CN213170088U - 一种插排组装机的压线板上料装置 - Google Patents

Abstract

一种插排组装机的压线板上料装置，包括底座、支撑座、振动电机、振动盘、防护板、隔板、传送带机构、支撑架、组装台、电机、螺纹杆、悬臂、T型滑块、气源箱、气源装置、吸盘、伸缩杆、弹簧、压板和辅助架；悬臂上设置有T型滑槽，气源箱通过T型滑块与悬臂滑动连接，气源装置设置在气源箱的内表面上，且气源装置上设置有一个吸气端和一个排气端，气源装置的吸气端与吸盘连通，压板设置在伸缩杆的底端，弹簧设置在压板和伸缩杆之间，且弹簧套在伸缩杆上，弹簧的两端分别与压板和伸缩杆连接。本实用新型能够减少人工运输，提高输送效率，避免人工操作不当造成的损失，能够进行自动稳定的运输，加快生产效率，减少人工成本，提高经济效益。

Description

一种插排组装机的压线板上料装置

技术领域

本实用新型涉及插排生产技术领域，尤其涉及一种插排组装机的压线板上料装置。

背景技术

插排即是带线多位插座，也称插线板，学名电线加长组件或延长线插座。插排指的是带电源线和插头且可以移动的多位插座。可以连接一个以上的电源插头，既节省了空间又节省了线路。

目前，关于插排组件的装配，即将相关组件装配焊接固定于插排壳体内，大多是手工作业，组件运输不方便、效率低和成本高，不利于提高生产经济效益，基于现有技术的缺陷和不足，设计出一款插排组装机的压线板上料装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种插排组装机的压线板上料装置，通过能够减少人工运输，提高输送效率，避免人工操作不当造成的损失，能够进行自动稳定的运输，加快生产效率，减少人工成本，提高经济效益。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种插排组装机的压线板上料装置，包括底座、支撑座、振动电机、振动盘、防护板、隔板、传送带机构、支撑架、组装台、电机、螺纹杆、悬臂、T型滑块、气源箱、气源装置、吸盘、伸缩杆、弹簧、压板和辅助架；

支撑座设置在底座上，振动盘设置在支撑座上，振动电机设置在支撑座上，支撑架设置在底座上，传送带机构沿支撑架设置在支撑架的表面，防护板沿传送带机构设置在传送带机构的两侧，隔板设置在传送带机构上，隔板位于传送带机构的输料终点端，组装台设置在底座上，电机和辅助架设置在底座上，电机的输出端与螺纹杆连接，螺纹杆与辅助架转动连接，导向杆设置在底座上，导向杆与螺纹杆沿横向平行，固定块设置在螺纹杆和导向杆上，T型滑块设置在气源箱顶部，悬臂上设置有T型滑槽，悬臂上设置有用于驱动T型滑块沿横向移动的调节机构，T型滑块与悬臂滑动连接，气源装置设置在气源箱的内表面上，且气源装置上设置有一个吸气端和一个排气端，气源装置的吸气端与吸盘连通，伸缩杆设置在气源箱上，压板设置在伸缩杆的底端，弹簧设置在压板和伸缩杆之间，且弹簧套在伸缩杆上，弹簧的两端分别与压板和伸缩杆连接。

优选的，传送带机构包括安装架、传送带和动力机构，动力机构与传送带驱动连接，传送带和动力机构均设置在安装架上，安装架设置在支撑架上，振动盘上设置有出料端，振动盘的出料端与传送带机构的输料起始端衔接。

优选的，调节机构包括钢丝、第一马达和滑轮组；悬臂下表面设置有用于T型滑块沿横向移动条形开口，第一马达设置在悬臂上，第一马达的输出端连接有传动轮，滑轮组对称设置多组在悬臂内，钢丝与T型滑块、滑轮组、传动轮、滑轮组和T型滑块依次连接。

优选的，钢丝缠绕多圈在传动轮上。

优选的，滑轮组还包括一个主滑轮和一个副滑轮，且主滑轮位于悬臂内，副滑轮位于T型滑槽内。

优选的，气源箱上设置有通孔，且通孔位于压板的下方。

优选的，底座上设置有脚轮，且脚轮上设置有脚柱。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型能够减少人工运输，提高输送效率，避免人工操作不当造成的损失，能够进行自动稳定的运输，加快生产效率，减少人工成本，提高经济效益。本实用新型在使用过程中，操作人员先将设备通过脚轮移动至相应位置固定后，将原料放入振动盘中，启动振动电机，经过振动后，通过传送带机构将原料输送至传送带机构的输料终点端，启动电机，电机能够带动螺纹杆转动，固定块在螺纹杆和导向杆的共同作用下沿竖直方向移动，启动第一马达，第一马达带动传动轮转动，传动轮带动钢丝转动，钢丝经过滑轮组拉动T型滑块在T型滑槽内沿横向移动，在吸取原料时，启动气源装置，气源装置能够通过螺纹杆向下移动，同时压板能够先接触到原料，气源箱继续向下移动，弹簧受力压缩，将传送带机构上的原料固定，然后吸盘吸取原料，气源箱向上移动，弹簧回复，然后第一马达转动，带动T型滑块横向移动，T型滑块带动气源箱移动，将原料运输到组装台上。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种插排组装机的压线板上料装置的主视图。

图2为本实用新型提出的一种插排组装机的压线板上料装置中的悬臂结构剖视图。

图3为本实用新型提出的一种插排组装机的压线板上料装置中的气源箱结构剖视图。

附图标记：1、底座；2、支撑座；3、振动电机；4、振动盘；5、防护板；501、隔板；6、传送带机构；7、支撑架；8、组装台；9、电机；10、螺纹杆；101、固定块；11、导向杆；1101、悬臂；1102、钢丝；1103、第一马达；1104、滑轮组；1105、T型滑槽；12、T型滑块；1301、气源箱；1302、气源装置；1303、吸盘；1304、伸缩杆；1305、弹簧；1306、压板；14、脚轮；15、辅助架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种插排组装机的压线板上料装置，包括底座1、支撑座2、振动电机3、振动盘4、防护板5、隔板501、传送带机构6、支撑架7、组装台8、电机9、螺纹杆10、悬臂1101、T型滑块12、气源箱1301、气源装置1302、吸盘1303、伸缩杆1304、弹簧1305、压板1306和辅助架15；

支撑座2设置在底座1上，振动盘4设置在支撑座2上，振动电机3设置在支撑座2上，支撑架7设置在底座1上，传送带机构6沿支撑架7设置在支撑架7的表面，防护板5沿传送带机构6设置在传送带机构6的两侧，隔板501设置在传送带机构6上，隔板501位于传送带机构6的输料终点端，组装台8设置在底座1上，电机9和辅助架15设置在底座1上，电机9的输出端与螺纹杆10连接，螺纹杆10与辅助架15转动连接，导向杆11设置在底座1上，导向杆11与螺纹杆10沿横向平行，固定块101设置在螺纹杆10和导向杆11上，T型滑块12设置在气源箱1301顶部，悬臂1101上设置有T型滑槽1105，悬臂1101上设置有用于驱动T型滑块12沿横向移动的调节机构，T型滑块12与悬臂1101滑动连接，气源装置1302设置在气源箱1301的内表面上，且气源装置1302上设置有一个吸气端和一个排气端，气源装置1302的吸气端与吸盘1303连通，伸缩杆1304设置在气源箱1301上，压板1306设置在伸缩杆1304的底端，弹簧1305设置在压板1306和伸缩杆1304之间，且弹簧1305套在伸缩杆1304上，弹簧1305的两端分别与压板1306和伸缩杆1304连接。

在一个可选的实施例中，传送带机构6包括安装架、传送带和动力机构，动力机构与传送带驱动连接，传送带和动力机构均设置在安装架上，安装架设置在支撑架7上，振动盘4上设置有出料端，振动盘4的出料端与传送带机构6的输料起始端衔接。

需要说明的是，传送带机构6能够准确的将原料从振动盘4输送。

在一个可选的实施例中，调节机构包括钢丝1102、第一马达1103和滑轮组1104；悬臂1101下表面设置有用于T型滑块12沿横向移动条形开口，第一马达1103设置在悬臂1101上，第一马达1103的输出端连接有传动轮，滑轮组1104对称设置多组在悬臂1101内，钢丝1102与T型滑块12、滑轮组1104、传动轮、滑轮组1104和T型滑块12依次连接。

需要说明的是，第一马达1103启动能够带动钢丝1102拉动T型滑块12沿横向在T型滑槽1105中移动。

在一个可选的实施例中，钢丝1102缠绕多圈在传动轮上。

需要说明的是，钢丝1102缠绕多圈能够保证在传动轮转动时，钢丝1102能够拉动T型滑块。

在一个可选的实施例中，滑轮组1104还包括一个主滑轮和一个副滑轮，且主滑轮位于悬臂1101内，副滑轮位于T型滑槽1105内。

需要说明的是，滑轮组1104能够保证运行的流畅，使得钢丝1102不会卡住。

在一个可选的实施例中，气源箱1301上设置有通孔。

需要说明的是，气源箱1301上的通孔能够保证气源箱1301内空气压强与外界相通。

在一个可选的实施例中，底座1上设置有脚轮14，且脚轮14上设置有脚柱。

需要说明的是，脚轮14能够方便操作人员移动设备，脚柱能够方便操作人员固定设备。

本实用新型能够减少人工运输，提高输送效率，避免人工操作不当造成的损失，能够进行自动稳定的运输，加快生产效率，减少人工成本，提高经济效益。本实用新型在使用过程中，操作人员先将设备通过脚轮14移动至相应位置固定后，将原料放入振动盘4中，启动振动电机3，经过振动后，通过传送带机构6将原料输送至传送带机构6的输料终点端，启动电机9，电机9能够带动螺纹杆10转动，固定块101在螺纹杆10和导向杆11的共同作用下沿竖直方向移动，启动第一马达1103，第一马达1103带动传动轮转动，传动轮带动钢丝1102转动，钢丝1102经过滑轮组1104拉动T型滑块12在T型滑槽1105内沿横向移动，在吸取原料时，启动气源装置1302，气源装置1302能够通过螺纹杆10向下移动，同时压板1306能够先接触到原料，气源箱1301继续向下移动，弹簧1305受力压缩，将传送带机构6上的原料固定，然后吸盘1303吸取原料，气源箱1301向上移动，弹簧1305回复，然后第一马达1103转动，带动T型滑块12横向移动，T型滑块12带动气源箱1301移动，将原料运输到组装台8上。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种插排组装机的压线板上料装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑座(2)、振动电机(3)、振动盘(4)、防护板(5)、隔板(501)、传送带机构(6)、支撑架(7)、组装台(8)、电机(9)、螺纹杆(10)、悬臂(1101)、T型滑块(12)、气源箱(1301)、气源装置(1302)、吸盘(1303)、伸缩杆(1304)、弹簧(1305)、压板(1306)和辅助架(15)；

支撑座(2)设置在底座(1)上，振动盘(4)设置在支撑座(2)上，振动电机(3)设置在支撑座(2)上，支撑架(7)设置在底座(1)上，传送带机构(6)沿支撑架(7)设置在支撑架(7)的表面，防护板(5)沿传送带机构(6)设置在传送带机构(6)的两侧，隔板(501)设置在传送带机构(6)上，隔板(501)位于传送带机构(6)的输料终点端，组装台(8)设置在底座(1)上，电机(9)和辅助架(15)设置在底座(1)上，电机(9)的输出端与螺纹杆(10)连接，螺纹杆(10)与辅助架(15)转动连接，导向杆(11)设置在底座(1)上，导向杆(11)与螺纹杆(10)沿横向平行，固定块(101)设置在螺纹杆(10)和导向杆(11)上，T型滑块(12)设置在气源箱(1301)顶部，悬臂(1101)上设置有T型滑槽(1105)，悬臂(1101)上设置有用于驱动T型滑块(12)沿横向移动的调节机构，T型滑块(12)与悬臂(1101)滑动连接，气源装置(1302)设置在气源箱(1301)的内表面上，且气源装置(1302)上设置有一个吸气端和一个排气端，气源装置(1302)的吸气端与吸盘(1303)连通，伸缩杆(1304)设置在气源箱(1301)上，压板(1306)设置在伸缩杆(1304)的底端，弹簧(1305)设置在压板(1306)和伸缩杆(1304)之间，且弹簧(1305)套在伸缩杆(1304)上，弹簧(1305)的两端分别与压板(1306)和伸缩杆(1304)连接。

2.根据权利要求1所述的一种插排组装机的压线板上料装置，其特征在于，传送带机构(6)包括安装架、传送带和动力机构，动力机构与传送带驱动连接，传送带和动力机构均设置在安装架上，安装架设置在支撑架(7)上，振动盘(4)上设置有出料端，振动盘(4)的出料端与传送带机构(6)的输料起始端衔接。

3.根据权利要求1所述的一种插排组装机的压线板上料装置，其特征在于，调节机构包括钢丝(1102)、第一马达(1103)和滑轮组(1104)；悬臂(1101)下表面设置有用于T型滑块(12)沿横向移动条形开口，第一马达(1103)设置在悬臂(1101)上，第一马达(1103)的输出端连接有传动轮，滑轮组(1104)对称设置多组在悬臂(1101)内，钢丝(1102)与T型滑块(12)、滑轮组(1104)、传动轮、滑轮组(1104)和T型滑块(12)依次连接。

4.根据权利要求3所述的一种插排组装机的压线板上料装置，其特征在于，钢丝(1102)缠绕多圈在传动轮上。

5.根据权利要求3所述的一种插排组装机的压线板上料装置，其特征在于，滑轮组(1104)还包括一个主滑轮和一个副滑轮，且主滑轮位于悬臂(1101)内，副滑轮位于T型滑槽(1105)内。

6.根据权利要求5所述的一种插排组装机的压线板上料装置，其特征在于，气源箱(1301)上设置有通孔。

7.根据权利要求1所述的一种插排组装机的压线板上料装置，其特征在于，底座(1)上设置有脚轮(14)，且脚轮(14)上设置有脚柱。

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