CN216011645U - 一种环保节能塑料颗粒烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烘干装置技术领域，且公开了一种环保节能塑料颗粒烘干装置，包括烘箱，所述烘箱的内部倾斜固定设置有三个导板，上侧的两个所述导板的一侧内部分别开设有第一开口，每个所述导板的内部分别开设有多个导流孔，所述烘箱的内部通过两个固定杆固定设置有电加热板，所述烘箱的底部开设有第二开口，所述第二开口的内部固定设置有过滤板，所述过滤板的上表面通过第一滚动轴承转动设置有第一转杆，所述第一转杆的上端杆壁固定设置有扇叶，所述烘箱的右侧通过两个连接杆固定连接有传输机构，所述传输机构与第一转杆之间通过传动机构传动连接。本实用新型保证了烘干效果的同时有效的缩短了烘干时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干装置技术领域，尤其涉及一种环保节能塑料颗粒烘干装置。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
现有的节能塑料颗粒烘干装置在使用时通常是将大朗塑料颗粒直接放置于烘干箱的内部进行烘干操作，这样导致的问题是烘干效果不佳且烘干所需时间较长。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中大量塑料颗粒直接放置于烘干箱的内部进行烘干，烘干所需时间较长且烘干效果不佳的问题，而提出的一种环保节能塑料颗粒烘干装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种环保节能塑料颗粒烘干装置，包括烘箱，所述烘箱的内部倾斜固定设置有三个导板，上侧的两个所述导板的一侧内部分别开设有第一开口，每个所述导板的内部分别开设有多个导流孔，所述烘箱的内部通过两个固定杆固定设置有电加热板，所述烘箱的底部开设有第二开口，所述第二开口的内部固定设置有过滤板，所述过滤板的上表面通过第一滚动轴承转动设置有第一转杆，所述第一转杆的上端杆壁固定设置有扇叶，所述烘箱的右侧通过两个连接杆固定连接有传输机构，所述传输机构与第一转杆之间通过传动机构传动连接，所述烘箱的顶板内部开设有多个出风孔。
优选的，所述传输机构包括传输箱、第二转杆和驱动电机，所述传输箱固定设置于两个连接杆的右端，所述驱动电机固定设置于传输箱的上侧外壁，所述第二转杆设置于传输箱的内部且两端杆壁分别通过密封轴承与传输箱的上、下内壁转动连接，所述第二转杆的上端贯穿传输箱并与驱动电机的输出端固定连接，所述第二转杆的杆壁固定设置有螺旋输送叶，所述传输箱的左侧板内部固定设置有两个导管，两个所述导管的左端均贯穿至烘箱的内部且与烘箱固定连接。
优选的，所述传动机构包括第三转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和两个第三锥齿轮，所述第三转杆的杆壁通过第二滚动轴承与烘箱的左侧板转动连接，所述第三转杆的左端贯穿至烘箱的内部，所述第一锥齿轮与第一转杆的杆壁固定套接，所述第二转杆的下端贯穿传输箱并与第二锥齿轮固定连接，两个所述第三锥齿轮分别固定设置于第三转杆的两端，两个所述第三锥齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。
优选的，所述传动机构包括皮带和两个皮带轮，所述第一转杆和第二转杆的下端分别贯穿烘箱和传输箱且分别与对应的皮带轮固定连接，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
优选的，所述传输箱的右侧底部开设有第三开口，所述第三开口的内部通过铰链转动设置有封板，所述传输箱的顶板右侧开设有进料口。
优选的，所述烘箱的底部环绕固定设置有四个支撑脚，每个所述支撑脚的下端内部均固定设置有紧固螺栓。
优选的，所述传输箱的右侧外壁固定设置有振动电机。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保节能塑料颗粒烘干装置，具备以下有益效果：
1、该环保节能塑料颗粒烘干装置，通过设置有的传输机构，能够在塑料颗粒通过下侧的导管进入传输箱的内部后将塑料颗粒重新导入烘箱的内部进行往复烘干操作，从而保证了烘干效果。
2、该环保节能塑料颗粒烘干装置，通过设置有的传动机构，能够在驱动电机工作时带动扇叶旋转，从而将电加热板产生的热量向上输送，并且加快烘箱内部的空气流速，加快烘干过程。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型保证了烘干效果的同时有效的缩短了烘干时间。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种环保节能塑料颗粒烘干装置的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图；
图3为本实用新型提出的一种环保节能塑料颗粒烘干装置的另一种实施例的结构示意图。
图中：1烘箱、2导板、3固定杆、4电加热板、5过滤板、6第一转杆、7扇叶、8连接杆、9传输箱、10第二转杆、11驱动电机、12螺旋输送叶、13导管、14第三转杆、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮、17第三锥齿轮、18皮带、19皮带轮、20封板、21支撑脚、22振动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参照图1-2，一种环保节能塑料颗粒烘干装置，包括烘箱1，烘箱1的内部倾斜固定设置有三个导板2，上侧的两个导板2的一侧内部分别开设有第一开口，每个导板2的内部分别开设有多个导流孔，烘箱1的内部通过两个固定杆3固定设置有电加热板4，烘箱1的底部开设有第二开口，第二开口的内部固定设置有过滤板5，过滤板5的上表面通过第一滚动轴承转动设置有第一转杆6，第一转杆6的上端杆壁固定设置有扇叶7，烘箱1的右侧通过两个连接杆8固定连接有传输机构，传输机构与第一转杆6之间通过传动机构传动连接，烘箱1的顶板内部开设有多个出风孔，便于实现烘箱1内部的空气流通。
传输机构包括传输箱9、第二转杆10和驱动电机11，传输箱9固定设置于两个连接杆8的右端，驱动电机11固定设置于传输箱9的上侧外壁，第二转杆10设置于传输箱9的内部且两端杆壁分别通过密封轴承与传输箱9的上、下内壁转动连接，第二转杆10的上端贯穿传输箱9并与驱动电机11的输出端固定连接，第二转杆10的杆壁固定设置有螺旋输送叶12，传输箱9的左侧板内部固定设置有两个导管13，两个导管13的左端均贯穿至烘箱1的内部且与烘箱1固定连接，便于对塑料颗粒进行多次传输，从而改善烘干效果。
传动机构包括第三转杆14、第一锥齿轮15、第二锥齿轮16和两个第三锥齿轮17，第三转杆14的杆壁通过第二滚动轴承与烘箱1的左侧板转动连接，第三转杆14的左端贯穿至烘箱1的内部，第一锥齿轮15与第一转杆6的杆壁固定套接，第二转杆10的下端贯穿传输箱9并与第二锥齿轮16固定连接，两个第三锥齿轮17分别固定设置于第三转杆14的两端，两个第三锥齿轮17分别与第一锥齿轮15和第二锥齿轮16啮合连接，便于在电机工作时能够实现扇叶7的旋转。
传输箱9的右侧底部开设有第三开口，第三开口的内部通过铰链转动设置有封板20，避免塑料颗粒洒落，传输箱9的顶板右侧开设有进料口，便于添加塑料颗粒。
烘箱1的底部环绕固定设置有四个支撑脚21，每个支撑脚21的下端内部均固定设置有紧固螺栓，便于对整个装置进行牢固安装，从而保证整个装置的稳定性。
传输箱9的右侧外壁固定设置有振动电机22，在出料时通过振动电机22的震动作用，避免塑料颗粒卡在第三开口处。
本实用新型中，使用时，将塑料颗粒通过进料口加入传输箱9的内部后通过上侧的导管13进入烘箱1的内部，启动驱动电机11和电加热板4，驱动电机11的输出端带动第二转杆10转动，第二转杆10转动的同时带动螺旋输送叶12转动，从而将通过下侧导管13进入传输箱9内部的塑料颗粒再次导入烘箱1的内部，在第二转杆10转动时，第二转杆10通过第二锥齿轮16和右侧的第三锥齿轮17之间的啮合连接带动第三转杆14转动，第三转杆14通过第一锥齿轮15和左侧的第三锥齿轮17之间的啮合连接带动第一转杆6转动，第一转杆6带动扇叶7转动，从而将电加热板4产生的热量向上输送并且加速烘箱1内部的空气流动，改善烘干效果，在出料时，打开振动电机22和封板20，避免塑料颗粒卡在第三开口的位置。
实施例2
参照图3，一种环保节能塑料颗粒烘干装置，包括烘箱1，烘箱1的内部倾斜固定设置有三个导板2，上侧的两个导板2的一侧内部分别开设有第一开口，每个导板2的内部分别开设有多个导流孔，烘箱1的内部通过两个固定杆3固定设置有电加热板4，烘箱1的底部开设有第二开口，第二开口的内部固定设置有过滤板5，过滤板5的上表面通过第一滚动轴承转动设置有第一转杆6，第一转杆6的上端杆壁固定设置有扇叶7，烘箱1的右侧通过两个连接杆8固定连接有传输机构，传输机构与第一转杆6之间通过传动机构传动连接，烘箱1的顶板内部开设有多个出风孔，便于实现烘箱1内部的空气流通。
传输机构包括传输箱9、第二转杆10和驱动电机11，传输箱9固定设置于两个连接杆8的右端，驱动电机11固定设置于传输箱9的上侧外壁，第二转杆10设置于传输箱9的内部且两端杆壁分别通过密封轴承与传输箱9的上、下内壁转动连接，第二转杆10的上端贯穿传输箱9并与驱动电机11的输出端固定连接，第二转杆10的杆壁固定设置有螺旋输送叶12，传输箱9的左侧板内部固定设置有两个导管13，两个导管13的左端均贯穿至烘箱1的内部且与烘箱1固定连接，便于对塑料颗粒进行多次传输，从而改善烘干效果。
传动机构包括皮带18和两个皮带轮19，第一转杆6和第二转杆10的下端分别贯穿烘箱1和传输箱9且分别与对应的皮带轮19固定连接，两个皮带轮19之间通过皮带18传动连接，便于在电机工作时能够实现扇叶7的旋转。
传输箱9的右侧底部开设有第三开口，第三开口的内部通过铰链转动设置有封板20，避免塑料颗粒洒落，传输箱9的顶板右侧开设有进料口，便于添加塑料颗粒。
烘箱1的底部环绕固定设置有四个支撑脚21，每个支撑脚21的下端内部均固定设置有紧固螺栓，便于对整个装置进行牢固安装，从而保证整个装置的稳定性。
传输箱9的右侧外壁固定设置有振动电机22，在出料时通过振动电机22的震动作用，避免塑料颗粒卡在第三开口处。
本实用新型中，本实用新型中，使用时，将塑料颗粒通过进料口加入传输箱9的内部后通过上侧的导管13进入烘箱1的内部，启动驱动电机11和电加热板4，驱动电机11的输出端带动第二转杆10转动，第二转杆10转动的同时带动螺旋输送叶12转动，从而将通过下侧导管13进入传输箱9内部的塑料颗粒再次导入烘箱1的内部，在第二转杆10转动时，第二转杆10通过两个皮带轮19和皮带18之间的传动连接带动第一转杆6转动，第一转杆6带动扇叶7转动，从而将电加热板4产生的热量向上输送并且加速烘箱1内部的空气流动，改善烘干效果，在出料时，打开振动电机22和封板20，避免塑料颗粒卡在第三开口的位置。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种环保节能塑料颗粒烘干装置，包括烘箱(1)，其特征在于，所述烘箱(1)的内部倾斜固定设置有三个导板(2)，上侧的两个所述导板(2)的一侧内部分别开设有第一开口，每个所述导板(2)的内部分别开设有多个导流孔，所述烘箱(1)的内部通过两个固定杆(3)固定设置有电加热板(4)，所述烘箱(1)的底部开设有第二开口，所述第二开口的内部固定设置有过滤板(5)，所述过滤板(5)的上表面通过第一滚动轴承转动设置有第一转杆(6)，所述第一转杆(6)的上端杆壁固定设置有扇叶(7)，所述烘箱(1)的右侧通过两个连接杆(8)固定连接有传输机构，所述传输机构与第一转杆(6)之间通过传动机构传动连接，所述烘箱(1)的顶板内部开设有多个出风孔。
2.根据权利要求1所述的一种环保节能塑料颗粒烘干装置，其特征在于，所述传输机构包括传输箱(9)、第二转杆(10)和驱动电机(11)，所述传输箱(9)固定设置于两个连接杆(8)的右端，所述驱动电机(11)固定设置于传输箱(9)的上侧外壁，所述第二转杆(10)设置于传输箱(9)的内部且两端杆壁分别通过密封轴承与传输箱(9)的上、下内壁转动连接，所述第二转杆(10)的上端贯穿传输箱(9)并与驱动电机(11)的输出端固定连接，所述第二转杆(10)的杆壁固定设置有螺旋输送叶(12)，所述传输箱(9)的左侧板内部固定设置有两个导管(13)，两个所述导管(13)的左端均贯穿至烘箱(1)的内部且与烘箱(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保节能塑料颗粒烘干装置，其特征在于，所述传动机构包括第三转杆(14)、第一锥齿轮(15)、第二锥齿轮(16)和两个第三锥齿轮(17)，所述第三转杆(14)的杆壁通过第二滚动轴承与烘箱(1)的左侧板转动连接，所述第三转杆(14)的左端贯穿至烘箱(1)的内部，所述第一锥齿轮(15)与第一转杆(6)的杆壁固定套接，所述第二转杆(10)的下端贯穿传输箱(9)并与第二锥齿轮(16)固定连接，两个所述第三锥齿轮(17)分别固定设置于第三转杆(14)的两端，两个所述第三锥齿轮(17)分别与第一锥齿轮(15)和第二锥齿轮(16)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种环保节能塑料颗粒烘干装置，其特征在于，所述传动机构包括皮带(18)和两个皮带轮(19)，所述第一转杆(6)和第二转杆(10)的下端分别贯穿烘箱(1)和传输箱(9)且分别与对应的皮带轮(19)固定连接，两个所述皮带轮(19)之间通过皮带(18)传动连接。
5.根据权利要求2所述的一种环保节能塑料颗粒烘干装置，其特征在于，所述传输箱(9)的右侧底部开设有第三开口，所述第三开口的内部通过铰链转动设置有封板(20)，所述传输箱(9)的顶板右侧开设有进料口。
6.根据权利要求1所述的一种环保节能塑料颗粒烘干装置，其特征在于，所述烘箱(1)的底部环绕固定设置有四个支撑脚(21)，每个所述支撑脚(21)的下端内部均固定设置有紧固螺栓。
7.根据权利要求2所述的一种环保节能塑料颗粒烘干装置，其特征在于，所述传输箱(9)的右侧外壁固定设置有振动电机(22)。
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