CN213166328U - 一种用于脱水母粒生产的包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于脱水母粒生产的包装装置，包括壳体,所述壳体内腔底部靠近中间位置处设有包装设备本体，本实用新型装置通过电机、第一槽轮、第二转动杆、转轮、固定杆、连接杆、固定块、第一转动杆和框体之间的相互配合对生产加工出来的脱水母粒进行翻动，防止由于脱水母粒流动分散性差造成的粘接现象，通过隔板、导料管和挡板之间的相互配合使得脱水母粒与冷风接触的更加充分，通过传动组件、叶片、集风管、导风管、通风管和出风管之间的相互配合实现了对脱水母粒的快速冷却，减少了包装设备本体的等待时间，从而提高了工作效率，本实用新型通过一系列机构使得本装置具有不易粘接、工作效率高等特点。

Description

一种用于脱水母粒生产的包装装置

技术领域

本实用新型涉及脱水母粒生产技术领域，具体为一种用于脱水母粒生产的包装装置。

背景技术

母粒，别名母料，是一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成，而其中脱水母粒是用来在塑料加工成型过程中，解决塑料中的水分。

现有的用于脱水母粒生产的包装装置，由于母粒流动分散性差，在生产加工出来之后容易造成堆积粘接的现象，并且由于母粒在成型后需要快速冷却才能进行包装，无形中降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的易粘接、工作效率低等缺陷，提供一种用于脱水母粒生产的包装装置。所述一种用于脱水母粒生产的包装装置具有不易粘接、工作效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于脱水母粒生产的包装装置，包括壳体,所述壳体内腔底部靠近中间位置处设有包装设备本体，所述壳体顶部靠近中间位置处插接有进料漏斗，所述壳体内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承内腔均插接有第一转动杆，两个所述第一转动杆之间设有框体，所述框体左右两侧分别与相邻一侧的第一转动杆固定连接，所述框体内腔底部开设有若干个漏孔，所述框体底部设有两个隔板，两个所述隔板顶部均与相邻一侧的壳体内壁固定连接，两个所述隔板之间靠近底部处设有导料管，所述导料管左右两侧分别与相邻一侧的隔板固定连接，所述导料管内腔固定连接有若干个挡板，所述导料管底部与包装设备本体固定连接，所述导料管右侧设有通风管，所述通风管左侧固定连接有若干个出风管，所述通风管右侧固定连接有导风管，所述壳体右侧靠近底部处开设有开口，所述壳体右侧靠近底部处固定连接有集风管，所述导风管右端插接在开口内腔，所述开口内腔固定连接有竖板，所述壳体右侧靠近顶部处固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有电机，所述电机左侧设有第一槽轮，所述电机的动力输出轴与第一槽轮固定连接，所述壳体右侧靠近顶部处和竖板右侧均固定连接有第二轴承，所述壳体内腔右侧靠近顶部处设有转轮，所述第一槽轮左侧固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆左端贯穿位于顶部的第二轴承内腔，并与转轮固定连接，所述转轮左侧固定连接有固定杆，所述固定杆上铰接有连接杆，所述框体顶部靠近右侧处固定连接有固定块，所述连接杆远离固定杆的一端与固定块活动连接，所述第一槽轮底部设有第二槽轮，所述集风管顶部开设有穿孔，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有皮带，所述第一槽轮通过皮带与第二槽轮传动连接，位于底部所述第二轴承内腔插接有第三转动杆，所述第二槽轮右侧设有若干个叶片，所述第三转动杆右端贯穿第二槽轮的内腔，并与若干个叶片固定连接。

优选的，两个所述隔板均为倾斜设置，且两个所述隔板之间朝上的夹角为钝角。

优选的，所述出风管均匀分布在通风管的左侧，且从上至下依次呈线性排列。

优选的，所述集风管横截面为梯形，且所述集风管梯形结构的较短底与壳体固定连接。

优选的，所述集风管与开口相互匹配，所述第二槽轮位于集风管的内腔。

优选的，若干个所述叶片位于集风管的右侧，且若干个所述叶片以第三转动杆为圆心呈环形阵列状排列。

优选的，若干个所述挡板均为倾斜设置，且若干个所述挡板为相互交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在本技术方案中，通过电机、第一槽轮、第二转动杆、转轮、固定杆、连接杆、固定块、第一转动杆和框体之间的相互配合对生产加工出来的脱水母粒进行翻动，防止由于脱水母粒流动分散性差造成的粘接现象；

2.在本技术方案中，通过隔板、导料管和挡板之间的相互配合使得脱水母粒与冷风接触的更加充分，通过传动组件、叶片、集风管、导风管、通风管和出风管之间的相互配合实现了对脱水母粒的快速冷却，减少了包装设备本体的等待时间，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型框体俯视图；

图3为本实用新型部件转轮左视图；

图4为本实用新型部件集风管右视图。

图中标号：1、壳体；2、包装设备本体；3、导料管；4、挡板；5、通风管； 6、出风管；7、隔板；8、漏孔；9、框体；10、第一转动杆；11、第一轴承； 12、进料漏斗；13、固定杆；14、连接杆；15、固定块；16、电机；17、支架； 18、第一槽轮；19、第二转动杆；20、第二轴承；21、转轮；22、皮带；23、集风管；24、叶片；25、第三转动杆；26、第二槽轮；27、竖板；28、导风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于脱水母粒生产的包装装置，包括壳体1,壳体1内腔底部靠近中间位置处设有包装设备本体2，壳体1顶部靠近中间位置处插接有进料漏斗12，壳体1内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有第一轴承11，两个第一轴承11内腔均插接有第一转动杆10，两个第一转动杆10之间设有框体9，框体9左右两侧分别与相邻一侧的第一转动杆10固定连接，框体9内腔底部开设有若干个漏孔8，框体9底部设有两个隔板7，两个隔板7均为倾斜设置，且两个隔板7之间朝上的夹角为钝角，两个隔板7顶部均与相邻一侧的壳体1内壁固定连接，两个隔板7之间靠近底部处设有导料管3，导料管3左右两侧分别与相邻一侧的隔板7固定连接，导料管3内腔固定连接有若干个挡板4，若干个挡板4均为倾斜设置，且若干个挡板4为相互交错设置，导料管3底部与包装设备本体2固定连接，导料管3右侧设有通风管5，通风管5左侧固定连接有若干个出风管6，出风管6均匀分布在通风管 5的左侧，且从上至下依次呈线性排列，通风管5右侧固定连接有导风管28，壳体1右侧靠近底部处开设有开口，壳体1右侧靠近底部处固定连接有集风管 23，集风管23横截面为梯形，且集风管23梯形结构的较短底与壳体1固定连接，风力集中导风管28右端插接在开口内腔，开口内腔固定连接有竖板27，壳体1右侧靠近顶部处固定连接有支架17，支架17顶部固定连接有电机16，电机16左侧设有第一槽轮18，电机16的动力输出轴与第一槽轮18固定连接，壳体1右侧靠近顶部处和竖板27右侧均固定连接有第二轴承20，壳体1内腔右侧靠近顶部处设有转轮21，第一槽轮18左侧固定连接有第二转动杆19，第二转动杆19左端贯穿位于顶部的第二轴承20内腔，并与转轮21固定连接，转轮21 左侧固定连接有固定杆13，固定杆13上铰接有连接杆14，框体9顶部靠近右侧处固定连接有固定块15，连接杆14远离固定杆13的一端与固定块15活动连接，第一槽轮18底部设有第二槽轮26，集风管23与开口相互匹配，第二槽轮 26位于集风管23的内腔，集风管23顶部开设有穿孔，第一槽轮18与第二槽轮 26之间设有皮带22，第一槽轮18通过皮带22与第二槽轮26传动连接，位于底部第二轴承20内腔插接有第三转动杆25，第二槽轮26右侧设有若干个叶片 24，若干个叶片24位于集风管23的右侧，且若干个叶片24以第三转动杆25 为圆心呈环形阵列状排列，第三转动杆25右端贯穿第二槽轮26的内腔，并与若干个叶片24固定连接。

工作原理：本实用新型装置在使用时，通过外接电源启动电机16和包装设备本体2，包装设备本体2用来对脱水母粒进行包装，支架17主要用来起对电机16支撑作用，电机16工作带动第一槽轮18旋转，第一槽轮18旋转贯穿第二轴承20带动转轮21旋转，转轮21旋转带动其前侧固定杆13旋转，固定杆 13旋转带动铰接在其上的连接杆14上下摆动，连接杆14上下摆动带动位于框体9顶部靠近右侧处固定块15上下摆动，由于固定块15位于框体9的顶部靠近右侧处，固定块15上下摆动就会使得框体9通过两个第一转动杆10在相邻一侧的第一轴承11内腔转动来实现框体9的前后两侧上下翻动，当生产加工出来的脱水母粒从进料漏斗12中进入时，脱水母粒会下落到框体9的内腔，由于框体9在电机16的带动下前后翻动，从而带动框体9内腔脱水母粒翻动，避免了脱水母粒在倒入时粘接在一起的现象，增加了脱水母粒的流动分散性，经过框体9翻动后的脱水母粒从框体9内腔底部若干个漏孔8中流出，从若干个漏孔8中流出的脱水母粒会下落到两个隔板7的表面上，由于两个隔板7采用了倾斜设置，所以下落到两个隔板7表面的脱水母粒会向下汇集在一起，然后流入位于两个隔板7之间靠近底部处的导料管3中，流入的脱水母粒会碰触到导料管3中若干个挡板4，由于若干个所述挡板4采用倾斜，且相互交错的设置，流入的脱水母粒会从位于顶部的挡板4中一直下落到位于底部的挡板4上，最后流进位移导料管3底部的包装设备本体2内，在脱水母粒从导料管3中下落时，第一槽轮18旋转通过皮带22带动第二槽轮26旋转，第二槽轮26旋转带动若干个叶片24旋转，若干个叶片24旋转产生风力，由于集风管23采用喇叭状设置，会让风力集中在开口处，产生的风力有开口处进入导风管28内腔，进入导风管28内腔的风由通风管5分散到各个出风管6口，从若干个出风管6中吹出的冷风对导料管3内的脱水母粒进行快速冷却，若干个挡板4的相互交错设置增加了脱水母粒与冷风接触的时间，使得脱水母粒冷却的效果更好，为包装设备本体2对脱水母粒的包装节省了时间，从而提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于脱水母粒生产的包装装置，包括壳体(1),所述壳体(1)内腔底部靠近中间位置处设有包装设备本体(2)，其特征在于：所述壳体(1)顶部靠近中间位置处插接有进料漏斗(12)，所述壳体(1)内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有第一轴承(11)，两个所述第一轴承(11)内腔均插接有第一转动杆(10)，两个所述第一转动杆(10)之间设有框体(9)，所述框体(9)左右两侧分别与相邻一侧的第一转动杆(10)固定连接，所述框体(9)内腔底部开设有若干个漏孔(8)，所述框体(9)底部设有两个隔板(7)，两个所述隔板(7)顶部均与相邻一侧的壳体(1)内壁固定连接，两个所述隔板(7)之间靠近底部处设有导料管(3)，所述导料管(3)左右两侧分别与相邻一侧的隔板(7)固定连接，所述导料管(3)内腔固定连接有若干个挡板(4)，所述导料管(3)底部与包装设备本体(2)固定连接，所述导料管(3)右侧设有通风管(5)，所述通风管(5)左侧固定连接有若干个出风管(6)，所述通风管(5)右侧固定连接有导风管(28)，所述壳体(1)右侧靠近底部处开设有开口，所述壳体(1)右侧靠近底部处固定连接有集风管(23)，所述导风管(28)右端插接在开口内腔，所述开口内腔固定连接有竖板(27)，所述壳体(1)右侧靠近顶部处固定连接有支架(17)，所述支架(17)顶部固定连接有电机(16)，所述电机(16)左侧设有第一槽轮(18)，所述电机(16)的动力输出轴与第一槽轮(18)固定连接，所述壳体(1)右侧靠近顶部处和竖板(27)右侧均固定连接有第二轴承(20)，所述壳体(1)内腔右侧靠近顶部处设有转轮(21)，所述第一槽轮(18)左侧固定连接有第二转动杆(19)，所述第二转动杆(19)左端贯穿位于顶部的第二轴承(20)内腔，并与转轮(21)固定连接，所述转轮(21)左侧固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)上铰接有连接杆(14)，所述框体(9)顶部靠近右侧处固定连接有固定块(15)，所述连接杆(14)远离固定杆(13)的一端与固定块(15)活动连接，所述第一槽轮(18)底部设有第二槽轮(26)，所述集风管(23)顶部开设有穿孔，所述第一槽轮(18)与第二槽轮(26)之间设有皮带(22)，所述第一槽轮(18)通过皮带(22)与第二槽轮(26)传动连接，位于底部所述第二轴承(20)内腔插接有第三转动杆(25)，所述第二槽轮(26)右侧设有若干个叶片(24)，所述第三转动杆(25)右端贯穿第二槽轮(26)的内腔，并与若干个叶片(24)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于脱水母粒生产的包装装置，其特征在于：两个所述隔板(7)均为倾斜设置，且两个所述隔板(7)之间朝上的夹角为钝角。

3.根据权利要求1所述的一种用于脱水母粒生产的包装装置，其特征在于：所述出风管(6)均匀分布在通风管(5)的左侧，且从上至下依次呈线性排列。

4.根据权利要求1所述的一种用于脱水母粒生产的包装装置，其特征在于：所述集风管(23)横截面为梯形，且所述集风管(23)梯形结构的较短底与壳体(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于脱水母粒生产的包装装置，其特征在于：所述集风管(23)与开口相互匹配，所述第二槽轮(26)位于集风管(23)的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种用于脱水母粒生产的包装装置，其特征在于：若干个所述叶片(24)位于集风管(23)的右侧，且若干个所述叶片(24)以第三转动杆(25)为圆心呈环形阵列状排列。

7.根据权利要求1所述的一种用于脱水母粒生产的包装装置，其特征在于：若干个所述挡板(4)均为倾斜设置，且若干个所述挡板(4)为相互交错设置。

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