废水排放管S3，废水排放管S3与潜水泵S2的出液口通过连接管S4连接。通过潜水泵驱动废水排放室S内的液体尽快排出。

优选地，所述连接管S4为软管。连接管S4的软管设置，便于在实际安装或潜水泵的维修或更换的过程中，可快速、便利的实现潜水泵S2和连接管S4的连接，提高安装效率，避免由于潜水泵S2和连接管S4的少许错位导致难连接的问题。

优选地，所述浮油刮除室G的侧壁顶部连接排气管G8，排气管G8设置有两进气口，两进气口分别与浮油刮除室G、废水排放室S连通，排气口向外设置。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种油水分离设备，其特征在于，包括：餐厨渣液分离室(Z)、与渣液分离室的排液管(Z1)相连通的排液室(P)、与排液室连通的油水分离室(F)、位于油水分离室上方的浮油刮除室(G)以及与油水分离室(F)出水口连通的废水排放室(S)；

排液室(P)与油水分离室(F)共享的隔板的底部设置连通口(P1)，排液室(P)远离油水分离室(F)的侧壁上底部设置排淤口(P2)；

所述油水分离室底面在出水口和排淤口(P2)之间竖直间隔设置多块导淤板(F1)；导淤板(F1)靠近油水分离室侧壁的位置开设有导淤口(F1a)；相邻的导淤板的导淤口(F1a)呈相反方向设置，隔板的连通口(P1)与相邻导淤板的导淤口(F1a)、排淤口(P2)都呈相反方向设置，导淤板的顶部不接触油水分离室内壁。

2.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于，所述浮油刮除室(G)包括：架设在油水分离室(F)上方、底部与油水分离室(F)连通的箱体结构，箱体一侧下部分形成静置腔(G11)，箱体一侧上部分为油污收集区(G12)，油污收集区(G12)底部连接有排油管(G12a)，将静置腔(G11)与油污收集区进行连接的是一倾斜设置的油污分离板(G13)；

浮油刮除机构，内设于静置腔(G11)的上方腔体中，其包括两对称平行设置的链传动机构，两链条传动机构分别与多个间隔设置的刮油板(G21)的两侧连接并驱动刮油板从静置腔(G11)沿油污分离板(G13)移动到油污收集区(G12)，刮油板的底边接触油污分离板(G13)，从而实现对静置腔(G11)中污水上层浮油的刮除。

3.根据权利要求2所述的油水分离设备，其特征在于，链传动机构至少包括主动链轮(G22)、第一从动链轮(G23)、第二从动链轮(G24)、链条(G25)和与主动链轮进行传动连接的驱动机构(G26)，主动链轮(G22)和第一从动链轮(G23)所在的平面平行于静置腔(G11)中液面，第一从动链轮(G23)和第二从动链轮(G24)所在的平面平行于油污分离板(G13)。

4.根据权利要求3所述的油水分离设备，其特征在于，所述浮油刮除室(G)的侧壁顶部连接有排气口向外的排气管(G8)。

5.根据权利要求4所述的油水分离设备，其特征在于，所述排气管(G8)设置有两进气口，两进气口分别与浮油刮除室(G)、废水排放室(S)连通，排气口向外设置。

6.根据权利要求5所述的油水分离设备，其特征在于，油水分离室(F)内竖直设置至少一块第一引流板(F3)，第一引流板(F3)两侧边与油水分离室的侧壁连接，第一引流板(F3)的底边与油水分离室(F)的底面之间的空间形成第一引流道(F31),所述第一引流板(F3)为多片间隔设置；

排液室(P)内竖直设置有第二引流板(P3)，第二引流板(P3)两侧边与排液室(P)内侧壁连接，第二引流板(P3)的底边与排液室(P)的底面之间的空间形成第二引流道，第二引流板位于排液管(Z1)下管口与连通口(P1)之间。

7.根据权利要求6所述的油水分离设备，其特征在于，油水分离室的出水口处罩设有槽口引流罩(F4)，引流罩的设置有开口朝下且接近油水分离室底面的进液口(F41)，引流罩内腔与油水分离室的出水口连通。

8.根据权利要求7所述的油水分离设备，其特征在于，废水排放室(S)内设置L型溢流管(S1)，溢流管(S1)的下端管口与油水分离室的出水口相连接，溢流管(S1)的上端管口高度高于刮油板的底边且低于刮油板顶部。

9.根据权利要求8所述的油水分离设备，其特征在于，废水排放室(S)内设置有潜水泵(S2)，废水排放室(S)的底部侧壁连接有废水排放管(S3)，废水排放管(S3)与潜水泵(S2)的出液口通过连接管(S4)连接。

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