CN215828056U - 一种绕线机下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绕线机下料装置，包括安装底板，所述安装底板的中部上端通过轴承座连接有转动杆，所述转动杆的上端固定连接有放料盘，所述放料盘的上侧四端设置有绕线机构，所述绕线机构包括连接杆，所述连接杆的下侧贯穿放料盘与电机相连接，所述连接杆上端套设有绕线筒，所述安装底板的右侧上端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定连接有安装台，所述安装台的上端设置有电动剪线钳，所述转动杆的中部外端设置有从动齿轮，所述从动齿轮的左侧啮合安装有主动齿轮，所述主动齿轮与第二转动杆相连接，本装置能够大大节省在下料时的时间，使得能够大大提高装置整体的工作效率，而且能够实现自动剪线操作。
Description
技术领域
本实用新型属于绕线机技术领域，具体为一种绕线机下料装置。
背景技术
绕线机是一种将铜线缠绕到电器工件上的设备，可绕线的工件包括各种电动机、空心杯电机、转子、定子和音响线圈等各种电器产品，在现有的绕线装置工作过程中，需要将绕线筒放入到旋转台上，通过旋转台带动绕线筒旋转，将线饶入到绕线筒上，完成绕线工作。
目前当绕线筒绕线结束，需要人工将连接的线剪断，然后将绕线筒拿出进行更换，但是在绕线筒拿出时，需要放入另一个绕线筒，使得在下料时，需要对装置进行停机，使得整体的工作效率大大降低，而且人工剪断的效果不好，使得整体的实用性大大降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种绕线机下料装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种绕线机下料装置，包括安装底板，所述安装底板的中部上端通过轴承座连接有转动杆，所述转动杆的上端固定连接有放料盘，所述放料盘的下方安装有多个电机，所述放料盘的上侧四端设置有绕线机构，所述绕线机构包括连接杆，所述连接杆的下侧贯穿放料盘与电机相连接，所述连接杆上端套设有绕线筒，所述安装底板的右侧上端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定连接有安装台，所述安装台的上端设置有电动剪线钳，所述转动杆的中部外端设置有从动齿轮，所述从动齿轮的左侧啮合安装有主动齿轮，所述主动齿轮固定连接有第二转动杆。
在一优选的实施方式中，所述安装底板上安装有驱动电机，所述第二转动杆的下端与驱动电机相连接，所述安装底板的四端螺纹安装有限位螺栓。
在一优选的实施方式中，所述驱动电机的左侧在安装底板上固定安装有L形支架，所述第二转动杆的上端通过第二轴承座与L形支架相连接，所述转动杆的右侧在安装底板上设置有控制台。
在一优选的实施方式中，所述连接杆的下侧外端设置有支撑环，所述绕线筒的下端与支撑环紧密贴合，所述连接杆的上端开设有多个限位插孔。
在一优选的实施方式中，所述绕线筒的上端在连接杆外套设有限位环，所述限位环的下端与绕线筒紧密贴合，所述限位环内开设有内径与连接杆外径相同的环槽。
在一优选的实施方式中，所述限位环的两侧外端设置有弹簧插杆，所述弹簧插杆与限位插孔相适配。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，绕线筒放入到连接杆上，然后将限位环套设在连接杆上，通过弹簧插杆和限位插孔的配合，对绕线筒进行限位，便可完成绕线筒的安装，方便对绕线筒进行安装拆卸，同时绕线完成后，通过电动伸缩杆带动上端的电动剪线钳上升，将线体自动剪断处理，使得整体的实用性大大提高。
2、本实用新型中，在下料时，将绕线筒拿出，通过驱动电机带动从主动齿轮转动，通过主动齿轮带动从动齿轮转动，带动转动杆转动，将拿出绕线筒的一端转入到另一方向，同时未绕线的绕线筒旋转到输线装置的一端，在与输送装置相连接，便可再次绕线处理，使得能够大大节省下料的时间。
附图说明
图1为本实用新型的整体的正视的结构示意图；
图2为本实用新型的放料盘和绕线机构的俯视的结构示意简图；
图3为本实用新型的绕线机构的爆炸的立体的结构示意简图。
图中标记：1-限位螺栓、2-安装底板、3-L形支架、4-主动齿轮、5-电机、6-放料盘、7-绕线机构、71-限位环、72-绕线筒、73-限位插孔、74-连接杆、75-支撑环、76-弹簧插杆、8-电动剪线钳、9-安装台、10-电动伸缩杆、11-控制台、12-从动齿轮、13-转动杆、14-驱动电机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种绕线机下料装置，包括安装底板2，安装底板2的中部上端通过轴承座连接有转动杆13，转动杆13的上端固定连接有放料盘6，通过转动杆13转动，能够带动相连接的放料盘6转动，放料盘6的上侧四端设置有绕线机构7，绕线机构7包括连接杆74，连接杆74的下侧贯穿放料盘6与电机5相连接，连接杆74上端套设有绕线筒72，安装底板2的右侧上端固定安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的上端固定连接有安装台9，安装台9的上端设置有电动剪线钳8，通过电动伸缩杆10带动上端的电动剪线钳8上升，将线体自动剪断处理，转动杆13的中部外端设置有从动齿轮12，从动齿轮12的左侧啮合安装有主动齿轮4，主动齿轮4与第二转动杆相连接，通过主动齿轮4带动从动齿轮12转动，带动转动杆13转动，将拿出绕线筒72的一端转入到另一方向，同时未绕线的绕线筒72旋转到输线装置的一端，在与输送装置相连接，便可再次绕线处理，使得能够大大节省下料的时间。
需要说明的是，第二转动杆的下端与驱动电机14相连接，驱动电机14的下端固定安装在安装底板2上，安装底板2的四端螺纹安装有限位螺栓1，通过限位螺栓1和安装底板2的配合，能够将下料装置整体安装到想要的位置上。
需要说明的是，驱动电机14的左侧在安装底板2上固定安装有L形支架3，第二转动杆的上端通过第二轴承座与L形支架3相连接，通过L形支架3能够对第二转动杆起到支撑的作用，转动杆13的右侧在安装底板2上设置有控制台11，通过控制台11控制装置整体的工作。
需要说明的是，绕线机构7两两之间间距相同，连接杆74的下侧外端设置有支撑环75，绕线筒72的下端与支撑环75紧密贴合，连接杆74的上端开设有多个限位插孔73，通过连接杆74和支撑环75的配合，能够对绕线筒72起到初步限位作用。
需要说明的是，绕线筒72的上端在连接杆74外套设有限位环71，限位环71的下端与绕线筒72紧密贴合，限位环71内开设有环槽，且环槽的内直径与连接杆74的外直径相同，将绕线筒72放入到连接杆74上，然后将限位环71套设在连接杆74上，通过弹簧插杆76和限位插孔73的配合，对绕线筒72进行限位，便可完成绕线筒72的安装。
需要说明的是，限位环71的两侧外端设置有弹簧插杆76，弹簧插杆76与限位插孔73相适配，向外拽出绕线完成的绕线筒72上限位环71外的弹簧插杆76，将绕线筒72拿出，方便对绕线筒72进行拆卸。
工作原理：本装置在使用时，首先一端的输线装置相连接，然后整体外接电源，在输线的过程中，通过电机5带动连接杆74转动，通过连接杆74带动绕线筒72转动，便可实现自动绕线操作，当绕线完成后，通过电动伸缩杆10带动上端的电动剪线钳8上升，将线体自动剪断处理，然后向外拽出绕线完成的绕线筒72上限位环71外的弹簧插杆76，将绕线筒72拿出，便可完成下料工作，然后通过驱动电机14带动从主动齿轮4转动，通过主动齿轮4带动从动齿轮12转动，带动转动杆13转动，将拿出绕线筒72的一端转入到另一方向，同时未绕线的绕线筒72旋转到输线装置的一端，在与输送装置相连接，便可再次绕线处理，使得能够大大节省下料的时间。
同时在安装时，将绕线筒72放入到连接杆74上，然后将限位环71套设在连接杆74上，通过弹簧插杆76和限位插孔73的配合，对绕线筒72进行限位，便可完成绕线筒72的安装，使得整体的实用性大大提高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种绕线机下料装置，包括安装底板(2)，其特征在于：所述安装底板(2)的中部上端通过轴承座连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的上端固定连接有放料盘(6)，所述放料盘(6)的下方安装有多个电机(5)，所述放料盘(6)的上侧四端设置有绕线机构(7)，所述绕线机构(7)包括连接杆(74)，所述连接杆(74)的下侧贯穿放料盘(6)与电机(5)相连接，所述连接杆(74)上端套设有绕线筒(72)，所述安装底板(2)的右侧上端固定安装有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的上端固定连接有安装台(9)，所述安装台(9)的上端设置有电动剪线钳(8)，所述转动杆(13)的中部外端设置有从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)的左侧啮合安装有主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)固定连接有第二转动杆。
2.如权利要求1所述的一种绕线机下料装置，其特征在于：所述安装底板(2)上安装有驱动电机(14)，所述第二转动杆的下端与驱动电机(14)相连接，所述安装底板(2)的四端螺纹安装有限位螺栓(1)。
3.如权利要求2所述的一种绕线机下料装置，其特征在于：所述驱动电机(14)的左侧在安装底板(2)上固定安装有L形支架(3)，所述第二转动杆的上端通过第二轴承座与L形支架(3)相连接，所述转动杆(13)的右侧在安装底板(2)上设置有控制台(11)。
4.如权利要求1所述的一种绕线机下料装置，其特征在于：所述连接杆(74)的下侧外端设置有支撑环(75)，所述绕线筒(72)的下端与支撑环(75)紧密贴合，所述连接杆(74)的上端开设有多个限位插孔(73)。
5.如权利要求4所述的一种绕线机下料装置，其特征在于：所述绕线筒(72)的上端在连接杆(74)外套设有限位环(71)，所述限位环(71)的下端与绕线筒(72)紧密贴合，所述限位环(71)内开设有内径与连接杆(74)外径相同的环槽。
6.如权利要求5所述的一种绕线机下料装置，其特征在于：所述限位环(71)的两侧外端设置有弹簧插杆(76)，所述弹簧插杆(76)与限位插孔(73)相适配。
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2021
- 2021-09-24 CN CN202122318107.9U patent/CN215828056U/zh active Active
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