CN216334715U - 一种塑料盘上料机构及全自动供盘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料盘上料机构及全自动供盘机，包括箱体，箱体顶端一侧开设有送料槽，送料槽的内部两端均嵌安装有一对轴承，两端一对轴承之间均套装有第一螺旋输料杆，送料槽的一侧开设有进料口，箱体一侧固定安装有第一电机，第一电机的一侧输出端套装有第一带轮，箱体内部在靠近进料口的底部安装有滑板，箱体内部在靠近滑板的一侧安装有安装架，且安装架的一端延伸至箱体外部，安装架的内部两端均嵌设安装有一对轴承，两端一对轴承之间均套装有第二螺旋输料杆。该种塑料盘上料机构及全自动供盘机，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高对塑料盘的上料和供盘效率，具有较高的实用价值。

Description

一种塑料盘上料机构及全自动供盘机

技术领域

本实用新型涉及塑料盘上料机构及供盘机技术领域，具体为一种塑料盘上料机构及全自动供盘机。

背景技术

焊丝生产的最后一道为层绕工序，即把成品焊丝整齐密排在塑料盘上，但是现有焊丝在进行绕丝的时候，塑料盘需要以人工的方式一个个的拿取，再放置在绕线机上，大大降低了生产效率。因此我们对此做出改进，提出一种塑料盘上料机构及全自动供盘机。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种塑料盘上料机构及全自动供盘机，包括箱体，所述箱体顶端一侧开设有送料槽，所述送料槽的内部两端均嵌安装有一对轴承，两端一对所述轴承之间均套装有第一螺旋输料杆，所述送料槽的一侧开设有进料口，所述箱体一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的一侧输出端套装有第一带轮，所述箱体内部在靠近进料口的底部安装有滑板，所述箱体内部在靠近滑板的一侧安装有安装架，且所述安装架的一端延伸至箱体外部，所述安装架的内部两端均嵌设安装有一对轴承，两端一对所述轴承之间均套装有第二螺旋输料杆，所述安装架的一端固定安装有识别器，所述箱体内部底部固定安装有第二电机，所述第二电机一侧输出端套装有第二带轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的一侧嵌设安装有转轴，并在转轴上活动安装有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的一侧固定安装有限位块，所述挡板的另一端固定安装有第一弹簧，且所述第一弹簧的底端与滑板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内部一侧插设有缓冲板，所述缓冲板在靠近箱体内壁的一侧安装有若干第二弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体一侧上端安装有保护罩，一对所述第一螺旋输料杆的一端均延伸至保护罩内部，一对所述第一螺旋输料杆的一端均套装有第三带轮，一对所述第三带轮之间绕设有第一皮带，其中一个所述第三带轮的一侧套装有第四带轮，所述第四带轮与第一带轮之间绕设有第二皮带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二螺旋输料杆的一端均套装有第五带轮，一对所述第五带轮之间绕设有第三皮带，其中一个所述第五带轮的一侧套装有第六带轮，所述第六带轮与第二带轮之间绕设有第四皮带。

本实用新型还包括一种塑料盘上料机构的全自动供盘机，包括底座，所述底座的上端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装有动力箱，所述动力箱的顶端嵌设安装有轴承，并在轴承上套装有托举架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力箱内部固定安装有第三电机，所述第三电机的上端输出端与托举架传动连接，所述识别器的内部设有控制器，且空制器与第三电机之间电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该种塑料盘上料机构及全自动供盘机，通过第三带轮、第一皮带、第三带轮、第四带轮、第二皮带和第一电机之间的配合使用，使得第一电机转动时可以带动第一螺旋输料杆进行转动，进而将送料槽内部的塑料盘输送到进料口内部，通过第五带轮、第三皮带、第六带轮、第四皮带和第二电机之间相互配合，使得第二电机转动时可以带动第二螺旋输料杆进行转动，对从滑板上滑落的塑料盘进行输送，通过第一弹簧、第二弹簧、缓冲板、挡板和限位块的配合使用，对滑落的塑料板起到缓冲的效果，并且防止其回落到滑板上重复运动，进而提高输送效率；

2、该种塑料盘上料机构及全自动供盘机，通过伸缩杆、第三电机、识别器、托举架的配合使用，使得识别器识别塑料盘正反面之后，通过控制器控制第三电机转动，带动托举架进行旋转，从而调整塑料盘的方向，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高对塑料盘的上料和供盘效率，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种塑料盘上料机构及全自动供盘机的立体示意图；

图2是本实用新型一种塑料盘上料机构及全自动供盘机的正剖面示意图；

图3是本实用新型一种塑料盘上料机构及全自动供盘机的侧剖面示意图；

图4是本实用新型一种塑料盘上料机构及全自动供盘机的图2的A结构放大示意图。

图中：1、箱体；2、送料槽；3、第一螺旋输料杆；4、进料口；5、保护罩；6、安装架；7、第二螺旋输料杆；8、底座；9、识别器；10、托举架；11、缓冲板；12、第三带轮；13、第一皮带；14、第四带轮；15、第二皮带；16、第一电机；17、第一带轮；18、滑板；19、第二弹簧；20、第二电机；21、第四皮带；22、动力箱；23、第三电机；24、伸缩杆；25、第三皮带；26、第二带轮；27、第六带轮；28、挡板；29、第一弹簧；30、限位块；31、第五带轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种塑料盘上料机构及全自动供盘机，包括箱体1，所述箱体1顶端一侧开设有送料槽2，所述送料槽2的内部两端均嵌安装有一对轴承，两端一对所述轴承之间均套装有第一螺旋输料杆3，所述送料槽2的一侧开设有进料口4，所述箱体1一侧固定安装有第一电机16，所述第一电机16的一侧输出端套装有第一带轮17，所述箱体1内部在靠近进料口4的底部安装有滑板18，所述箱体1内部在靠近滑板18的一侧安装有安装架6，且所述安装架6的一端延伸至箱体1外部，所述安装架6的内部两端均嵌设安装有一对轴承，两端一对所述轴承之间均套装有第二螺旋输料杆7，所述安装架6的一端固定安装有识别器9，所述箱体1内部底部固定安装有第二电机20，所述第二电机20一侧输出端套装有第二带轮26。

其中，滑板18的一侧嵌设安装有转轴，并在转轴上活动安装有挡板28，通过安装挡板28，防止塑料盘滑落的时候回弹，对塑料盘起到限位的作用。

其中，挡板28的一侧固定安装有限位块30，所述挡板28的另一端固定安装有第一弹簧29，且所述第一弹簧29的底端与滑板18固定连接，通过安装第一弹簧29使得挡板28被压过之后还能复位，通过安装限位块30，对塑料盘的移动起到限位的作用。

其中，箱体1内部一侧插设有缓冲板11，所述缓冲板11在靠近箱体1内壁的一侧安装有若干第二弹簧19，通过安装缓冲板11和第二弹簧19，对塑料盘滑落时的冲击力起到抵消的作用。

其中，箱体1一侧上端安装有保护罩5，一对所述第一螺旋输料杆3的一端均延伸至保护罩5内部，一对所述第一螺旋输料杆3的一端均套装有第三带轮12，一对所述第三带轮12之间绕设有第一皮带13，其中一个所述第三带轮12的一侧套装有第四带轮14，所述第四带轮14与第一带轮17之间绕设有第二皮带15，通过第三带轮12、第一皮带13、第三带轮12、第四带轮14、第二皮带15和第一电机16之间的配合使用，使得第一电机16转动时可以带动第一螺旋输料杆3进行转动。

其中，第二螺旋输料杆7的一端均套装有第五带轮31，一对所述第五带轮31之间绕设有第三皮带25，其中一个所述第五带轮31的一侧套装有第六带轮27，所述第六带轮27与第二带轮26之间绕设有第四皮带21，通过第五带轮31、第三皮带25、第六带轮27、第四皮带21和第二电机20之间相互配合，使得第二电机20转动时可以带动第二螺旋输料杆7进行转动。

本实用新型还包括一种塑料盘上料机构的全自动供盘机，其特征在于，包括底座8，所述底座8的上端固定安装有伸缩杆24，所述伸缩杆24的顶端安装有动力箱22，所述动力箱22的顶端嵌设安装有轴承，并在轴承上套装有托举架10。

其中，箱22内部固定安装有第三电机23，所述第三电机23的上端输出端与托举架10传动连接，所述识别器9的内部设有控制器，且空制器与第三电机23之间电性连接，通过安装第三电机23，使得第三电机23转动时可以带动托举架10进行转动，通过在识别器9内部安装控制器，并与第三电机电性连接，使得识别器9识别塑料盘正反面之后，通过控制器控制第三电机转动，从而调整塑料盘的方向。

工作原理：该种塑料盘上料机构及全自动供盘机在使用时，首先检查该种塑料盘上料机构及全自动供盘机内部各个机构是否完整，然后将塑料盘码放至送料槽2内部，通过第三带轮12、第一皮带13、第三带轮12、第四带轮14、第二皮带15和第一电机16之间的配合使用，使得第一电机16转动时可以带动第一螺旋输料杆3进行转动，进而将送料槽2内部的塑料盘输送到进料口4内部，通过第五带轮31、第三皮带25、第六带轮27、第四皮带21和第二电机20之间相互配合，使得第二电机20转动时可以带动第二螺旋输料杆7进行转动，对从滑板18上滑落的塑料盘进行输送，通过第一弹簧29、第二弹簧19、缓冲板11、挡板28和限位块30的配合使用，对滑落的塑料板起到缓冲的效果，并且防止其回落到滑板18上重复运动，进而提高输送效率，通过伸缩杆24、第三电机23、识别器9、托举架10的配合使用，使得识别器9识别塑料盘正反面之后，通过控制器控制第三电机23转动，带动托举架10进行旋转，从而调整塑料盘的方向，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高对塑料盘的上料和供盘效率，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料盘上料机构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶端一侧开设有送料槽(2)，所述送料槽(2)的内部两端均嵌安装有一对轴承，两端一对所述轴承之间均套装有第一螺旋输料杆(3)，所述送料槽(2)的一侧开设有进料口(4)，所述箱体(1)一侧固定安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)的一侧输出端套装有第一带轮(17)，所述箱体(1)内部在靠近进料口(4)的底部安装有滑板(18)，所述箱体(1)内部在靠近滑板(18)的一侧安装有安装架(6)，且所述安装架(6)的一端延伸至箱体(1)外部，所述安装架(6)的内部两端均嵌设安装有一对轴承，两端一对所述轴承之间均套装有第二螺旋输料杆(7)，所述安装架(6)的一端固定安装有识别器(9)，所述箱体(1)内部底部固定安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)一侧输出端套装有第二带轮(26)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料盘上料机构，其特征在于，所述滑板(18)的一侧嵌设安装有转轴，并在转轴上活动安装有挡板(28)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料盘上料机构，其特征在于，所述挡板(28)的一侧固定安装有限位块(30)，所述挡板(28)的另一端固定安装有第一弹簧(29)，且所述第一弹簧(29)的底端与滑板(18)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料盘上料机构，其特征在于，所述箱体(1)内部一侧插设有缓冲板(11)，所述缓冲板(11)在靠近箱体(1)内壁的一侧安装有若干第二弹簧(19)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料盘上料机构，其特征在于，所述箱体(1)一侧上端安装有保护罩(5)，一对所述第一螺旋输料杆(3)的一端均延伸至保护罩(5)内部，一对所述第一螺旋输料杆(3)的一端均套装有第三带轮(12)，一对所述第三带轮(12)之间绕设有第一皮带(13)，其中一个所述第三带轮(12)的一侧套装有第四带轮(14)，所述第四带轮(14)与第一带轮(17)之间绕设有第二皮带(15)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料盘上料机构，其特征在于，一对所述第二螺旋输料杆(7)的一端均套装有第五带轮(31)，一对所述第五带轮(31)之间绕设有第三皮带(25)，其中一个所述第五带轮(31)的一侧套装有第六带轮(27)，所述第六带轮(27)与第二带轮(26)之间绕设有第四皮带(21)。

7.一种采用权利要求1-6任一塑料盘上料机构的全自动供盘机，其特征在于，包括底座(8)，所述底座(8)的上端固定安装有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)的顶端安装有动力箱(22)，所述动力箱(22)的顶端嵌设安装有轴承，并在轴承上套装有托举架(10)。

8.根据权利要求7所述的一塑料盘上料机构的全自动供盘机，其特征在于，所述动力箱(22)内部固定安装有第三电机(23)，所述第三电机(23)的上端输出端与托举架(10)传动连接，所述识别器(9)的内部设有控制器，且空制器与第三电机(23)之间电性连接。

Images