CN210058142U - 一种生物质能源颗粒生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质能源颗粒生产用上料装置，包括上料斗，所述上料斗的底端固定连接有立管，所述立管的两侧外壁中间位置均开有通孔，且两个通孔的内壁均嵌接有轴承，两个所述轴承的内壁嵌接有同一个横轴，横轴的外壁设有多个拨料叶，所述拨料叶的外壁均开有多个凹槽，所述横轴的一端固定连接有电机，所述立管的底端固定连接有排料管。本实用新型是一种生物质能源颗粒生产过程中用到的物料上料装置，装置可以实现分拨下料，进而让后续的生产设备能够进行更加均匀的混料，且装置可以去除原料中含有的灰尘，改善了生物质能源颗粒的生产质地以及质量，且提高了上料装置的实用性。

Description

一种生物质能源颗粒生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种生物质能源颗粒生产用上料装置。

背景技术

生物质能源是一种新型的燃料，它是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的环保新能源。在生物质能源颗粒的生产过程中，需要将各种原料添加到生产设备中进行混合。

目前，市场上现有的给生产设备添加原料的方式多为人工上料，这种方式在操作的过程中会存在以下的不足：人工添加原料的方式并不能实现分拨下料，一次性添加过多的原料，会降低后续的生产设备对原料的混合效率和混合的均匀度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质能源颗粒生产用上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物质能源颗粒生产用上料装置，包括上料斗，所述上料斗的底端固定连接有立管，所述立管的两侧外壁中间位置均开有通孔，且两个通孔的内壁均嵌接有轴承，两个所述轴承的内壁嵌接有同一个横轴，横轴的外壁设有多个拨料叶，所述拨料叶的外壁均开有多个凹槽，所述横轴的一端固定连接有电机，所述立管的底端固定连接有排料管。

进一步的，所述立管的俯视结构为圆形，且拨料叶为半圆形结构，拨料叶的半径规格与立管的半径规格相适配。

进一步的，所述电机的外壁通过螺栓固定有机壳，且机壳的底部焊接有四个立柱，四个立柱的底端均焊接有连接板，连接板均通过螺栓固定在排料管的顶部。

进一步的，所述排料管的一端通过螺栓固定有挡板，且挡板的一侧外壁开有进风孔，进风孔内插接有进风管，进风管的一端套接有风机。

进一步的，所述挡板远离风机的一侧外壁焊接有倾斜的导风板，且导风板远离挡板的一端向下倾斜。

进一步的，所述排料管靠近顶部的侧壁开有等距离分布的泄风孔。

进一步的，所述排料管靠近顶部的侧壁通过螺栓固定有网板，泄风孔位于靠近网板的位置，网板的外壁通过螺栓固定有布袋。

进一步的，所述拨料叶的等距离环形分布在横轴的圆轴侧壁上，且拨料叶的个数为五到八个。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置电机、横轴和等距离环形分布的拨料叶，拨料叶的规格与立管的规格适配，在给生产设备上料的过程中，电机带动横轴以及拨料叶转动，拨料叶的转动会将上料斗内的原料拨至排料管内，由于拨料叶等距离分布，故而每次拨料的量都一样，上述即实现了对原料的分拨上料。

2.通过设置风机和导风板，在上料的过程中，风机鼓风，进而将排料管内的原料风送到生产设备内，进而实现上料，且在此过程中，导风板让风的方向始终是对着排料管的底部，避免风力分散，进而实现更加完全的上料。

3.通过设置泄风孔、网板和布袋，在风送原料的过程中，泄风孔会降低风压，进而让物料在排料管的弯折处下料，避免物料被吹附在排料管的内壁上，且原料中的灰尘会从泄风孔以及网板的网孔处进入到布袋内，此即避免了扬尘的出现，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物质能源颗粒生产用上料装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生物质能源颗粒生产用上料装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生物质能源颗粒生产用上料装置的立管和拨料叶的俯视结构示意图。

图中：1-风机、2-挡板、3-立柱、4-电机、5-立管、6-机壳、7-上料斗、8-拨料叶、9-横轴、10-凹槽、11-布袋、12-网板、13-泄风孔、14-排料管、15-导风板、16-进风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生物质能源颗粒生产用上料装置，包括上料斗7，上料斗7的底端固定连接有立管5，立管5的两侧外壁中间位置均开有通孔，且两个通孔的内壁均嵌接有轴承，两个轴承的内壁嵌接有同一个横轴9，横轴9的外壁设有多个拨料叶8，电机4带动横轴9以及拨料叶8转动，拨料叶8的转动会将上料斗7内的原料拨至排料管14内，拨料叶8的外壁均开有多个凹槽10，横轴9的一端固定连接有电机4，立管5的底端固定连接有排料管14。

本实用新型中，立管5的俯视结构为圆形，且拨料叶8为半圆形结构，拨料叶8的半径规格与立管5的半径规格相适配。

其中，电机4的外壁通过螺栓固定有机壳6，且机壳6的底部焊接有四个立柱3，四个立柱3的底端均焊接有连接板，连接板均通过螺栓固定在排料管14的顶部。

其中，排料管14的一端通过螺栓固定有挡板2，且挡板2的一侧外壁开有进风孔，进风孔内插接有进风管16，进风管16的一端套接有风机1，风机1鼓风，进而将排料管14内的原料风送到生产设备内，实现上料。

其中，挡板2远离风机1的一侧外壁焊接有倾斜的导风板15，导风板15让风的方向始终是对着排料管14的底部，避免风力分散，且导风板15远离挡板2的一端向下倾斜。

其中，排料管14靠近顶部的侧壁开有等距离分布的泄风孔13，泄风孔13会降低风压，进而让物料在排料管14的弯折处下料，避免物料被吹附在排料管14的内壁上。

其中，排料管14靠近顶部的侧壁通过螺栓固定有网板12，泄风孔13位于靠近网板12的位置，网板12的外壁通过螺栓固定有布袋11，原料中的灰尘会从泄风孔13以及网板12的网孔处进入到布袋11内。

其中，拨料叶8的等距离环形分布在横轴9的圆轴侧壁上，且拨料叶8的个数为五到八个，由于拨料叶8等距离环形分布，故而每次拨料的量都一样。

工作原理：使用时，将物料投入到上料斗7内，在上料时，将电机4和风机1与外界电源连接，电机4带动横轴9以及拨料叶8转动，拨料叶8的转动会将上料斗7内的原料拨至排料管14内，由于拨料叶8等距离环形分布，故而每次拨料的量都一样；在上料的过程中，风机1鼓风，进而将排料管14内的原料风送到生产设备内，实现上料，且在此过程中，导风板15让风的方向始终是对着排料管14的底部，避免风力分散，在风送原料的过程中，泄风孔13会降低风压，进而让物料在排料管14的弯折处下料，避免物料被吹附在排料管14的内壁上，且原料中的灰尘会从泄风孔13以及网板12的网孔处进入到布袋11内，此即避免了扬尘的出现，并提高了生物质能源颗粒生产的纯度，减少了杂质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生物质能源颗粒生产用上料装置，包括上料斗（7），其特征在于，所述上料斗（7）的底端固定连接有立管（5），所述立管（5）的两侧外壁中间位置均开有通孔，且两个通孔的内壁均嵌接有轴承，两个所述轴承的内壁嵌接有同一个横轴（9），横轴（9）的外壁设有多个拨料叶（8），所述拨料叶（8）的外壁均开有多个凹槽（10），所述横轴（9）的一端固定连接有电机（4），所述立管（5）的底端固定连接有排料管（14）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质能源颗粒生产用上料装置，其特征在于，所述立管（5）的俯视结构为圆形，且拨料叶（8）为半圆形结构，拨料叶（8）的半径规格与立管（5）的半径规格相适配。

3.根据权利要求1所述的一种生物质能源颗粒生产用上料装置，其特征在于，所述电机（4）的外壁通过螺栓固定有机壳（6），且机壳（6）的底部焊接有四个立柱（3），四个立柱（3）的底端均焊接有连接板，连接板均通过螺栓固定在排料管（14）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种生物质能源颗粒生产用上料装置，其特征在于，所述排料管（14）的一端通过螺栓固定有挡板（2），且挡板（2）的一侧外壁开有进风孔，进风孔内插接有进风管（16），进风管（16）的一端套接有风机（1）。

5.根据权利要求4所述的一种生物质能源颗粒生产用上料装置，其特征在于，所述挡板（2）远离风机（1）的一侧外壁焊接有倾斜的导风板（15），且导风板（15）远离挡板（2）的一端向下倾斜。

6.根据权利要求4或5所述的一种生物质能源颗粒生产用上料装置，其特征在于，所述排料管（14）靠近顶部的侧壁开有等距离分布的泄风孔（13）。

7.根据权利要求6所述的一种生物质能源颗粒生产用上料装置，其特征在于，所述排料管（14）靠近顶部的侧壁通过螺栓固定有网板（12），泄风孔（13）位于靠近网板（12）的位置，网板（12）的外壁通过螺栓固定有布袋（11）。

8.根据权利要求1所述的一种生物质能源颗粒生产用上料装置，其特征在于，所述拨料叶（8）的等距离环形分布在横轴（9）的圆轴侧壁上，且拨料叶（8）的个数为五到八个。

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