CN216572214U - 一种定型机废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定型机废气处理系统，属于废气处理领域。本实用新型包括废气处理箱、废气进口、废气出口、废气挡板、喷淋管、喷淋头、集油管、油水处理槽、进水管、阀门、循环泵和刮油机构，所述刮油机构安装在油水处理槽上，所述油水处理槽与喷淋管的一端连接，所述喷淋管的另一端安装有喷淋头，所述喷淋头位于废气处理箱内，所述废气处理箱的两端分别为废气进口和废气出口，所述废气挡板安装在废气处理箱内，所述废气处理箱与集油管的一端连接，所述集油管的另一端与油水处理槽连接，所述油水处理槽与进水管连接，所述阀门和循环泵均安装在喷淋管上。

Description

一种定型机废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种定型机废气处理系统，属于废气处理领域。

背景技术

烘干定型机是纺织生产中必不可少的生产设备，也是纺织染整行业中主要的耗能设备。纺织面料在清洗池清洗后一般都需要进行烘干定型处理，由于定型机的长期运行因此在整个烘干定型过程中会产生油污、毛絮的堆积，存在烟道着火的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的定型机废气处理系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该定型机废气处理系统，其结构特点在于：包括废气处理箱、废气进口、废气出口、废气挡板、喷淋管、喷淋头、集油管、油水处理槽、进水管、阀门、循环泵和刮油机构，所述刮油机构安装在油水处理槽上，所述油水处理槽与喷淋管的一端连接，所述喷淋管的另一端安装有喷淋头，所述喷淋头位于废气处理箱内，所述废气处理箱的两端分别为废气进口和废气出口，所述废气挡板安装在废气处理箱内，所述废气处理箱与集油管的一端连接，所述集油管的另一端与油水处理槽连接，所述油水处理槽与进水管连接，所述阀门和循环泵均安装在喷淋管上。

进一步地，所述废气处理箱的底部设置有油水收集槽，所述油水收集槽呈漏斗状结构设置，所述油水收集槽与集油管的一端连接。

进一步地，所述油水处理槽内设置有油水混合槽、进水槽、油水分离槽、储油槽和出水槽，所述储油槽位于出水槽的上方，所述油水混合槽、进水槽、油水分离槽、储油槽和出水槽相互连通。

进一步地，所述油水分离槽的数量为两个，两个油水分离槽分别位于进水槽的两侧。

进一步地，所述进水槽与进水管连接，所述油水分离槽与溢流管连接。

进一步地，所述喷淋管上安装有止回阀，所述阀门、循环泵和止回阀沿着给水方向依次设置。

进一步地，所述油水分离槽的上方设置有刮油机构。

进一步地，所述刮油机构包括刮油机架、刮油盘和集油槽，所述刮油机架安装在油水处理槽上，所述刮油盘通过转轴安装在刮油机架上，所述转轴与电机通过链条连接，所述刮油盘与集油槽配合。

进一步地，所述集油槽倾斜设置，所述集油槽上设置有用于将刮油盘上的油挂掉的橡胶片。

进一步地，所述废气挡板的数量多个，多个废气挡板呈圆周阵列排布，相邻两个废气挡板形成扇形通道。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：该定型机废气处理系统在工作时含有油污烟气从废气进口进入道废气处理箱中，通过设置的喷淋头可将含有油污的烟气进行分离，分离后的气体从废气出口流出，设置废气挡板可防止含有油污的烟气直接流出，含有油污的水流入到油水收集槽中，并通过集油管流入到油水处理槽中，在油水处理槽中设置有浮球，当浮球感应水位过低时通过进水管向油水处理槽中注水，使得油污漂浮在水的表面，通过电机驱动刮油盘转动，水中的油污粘附在刮油盘上，通过设置在集油槽上的橡胶片将粘附在刮油盘上的油污挂掉并落在集油槽上，在流入到储油槽中，定期将储油槽中的油污通过排油管排出，在油水处理槽中的水通过设置得循环泵沿着喷淋管循环使用；采用该系统对烟气进行处理不仅可达到除油、降温、防火的目的，而且还具有清洁废气处理箱的作用，可降低清理成本，保证安全运行。

附图说明

图1是本实用新型实施例的定型机废气处理系统的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的定型机废气处理系统的侧视结构示意图。

图3是图2中的A-A剖面结构示意图。

图中：废气处理箱1、油水收集槽2、废气进口3、废气出口4、废气挡板5、喷淋管6、喷淋头7、集油管8、油水处理槽9、油水混合槽10、进水槽11、油水分离槽12、储油槽13、出水槽14、溢流管15、进水管16、阀门17、循环泵18、止回阀19、刮油机架20、刮油盘21、集油槽22、排油管23。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图3所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的定型机废气处理系统，包括废气处理箱1、废气进口3、废气出口4、废气挡板5、喷淋管6、喷淋头7、集油管8、油水处理槽9、进水管16、阀门17、循环泵18和刮油机构。

本实施例中的刮油机构安装在油水处理槽9上，油水处理槽9与喷淋管6的一端连接，喷淋管6的另一端安装有喷淋头7，喷淋头7位于废气处理箱1内，废气处理箱1的两端分别为废气进口3和废气出口4，废气挡板5安装在废气处理箱1内，废气挡板5的数量多个，多个废气挡板5呈圆周阵列排布，相邻两个废气挡板5形成扇形通道。

本实施例中的废气处理箱1的底部设置有油水收集槽2，油水收集槽2呈漏斗状结构设置，油水收集槽2与集油管8的一端连接，集油管8的另一端与油水处理槽9连接，油水处理槽9与进水管16连接，阀门17、循环泵18和止回阀19沿着给水方向依次设置在喷淋管6上。

本实施例中的油水处理槽9内设置有油水混合槽10、进水槽11、油水分离槽12、储油槽13和出水槽14，储油槽13位于出水槽14的上方，油水混合槽10、进水槽11、油水分离槽12、储油槽13和出水槽14相互连通，油水分离槽12的数量为两个，两个油水分离槽12分别位于进水槽11的两侧，进水槽11与进水管16连接，油水分离槽12与溢流管15连接，油水分离槽12的上方设置有刮油机构。

本实施例中的刮油机构包括刮油机架20、刮油盘21和集油槽22，刮油机架20安装在油水处理槽9上，刮油盘21通过转轴安装在刮油机架20上，转轴与电机通过链条连接，刮油盘21与集油槽22配合，集油槽22倾斜设置，集油槽22上设置有用于将刮油盘21上的油挂掉的橡胶片。

具体的说，该定型机废气处理系统在工作时含有油污烟气从废气进口3进入道废气处理箱1中，通过设置的喷淋头7可将含有油污的烟气进行分离，分离后的气体从废气出口4流出，设置废气挡板5可防止含有油污的烟气直接流出，含有油污的水流入到油水收集槽2中，并通过集油管8流入到油水处理槽9中，在油水处理槽9中设置有浮球，当浮球感应水位过低时通过进水管16向油水处理槽9中注水，使得油污漂浮在水的表面，通过电机驱动刮油盘21转动，水中的油污粘附在刮油盘21上，通过设置在集油槽22上的橡胶片将粘附在刮油盘21上的油污挂掉并落在集油槽22上，在流入到储油槽13中，定期将储油槽13中的油污通过排油管23排出，在油水处理槽9中的水通过设置得循环泵18沿着喷淋管6循环使用；采用该系统对烟气进行处理不仅可达到除油、降温、防火的目的，而且还具有清洁废气处理箱1的作用，可降低清理成本，保证安全运行。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种定型机废气处理系统，其特征在于：包括废气处理箱（1）、废气进口（3）、废气出口（4）、废气挡板（5）、喷淋管（6）、喷淋头（7）、集油管（8）、油水处理槽（9）、进水管（16）、阀门（17）、循环泵（18）和刮油机构，所述刮油机构安装在油水处理槽（9）上，所述油水处理槽（9）与喷淋管（6）的一端连接，所述喷淋管（6）的另一端安装有喷淋头（7），所述喷淋头（7）位于废气处理箱（1）内，所述废气处理箱（1）的两端分别为废气进口（3）和废气出口（4），所述废气挡板（5）安装在废气处理箱（1）内，所述废气处理箱（1）与集油管（8）的一端连接，所述集油管（8）的另一端与油水处理槽（9）连接，所述油水处理槽（9）与进水管（16）连接，所述阀门（17）和循环泵（18）均安装在喷淋管（6）上。

2.根据权利要求1所述的定型机废气处理系统，其特征在于：所述废气处理箱（1）的底部设置有油水收集槽（2），所述油水收集槽（2）呈漏斗状结构设置，所述油水收集槽（2）与集油管（8）的一端连接。

3.根据权利要求1所述的定型机废气处理系统，其特征在于：所述油水处理槽（9）内设置有油水混合槽（10）、进水槽（11）、油水分离槽（12）、储油槽（13）和出水槽（14），所述储油槽（13）位于出水槽（14）的上方，所述油水混合槽（10）、进水槽（11）、油水分离槽（12）、储油槽（13）和出水槽（14）相互连通。

4.根据权利要求3所述的定型机废气处理系统，其特征在于：所述油水分离槽（12）的数量为两个，两个油水分离槽（12）分别位于进水槽（11）的两侧。

5.根据权利要求3所述的定型机废气处理系统，其特征在于：所述进水槽（11）与进水管（16）连接，所述油水分离槽（12）与溢流管（15）连接。

6.根据权利要求1所述的定型机废气处理系统，其特征在于：所述喷淋管（6）上安装有止回阀（19），所述阀门（17）、循环泵（18）和止回阀（19）沿着给水方向依次设置。

7.根据权利要求3所述的定型机废气处理系统，其特征在于：所述油水分离槽（12）的上方设置有刮油机构。

8.根据权利要求1所述的定型机废气处理系统，其特征在于：所述刮油机构包括刮油机架（20）、刮油盘（21）和集油槽（22），所述刮油机架（20）安装在油水处理槽（9）上，所述刮油盘（21）通过转轴安装在刮油机架（20）上，所述转轴与电机通过链条连接，所述刮油盘（21）与集油槽（22）配合。

9.根据权利要求8所述的定型机废气处理系统，其特征在于：所述集油槽（22）倾斜设置，所述集油槽（22）上设置有用于将刮油盘（21）上的油挂掉的橡胶片。

10.根据权利要求1所述的定型机废气处理系统，其特征在于：所述废气挡板（5）的数量多个，多个废气挡板（5）呈圆周阵列排布，相邻两个废气挡板（5）形成扇形通道。

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